智能一体化三芯插头装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及智能一体化三芯插头装置，由电源线放线机（1）、电源线自动定长裁线部分（2）、电源线尾部剥内外皮部分（3）、电源线尾部视觉变色分线部分（4）、电源线头部剥内外皮部分（6）、电源线头部视觉变色分线部分（7）、电源线尾部与端子铆接固定部分（9）、电源线尾部端子装入骨架部分（10）、电源线尾部成品自动取料部分（11）、电源线头部与端子铆接固定部分（12）、电源线头部端子装入骨架部分（13）构成，本发明的有益效果为实现全自动的三芯电源插头线生产组装，具有生产效率高、产品品质优良稳定、生产成本低等优点。
【专利说明】智能一体化三芯插头装置
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及两芯插头的生产制作，特别是一种智能一体化的三芯插头装置。
【背景技术】
[0002] 随着经济的发展，中国制造的优势正在逐渐减少，传统制造业愈来愈加面临者劳 动力资源缺少的危机。在电源插头线生产制造领域，目前传统的生产方式主要以人工多工 序作业为主，现在电源插头线生产厂家，采用的生产方式，一般还是采用以人工多工序作业 流程的方式来生产电源插头线，它存在如下问题：第一由于多个工序采用人工操作，不能保 证产品的质量一贯性；第二是随着经济的发展，人工成本上升，使得生产成本增加；第三是 由于多工序采用人工操作，因而生产速度较慢，生产效率低下。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种智能一体化的，结构简单，方便操作的三 芯插头装置。
[0004] 本发明主要特点在于：由电源线放线机、电源线自动定长裁线部分、电源线剥内 外皮部分、电源线视觉变色分线部分、电源线与端子铆接固定部分、电源线端子装入骨架部 分、电源线成品自动取料部分构成，其电源线放线机下方设置一电源线自动定长裁线，其电 源线自动定长裁线部分右端与第一电源线尾部剥内外皮部分相连，其第一电源线尾部剥内 外皮部分右端设置一第一电源线尾部视觉变色分线部分，其第一电源线尾部视觉变色分线 部分右端设置一第二电源线头部剥内外皮部分，其第一电源线尾部视觉变色分线部分与第 二电源线头部剥内外皮部分之间设置一第一电源线尾部内芯线分开定位部分，其第二电源 线头部剥内外皮部分右端设置一第二电源线头部视觉变色分线部分，第二电源线头部视觉 变色分线部分右端设置一第一电源线尾部与端子铆接固定部分，其第二电源线头部视觉变 色分线部分与第一电源线尾部与端子铆接固定部分之间设置一第二电源线头部内芯线分 开定位部分，第二电源线头部内芯线分开定位部分右端依次设置第一电源线尾部与端子铆 接固定部分、第一电源线尾部端子装入骨架部分、第二电源线尾部与端子铆接固定部分、第 二电源线尾部端子装入骨架部分，其第二电源线尾部与端子铆接固定部分左下方设置一第 一电源线成品自动取料部分，其一电源线尾部端子装入骨架部分左下方设置一第二电源线 成品自动取料部分，其第一电源线成品自动取料部分左端依次设置一电源线尾部浸锡后自 动取料部分、一电源线尾部内芯铜丝浸助焊剂及浸锡部分，一电源线尾部内芯铜丝拧紧部 分，一电源线工位间移动部分。
[0005] 本发明的主要特点在于：电源线自动定长裁线部分由电机皮带装置、裁线装置、电 源线头部夹紧旋转机构构成，其电源线头部夹紧旋转机构前端设置一裁线装置，裁线装置 前端设置一电机皮带装置。
[0006] 本发明的主要特点在于：电源线视觉变色分线部分由电机驱动机构、夹紧线转动 机构、视觉传感器构成，其视觉传感器右端设置一电机驱动机构，其视觉传感器与电机驱动 机构之间设置一夹紧线转动机构。
[0007] 本发明的主要特点在于：电源线头部端子装入骨架部分由端子气缸、骨架流道、骨 架输送机构、端子去骨架装入前变形机构成，其端子气缸下端设置一端子去骨架装入前定 位机构，其端子去骨架装入前定位机构下方设置一骨架流道，其骨架流道的右上方设置一 骨架振动盘，骨架流道下方设置一骨架输送机构，骨架输送机构左下方设置一端子去骨架 装入前变形机。
[0008] 本发明的主要特点在于：电源线尾部内芯铜丝拧紧部分由电源线尾部压平机构和 电源线尾部铜丝拧紧机构构成。
