应用于压力设备的动作试验同步装置及同步系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水电站机电安装施工领域，尤其涉及一种应用于压力设备的动作试验同步装置及同步系统。
【背景技术】
[0002]水轮机圆筒阀组装焊接完成后将与顶盖在安装工位进行套装，套装完成将进行第一次整体调入机坑前的同步动作试验，只有试验符合标准要求才能调入机坑进行预装。通常地，水轮机圆筒阀的圆筒阀控制接力器为6件，此6件圆筒阀控制接力器需要进行同步动作试验检测，现有技术的同步动作试验中，采用与圆筒阀控制接力器一一对应的6台油栗同时进行打压来进行同步试验，打压过程油压存在偏差，影响同步动作精度，当偏差过大时还容易使阀体卡阻，导致试验失败。此外，试验过程中管道复杂、施工人员多、成本高，工期长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种压力油耗少、同步动作精度高且节省施工时间的应用于压力设备的动作试验同步装置及同步系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种应用于压力设备的动作试验同步装置，包括一个平衡筒和与所述平衡筒的内腔均连通的多条同步试验输出管道，所述同步试验输出管道的末端与同步执行部件连接，所述平衡筒的输入端连接一台压力油栗。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述平衡筒的筒壁上开设与同步试验输出管道一一对应的安装孔，所述安装孔上安装管接头，所述同步试验输出管道连接于管接头上。
[0008]多个所述安装孔沿同一平面均匀、对称的布置于平衡筒的筒壁两侧。
[0009]所述同步试验输出管道与管接头之间设有管道截止阀。
[0010]所述平衡筒的输入端位于平衡筒的端部，所述压力油栗与平衡筒内腔之间设有连通管道和截止阀。
[0011]所述平衡筒的筒壁顶部设有与平衡筒内腔连通的压力表。
[0012]所述平衡筒的两端设有封堵压力油的堵头。
[0013]所述同步执行部件为水轮机圆筒阀、压力管道或压力容器。
[0014]—种同步系统，其包括上述的动作试验同步装置两台，一台所述动作试验同步装置的输出端与多个同步执行部件的输入端连接，另一台所述动作试验同步装置的输入端与所述多个同步执行部件的输出端连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的应用于压力设备的动作试验同步装置，采用平衡筒作为压力油的输入、输出枢纽，其输入端与一台压力油栗连接，减少压力油损耗，其输出端与多条同步试验输出管道分别连通，提高同步执行部件的同步动作精度，节省施工时间。
[0017]本实用新型的同步系统，包括上述两台动作试验同步装置，一台用于同步供油，一台用于同步回油，回油后的油液回收入油桶内，避免污染环境，且省时省力。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的应用于压力设备的动作试验同步装置的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的同步系统的结构示意图。
[0020]图中各标号表不:
[0021]1、平衡筒；2、同步试验输出管道；3、压力油栗；4、管接头；5、压力表；6、堵头；10、安装孔；20、管道截止阀；30、截止阀；100、同步执行部件。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]图1示出了本实用新型应用于压力设备的动作试验同步装置的一种实施例，包括一个平衡筒1和与平衡筒1的内腔均连通的多条同步试验输出管道2，此同步试验输出管道2的末端与同步执行部件100连接，平衡筒1的输入端连接一台压力油栗3。与现有技术相比，本实用新型的动作试验同步装置，采用平衡筒1作为压力油的输入、输出枢纽，其输入端与一台压力油栗3连接，减少压力油损耗，其输出端与多条同步试验输出管道2分别连通，提高同步执行部件100的同步动作精度，节省施工时间。
[0024]本实施例中，平衡筒1的筒壁上开设与同步试验输出管道2 —一对应的安装孔10，安装孔10上安装管接头4，同步试验输出管道2连接于管接头4上，方便安装。
[0025]本实施例中，多个安装孔10沿同一平面均匀、对称的布置于平衡筒1的筒壁两侧，安装时，多个同步试验输出管道2的进油口沿同一平面均匀、对称布置，避免油压差，提高同步精度。
[0026]本实施例中，同步试验输出管道2与管接头4之间还设有管道截止阀20。
[0027]本实施例中，平衡筒1的输入端位于平衡筒1的端部，此压力油栗3与平衡筒1内腔之间设有连通管道和截止阀30，此截止阀30控制压力油栗3与平衡筒1之间的通断，此截止阀30还可在紧急情况时关闭，用于保护整个动作试验同步装置。
[0028]本实施例中，平衡筒1的筒壁顶部设有与平衡筒1内腔连通的压力表5，此压力表5用于监测试验过程中平衡筒1内的压力指数。
