曲块32的作为第2包覆部件的弯曲罩33。S卩，通过在多个弯曲块32的外周32g包覆弯曲罩33而构成弯曲部12。
[0048]并且，如图2所示，挠性管部13沿着插入方向S延伸，并且，具有固定有网状管的编带22的柔软的波纹管21。另外，波纹管21固定在编带22的内周。另外，以下将固定有编带22的波纹管21称为软性部件20。
[0049]另外，软性部件20构成本实施方式中的构成插入部2的第I筒状部件。
[0050]并且，如图2所示，在编带22的外周22g包覆有作为第I包覆部件的外皮23。艮P，通过在软性部件20的外周、即编带22的外周22g包覆外皮23而构成挠性管部13。
[0051]在操作部3中设有用于进行冻结和释放等图像控制指示等的遥控开关14、用于对弯曲部12的弯曲进行操作的弯曲操作杆85。进而，在操作部3中设有用于进行抽吸操作的抽吸按钮16、与设置在插入部2内的未图示的抽吸通道连通的抽吸接头17等。另外，对弯曲部12进行弯曲操作的部件不限于杆，也可以是转动自如的旋钮等。
[0052]进而，在操作部3的靠近插入部2的部位设有用于插入钳子等处置器械的处置器械插入口 18。钳子栓19相对于处置器械插入口 18拆装自如。
[0053]接着，使用图2对用于连接弯曲部12的基端和挠性管部13的前端的连接部的结构进行说明。
[0054]如图2所示，构成弯曲部12的多个弯曲块32中的位于最后方的弯曲块32e和构成挠性管部13的软性部件20通过连结部件15连结。由此，弯曲部12的基端和挠性管部13的前端沿着插入方向S相互连结并连接。
[0055]具体而言，连结部件15形成为筒状，并且，插入方向S的中途位置被折曲成曲轴状，即，在中途位置形成有曲轴部15c。由此，与位于比曲轴部15c靠基端侧的基端侧部位15k相比，位于比曲轴部15c靠前端侧的前端侧部位15s位于插入部2的径向K的内侧。
[0056]并且，在连结部件15的前端侧部位15s的外周15sg粘接固定有多个弯曲块32中的位于插入方向S的最后方的弯曲块32e的内周32en。另外，弯曲块32e和弯曲罩33的各基端抵靠于曲轴部15c的前端。
[0057]另外，在连结部件15中前端侧部位15s位于比基端侧部位15k靠径向K的内侧的位置，是为了防止固定在前端侧部位15s的外周15sg的弯曲块32e和包覆在该弯曲块32e的外周的弯曲罩33比基端侧部位15k或外皮23向径向K的外侧大幅露出。即，是为了防止上述连接部的外径K2增大。
[0058]进而，在连结部件15的基端侧部位15k的内周15kn粘接固定有软性部件20的前端侧的外周、即编带22的前端侧的外周22g。另外，波纹管21和编带22的前端抵靠于连结部件15的曲轴部15c的基端。
[0059]由此，弯曲块32e和软性部件20通过连结部件15连结。
[0060]并且，在连结部件15的基端侧部位15k的内周15kn固定有编带22的前端侧的外周22g的状态下，包覆编带22的外周22g的外皮23的前端23a位于比基端侧部位15k的基端15kb向后方分开的位置。通过这样分开并设置间隙，在确保基于后述第I填充剂51的水密性的基础上，不会导致粗径化，能够增加第I填充剂51的填充量，能够进行后述环状部件55的更加可靠的固定。
[0061]S卩，外皮23不包覆编带22的外周22g中的固定在基端侧部位15k的内周15kn的编带的前端侧，在从编带22的前端向后方分开规定距离的位置起到编带22的基端的范围内沿着插入方向S包覆外周22g。另外，外皮23的包覆方法例如是基于热缩管的包覆或树脂的热熔接等手段。
[0062]进而，在编带22的外周22g，在外皮23的前端23a与基端侧部位15k的基端15kb之间涂布第I填充剂51，以使得堵住在前端23a与基端15kb之间沿着插入方向形成的空间。
[0063]第I填充剂51具有如下功能:除了在连结部件15的基端侧部位15k的外周15kg固定后述环状部件55以外，还确保基端侧部位15k与挠性管部13之间的水密性。
[0064]另外，第I填充剂51被涂布为其外周51g的外径与基端侧部位15k的外周15kg相同、或位于比后述图6所示的外周15kg靠径向K的内侧的位置。
[0065]并且，第I填充剂51例如由粘接剂构成。并且，第I填充剂51也可以由与后述第2填充剂52相同的材料构成，但是，优选由硬化后的硬度比第2填充剂52柔软的材料、例如柔软的硅系材料构成。
[0066]由于在外周22g涂布有第I填充剂51的编带22与波纹管21—起具有挠性，因此容易变形。因此，当硬化后的第I填充剂51由较硬材料构成时，伴随编带22的变形，容易在第I填充剂51中产生龟裂等。相反而言，如果硬化后的第I填充剂51由柔软材料构成，则即使编带22变形，第I填充剂51也容易与编带22 —起变形，不容易在第I填充剂51中产生龟裂等。
[0067]并且，环状部件55以基端抵靠于外皮23的前端23a的状态包覆在第I填充剂51的外周51g。环状部件55例如由树脂或金属形成为筒状，形成为在插入方向S中至少包覆第I填充剂51的外周51g的长度。另外，在图2中，环状部件55还包覆连结部件15的基端侧部位15k的外周15kg。