[0009] 本发明的主要特点在于：电源线尾部内芯铜丝浸助焊剂及浸锡部分由助焊剂容 器、锡容器及浸助焊剂与浸锡驱动机构构成，其浸助焊剂与浸锡驱动机构设置在助焊剂容 器与锡容器之间 本发明的有益效果是：本发明它使用各机器设备组件来代替人工操作的工序，它具有 能提高生产效率、保证产品的质量以及降低了生产成本，也便于管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本发明产品结构示意图 图2为本发明产品中电源线自动定长裁线部分结构示意图 图3为本发明产品中电源线视觉变色分线部分结构示意图 图4为本发明产品中电源线头部端子装入骨架部分结构正视图 图5为本发明产品中电源线头部端子装入骨架部分结构后视图 图6为本发明产品中电源线尾部内芯铜丝拧紧部分结构示意图 图7为本发明产品中电源线尾部内芯铜丝浸助焊剂及浸锡部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012] 如图1所示：智能一体化三芯插头装置，由电源线放线机1、电源线自动定长裁线 部分2、电源线剥内外皮部分3、电源线视觉变色分线部分4、电源线与端子铆接固定部分6、 电源线端子装入骨架部分7、电源线成品自动取料部分8构成，其电源线放线机1下方设置 一电源线自动定长裁线2,其电源线自动定长裁线部分2右端与第一电源线尾部剥内外皮 部分3相连，其第一电源线尾部剥内外皮部分3右端设置一第一电源线尾部视觉变色分线 部分4,其第一电源线尾部视觉变色分线部分4右端设置一第二电源线头部剥内外皮部分 3,其第一电源线尾部视觉变色分线部分4与第二电源线头部剥内外皮部分3之间设置一第 一电源线尾部内芯线分开定位部分5,其第二电源线头部剥内外皮部分3右端设置一第二 电源线头部视觉变色分线部分4,第二电源线头部视觉变色分线部分4右端设置一第一电 源线尾部与端子铆接固定部分6,其第二电源线头部视觉变色分线部分4与第一电源线尾 部与端子铆接固定部分6之间设置一第二电源线头部内芯线分开定位部分5,第二电源线 头部内芯线分开定位部分5右端依次设置第一电源线尾部与端子铆接固定部分6、第一电 源线尾部端子装入骨架部分7、第二电源线尾部与端子铆接固定部分6、第二电源线尾部端 子装入骨架部分7,其第二电源线尾部与端子铆接固定部分6左下方设置一第一电源线成 品自动取料部分8,其一电源线尾部端子装入骨架部分7左下方设置一第二电源线成品自 动取料部分8,其第一电源线成品自动取料部分8左端依次设置一电源线尾部浸锡后自动 取料部分12、一电源线尾部内芯铜丝浸助焊剂及浸锡部分11，一电源线尾部内芯铜丝拧紧 部分10,-电源线工位间移动部分9。
[0013] 电源线自动定长裁线部分2由电机皮带装置19、裁线装置20、电源线头部夹紧旋 转机构21构成，其电源线头部夹紧旋转机构21前端设置一裁线装置20,裁线装置20前端 设置一电机皮带装置19,电源线视觉变色分线部分4由电机驱动机构25、夹紧线转动机构 26、视觉传感器27构成，其视觉传感器27右端设置一电机驱动机构25,其视觉传感器27与 电机驱动机构25之间设置一夹紧线转动机构26。
[0014] 电源线头部端子装入骨架部分7由端子气缸47、骨架流道49、骨架输送机构50、端 子去骨架装入前变形机38构成，其端子气缸47下端设置一端子去骨架装入前定位机构51， 其端子去骨架装入前定位机构51下方设置一骨架流道49,其骨架流道49的右上方设置一 骨架振动盘48,骨架流道49下方设置一骨架输送机构50,骨架输送机构50左下方设置一 端子去骨架装入前变形机52。
[0015] 电源线尾部内芯铜丝拧紧部分10由电源线尾部压平机构和电源线尾部铜丝拧紧 机构构成。
[0016] 电源线尾部内芯铜丝浸助焊剂及浸锡部分11由助焊剂容器78、锡容器79及浸助 焊剂与浸锡驱动机构80构成，其浸助焊剂与浸锡驱动机构80设置在助焊剂容器78与锡容 器79之间。
[0017] 首先通过电源线放线机1，实现整卷电源线的自动放线，电源线通过电源线自动定 长裁线部分2后，被裁剪成定义的长度，通过工位间移动部分15直线导轨传送到电源线尾 部剥内外皮部分3,进行电源线尾部的外皮和内皮的剥削，传送到第二电源线视觉变色部分 4,进行视觉传感器检测把三芯线转动到需要位置，传送到电源线尾部内芯线分开定位部分 5进行三根内芯线分开固定到需要位置，传送到电源线头部剥内外皮部分6,进行电源线头 部的外皮和内皮的剥削，传送到第一电源部视觉变色部分4,进行视觉传感器检测把三芯线 转动到需要位置，传送到第一电源线内芯线分开定位部分5进行三根内芯线分开固定到需 要位置，传送到第二电源线与端子铆接固定部分6,电源线在经过铆接后，被传送到第二电 源线端子装入骨架部分7进行端子与骨架的组装完成后被传送到第二电源线自动取料部 分8自动取出尾部成品放到指定位置，传送到第一电源线与端子铆接固定部分6,电源线在 经过铆接后，被传送到第一电源线端子装入骨架部分7进行端子与骨架的组装完成后被传 送到第一电源线自动取料部分8自动取出头部成品放到指定位置，这样成品的电源三芯插 头就通过智能一体化的设备完成了。