[0029]本实施例中，平衡筒1的两端设有封堵压力油的堵头6，防止泄漏，结构简单。
[0030]本实施例中，同步执行部件100为水轮机圆筒阀，即将此动作试验同步装置应用于水轮机圆筒阀的同步动作试验中，水轮机圆筒阀的同步动作试验可以通过对圆筒阀接力器通压力油的方式进行。本实施例中的圆筒阀接力器为6个，6个圆筒阀接力器与6条同步试验输出管道2 —一对应连接。试验开始前，在筒体下方均匀布置6?8个牢固支墩，防止圆筒阀意外掉落造成安全事故。从圆筒阀接力器上腔注油，对6个圆筒阀接力器同时打压，当圆筒阀接力器打压到最大行程时，测量圆筒阀与顶盖的距离，控制在5_以内；圆筒阀接力器下腔注油，让圆筒阀随圆筒阀接力器升起，当圆筒阀与顶盖贴死，检查顶盖与圆筒阀的间隙，控制在0.05_内。在整个圆筒阀动作实验过程中，圆筒阀接力器无卡阻现象、安全平稳且6个圆筒阀接力器的同步动作性能优良。
[0031]当然，在其他实施例中，同步执行部件100也可为管道或压力容器，即此动作试验同步装置也可用于压力管道或压力容器的同步动作试验测试中，适应性好。
[0032]图2示出了本实用新型的一种同步系统的实施例，其包括上述的动作试验同步装置两台，一台动作试验同步装置的输出端与多个同步执行部件100的输入端连接，用于同步供油，且此动作试验同步装置的输入端与一台压力油栗3连接。另一台动作试验同步装置的输入端与所述多个同步执行部件100的输出端连接，用于同步回油，回油后的油液回收入油桶内，避免污染环境，且省时省力。
[0033]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:包括一个平衡筒(1)和与所述平衡筒(1)的内腔均连通的多条同步试验输出管道(2)，所述同步试验输出管道(2)的末端与同步执行部件(100)连接，所述平衡筒(1)的输入端连接一台压力油栗(3)。2.根据权利要求1所述的应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:所述平衡筒(1)的筒壁上开设与同步试验输出管道(2)—一对应的安装孔(10)，所述安装孔(10)上安装管接头(4 )，所述同步试验输出管道(2 )连接于管接头(4 )上。3.根据权利要求2所述的应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:多个所述安装孔(10)沿同一平面均匀、对称的布置于平衡筒(1)的筒壁两侧。4.根据权利要求2所述的应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:所述同步试验输出管道(2)与管接头(4)之间设有管道截止阀(20)。5.根据权利要求1所述的应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:所述平衡筒(1)的输入端位于平衡筒(1)的端部，所述压力油栗(3)与平衡筒(1)之间设有连通管道和截止阀(30)。6.根据权利要求1所述的应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:所述平衡筒(1)的筒壁顶部设有与平衡筒(1)内腔连通的压力表(5)。7.根据权利要求1所述的应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:所述平衡筒(1)的两端设有封堵压力油的堵头(6)。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的应用于压力设备的动作试验同步装置，其特征在于:所述同步执行部件(100)为水轮机圆筒阀、压力管道或压力容器。9.一种同步系统，其特征在于:包括权利要求1至8中任意一项所述的动作试验同步装置两台，一台所述动作试验同步装置的输出端与多个同步执行部件(100)的输入端连接，另一台所述动作试验同步装置的输入端与所述多个同步执行部件(100)的输出端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于压力设备的动作试验同步装置及同步系统，所述动作试验同步装置包括一个平衡筒和与所述平衡筒的内腔均连通的多条同步试验输出管道，所述同步试验输出管道的末端与同步执行部件连接，所述平衡筒的输入端共用一台压力油泵。所述同步系统包括上述两台动作试验同步装置。本实用新型的应用于压力设备的动作试验同步装置，采用平衡筒作为压力油的输入、输出枢纽，其输入端与一台压力油泵连接，减少压力油损耗，其输出端与多条同步试验输出管道分别连通，提高同步执行部件的同步动作精度，节省施工时间。所述同步系统的两台动作试验同步装置中，一台用于同步供油，一台用于同步回油。
【IPC分类】G01M13/00
【公开号】CN205103020
【申请号】CN201520837004
【发明人】殷湘黔, 王启茂, 黄小松, 孙永卫
【申请人】中国水利水电第八工程局有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月27日