[0068]进而，环状部件55形成为，与外皮23相比，径向K的厚度较薄。这是因为，当环状部件55的厚度形成为较厚时，上述连接部的外径K2增大。
[0069]并且，在环状部件55的外周55g和外皮23的前端侧的外周23g以沿着插入方向S连续包覆外周55g和外周23g的前端侧的方式涂布第2填充剂52。
[0070]另外，第2填充剂52例如由粘接剂构成。并且，优选第2填充剂52由比第I填充剂51硬的材料构成。这是因为，由于第2填充剂52位于上述连接部中的最外层，所以，第2填充剂52成为在将插入部2插入到管路内等时容易与管路内壁等接触的部位。由此，当硬化后的第2填充剂52由柔软材料构成时，伴随接触而被切削。相反而言，如果由较硬材料构成，则即使接触，硬化后的第2填充剂52也很难被切削。
[0071]并且，如图2所示，还以将弯曲罩33的基端侧的外周33g与环状部件55的外周55g 一起连续包覆的方式涂布第2填充剂52。
[0072]第2填充剂52确保弯曲部12的基端相对于连结部件15的水密性以及挠性管部13的前端相对于连结部件15的水密性。具体而言，确保连结部件15的前端侧部位15s的外周15sg与弯曲块32e的内周32en之间、环状部件55的基端与外皮23的前端23a之间、以及连结部件15的基端侧部位15k的外周15kg与环状部件55之间的水密性。
[0073]这里，环状部件55如上所述覆盖第I填充剂51的外周51g，基端抵靠于外皮23的前端23a。由此，环状部件55成为如下部件:在对第2填充剂52中的挠性管部13的前端附近位置赋予外力并且该第2填充剂52的挠性管部13的前端附近位置产生龟裂等的情况下，防止该龟裂行进到第I填充剂51。S卩，环状部件55在径向K中被夹持在第I填充剂51与第2填充剂52之间。
[0074]另外，如上所述，在第2填充剂52的挠性管部13的前端附近位置容易产生龟裂等，是因为挠性管部13具有挠性而容易变形。即，这是因为，伴随挠性管部13的变形，在涂布在外皮23的前端侧的外周23g和环状部件55的基端侧的外周55g的第2填充剂52的位置容易产生龟裂等。
[0075]相反，在第2填充剂52中，由于弯曲部12的基端附近位置从挠性管部13的前端向前方分开而位于作为硬质部件的前端侧部位15s、弯曲块32e上，所以，伴随挠性管部13的变形而产生龟裂等的可能性较低。并且，即使在第2填充剂52中的弯曲部12的基端附近位置产生龟裂等，由于连结部件15的前端侧部位15s的外周15sg粘接固定在弯曲块32e的内周32en，所以，能够充分确保水密性。
[0076]另外，在本实施方式中，如图2所示，外皮23固定在编带22的外周22g，外皮23的前端侧未像以往那样固定在连结部件15的基端侧部位15k的外周15kg。
[0077]由此，由第2填充剂52的外周52g规定的上述连接部的外径K2小于现有的图12所示的连接部的外径Kl (K2〈K1)。即，在本实施方式的结构中，与以往相比，连接部的外径实现小径化。
[0078]接着，使用上述图2和图3?图5，对使用了连结部件15的弯曲部12的基端与挠性管部13的前端的连接方法进行说明。
[0079]图3是示出在图2的连结部件的基端侧部位的内周固定有波纹管、编带且涂布有第I填充剂的状态的局部剖视图，图4是示出在图3的第I填充剂的外周和连结部件的基端侧部位的外周包覆有环状部件的状态的局部剖视图，图5是示出在图4的连结部件的前端侧部位的外周固定有在外周包覆有弯曲罩的弯曲块的状态的局部剖视图。
[0080]在弯曲部12的基端连接挠性管部13的前端时，首先，如图3所示，作业者在连结部件15的基端侧部位15k的内周15kn粘接固定软性部件20中的编带22的前端侧的外周22go然后，外皮23的前端23a以从连结部件15的基端侧部位15k的基端25kb向后方分开的方式包覆在编带22的外周22g。在这样的外皮23的包覆状态下，针对编带22的外周22g中的基端侧部位15k的基端15kb与外皮23的前端23a之间、以及编带22的外周22g的一部分涂布第I填充剂51。另外，可以是先组装连结部件15、软性部件20、外皮23、然后与弯曲部12连接的顺序。
[0081]接着，如图4所示，作业者使环状部件55从插入方向S的前方(以下简称为前方)向后方移动，直到该环状部件55的基端抵靠于外皮23的前端23a，从而使环状部件55包覆在连结部件15的基端侧部位15k的外周15kg和第I填充剂51的外周51g。其结果，环状部件55固定在连结部件15的基端侧部位15k的外周15kg和第I填充剂51的外周51g。
[0082]接着，如图5所示，作业者从前方插入最后方的弯曲块32e直到其抵靠于连结部件15的曲轴部15c的前端后，将其粘接固定在前端侧部位15s的外周15sg。然后，在多个弯曲块32的外周，从前方插入弯曲罩33直到弯曲罩33的基端抵靠于连结部件15的曲轴部15c的前端。由此，将弯曲罩33包覆且粘接固定在弯曲块32的外周。
[0083]最后，如图2所示，作业者针对弯曲罩33的基端侧的外周33g、环状部件55的外周55g、外皮23的外周23g，沿着插