【权利要求】
1. 智能一体化三芯插头装置，其特征在于：由电源线放线机（1 )、电源线自动定长裁线 部分（2)、电源线剥内外皮部分（3)、电源线视觉变色分线部分（4)、电源线与端子铆接固定 部分（6)、电源线端子装入骨架部分（7)、电源线成品自动取料部分（8)构成，其电源线放线 机（1)下方设置一电源线自动定长裁线（2)，其电源线自动定长裁线部分（2)右端与第一 电源线尾部剥内外皮部分（3)相连，其第一电源线尾部剥内外皮部分（3)右端设置一第一 电源线尾部视觉变色分线部分（4)，其第一电源线尾部视觉变色分线部分（4)右端设置一 第二电源线头部剥内外皮部分（3)，其第一电源线尾部视觉变色分线部分（4)与第二电源 线头部剥内外皮部分（3)之间设置一第一电源线尾部内芯线分开定位部分（5)，其第二电 源线头部剥内外皮部分（3)右端设置一第二电源线头部视觉变色分线部分（4)，第二电源 线头部视觉变色分线部分（4)右端设置一第一电源线尾部与端子铆接固定部分（6)，其第 二电源线头部视觉变色分线部分（4)与第一电源线尾部与端子铆接固定部分（6)之间设 置一第二电源线头部内芯线分开定位部分（5)，第二电源线头部内芯线分开定位部分（5) 右端依次设置第一电源线尾部与端子铆接固定部分（6)、第一电源线尾部端子装入骨架部 分（7)、第二电源线尾部与端子铆接固定部分（6)、第二电源线尾部端子装入骨架部分（7)， 其第二电源线尾部与端子铆接固定部分（6)左下方设置一第一电源线成品自动取料部分 (8)，其一电源线尾部端子装入骨架部分（7)左下方设置一第二电源线成品自动取料部分 (8)，其第一电源线成品自动取料部分（8)左端依次设置一电源线尾部浸锡后自动取料部分 (12)、一电源线尾部内芯铜丝浸助焊剂及浸锡部分（11)，一电源线尾部内芯铜丝拧紧部分 (10)，一电源线工位间移动部分（9)。
2. 根据权利要求1所述的智能一体化三芯插头装置，其特征在于：电源线自动定长裁 线部分（2 )由电机皮带装置（19 )、裁线装置（20 )、电源线头部夹紧旋转机构（21)构成，其电 源线头部夹紧旋转机构（21)前端设置一裁线装置（20)，裁线装置（20)前端设置一电机皮 带装置（19)。
3. 根据权利要求1所述的智能一体化三芯插头装置，其特征在于：电源线视觉变色分 线部分（4)由电机驱动机构（25)、夹紧线转动机构（26)、视觉传感器（27)构成，其视觉传感 器（27)右端设置一电机驱动机构（25)，其视觉传感器（27)与电机驱动机构（25)之间设置 一夹紧线转动机构（26)。
4. 根据权利要求1所述的智能一体化三芯插头装置，其特征在于：电源线头部端子装 入骨架部分（7)由端子气缸（47)、骨架流道（49)、骨架输送机构（50)、端子去骨架装入前变 形机（38)构成，其端子气缸（47)下端设置一端子去骨架装入前定位机构（51)，其端子去骨 架装入前定位机构（51)下方设置一骨架流道（49)，其骨架流道（49)的右上方设置一骨架 振动盘（48 )，骨架流道（49 )下方设置一骨架输送机构（50 )，骨架输送机构（50 )左下方设置 一端子去骨架装入前变形机（52 )。
5. 根据权利要求1所述的智能一体化三芯插头装置，其特征在于：电源线尾部内芯铜 丝拧紧部分（10 )由电源线尾部压平机构和电源线尾部铜丝拧紧机构构成。
6. 根据权利要求1所述的智能一体化三芯插头装置，其特征在于：电源线尾部内芯铜 丝浸助焊剂及浸锡部分（11)由助焊剂容器（78)、锡容器（79)及浸助焊剂与浸锡驱动机构 (80)构成，其浸助焊剂与浸锡驱动机构（80)设置在助焊剂容器（78)与锡容器（79)之间。
【文档编号】H01R43/20GK104124595SQ201310144240
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月24日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】楚殿军, 朱献磊, 邵振, 张成广, 张渠渠 申请人:合肥普赛机械自动化有限公司