注液片剂填充机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制药机械技术领域，特别是涉及一种注液片剂填充机。
【背景技术】
[0002]目前国内生产胶囊剂主要分为两大类:1)硬胶囊剂:固体或半固体填充于硬质胶囊中而制成；2)软胶囊剂:油性液体或对胶囊材质无溶解的液体混合悬浮液封闭于软胶囊中。
[0003]用软胶囊充填液体药厂跟保健本厂投资大，在生产软胶囊剂时需要投入软胶囊生产线和灌装机，而用硬质空心胶囊充填液体只需购硬质空心胶囊充填机。
[0004]软胶囊剂在生产中不能单一生产，在生产软胶囊剂过程中，软胶囊和灌装要同时进行，工艺以及工序复杂，生产成本高。现有设备无法满足复杂的工艺及复合材料剂型的要求。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种注液片剂填充机，可以实现硬质胶囊填充液体及复合材料剂型。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种注液片剂填充机，包括电机减速机、真空系统、机架、转台、传动装置及依次布置在转台圆周机架上的分送装置、胶囊分离装置、检测装置、注液装置、片剂填充装置、剔废装置、涂胶装置、压紧器、成品输送装置及模具清理器，其分送装置、胶囊分离装置、片剂填充装置、剔废装置、压紧器及成品输送装置分别连接传动装置，传动装置连接电机减速机，真空系统连接胶囊分离装置，检测装置位于分送装置和注液装置之间，转台转至相应工位完成灌注填充。
[0008]进一步地，所述注液装置包括注液泵、盛液盒、输液管、注液管及注液嘴，所述盛液盒通过输液管连接注液泵，盛液盒上还连接有灌注胶囊的注液管，注液管端连接注液嘴。
[0009]进一步地，所述注液嘴连接在带有流量调节的主板上，所述主板通过支板支撑在机架平台上，主板内设置有调节注液流量的活块，活块一端对应注液嘴出液口开有通孔，活块另一端通过弹簧连接盖帽，通过盖帽调节主板上通孔与注液嘴重合的孔大小，以调节注液嘴的流量。
[0010]进一步地，所述片剂填充装置包括螺旋上料器、多层导流通道、片剂控制装置，螺旋上料器通过多层导流通道连接片剂控制装置，多层导流通道倾斜设置，所述多层导流通道的层数与单个胶囊所填充的片剂数量相同，每层导流通道数量与胶囊下模块中的胶囊体数量相同。
[0011]进一步地，所述片剂控制装置包括导流板1、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端连接导流板I，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴I配合传动，拨动机构的拨板连接机架内传动装置凸轮VI的直杆VI。
[0012]进一步地，所述导流板I对应导流通道设置三层，每层均设置有与所述导流通道配合连接的导流槽，各导流槽带有与对应的导流通道相同的斜度。
[0013]进一步地，所述剂量调节机构包括剂量槽板、立板、下板、门板及固定板，所述剂量槽板上设置多个剂量槽块，相邻剂量槽块间形成剂量槽，各剂量槽块上分别开有多层开口槽，所述开口槽的层数与导流板I对应相同，分别相接；在剂量槽块两端的剂量槽板上对称设置固定板，固定板上连接与开口槽对应的三片门板，立板上对应剂量槽板端开有弧形槽，下板置于立板和剂量槽板下方，下板对应弧形槽及剂量槽开有物料槽孔，所述立板和下板连接组成滑动块，通过连接下板的连接轴I带动所述滑动块滑动，填充片剂时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽对应；不填充片剂时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽不重合。
[0014]进一步地，所述主体包括导流板I1、挡板和主体板，所述主体板上开有与下板上物料槽孔对应的物料孔及传动通道，与下板相接端固定有挡板，对应物料孔出料端设置带导流孔的导流板II，所述导流板II的导流孔和转台上的下模块配合，灌入物料。
[0015]进一步地，所述导流板II内的导流孔为锥形孔，对应主体板上的物料孔。
[0016]进一步地，所述拨动机构包括拨板、小轴、轴承座、主动板、拨动板、连接扳、离合机构，所述拨板通过连接于轴承座的小轴穿过拨动板连接主动板，主动板和拨动板通过连板连接，拨动板另一端开有凹槽，容置与下板上连接的连接轴I，带动连接轴I摆动，带动下板水平运动；所述拨动板和主动板上还设有离合机构。
[0017]进一步地，所述离合机构包括离合轴、弹簧、安装于主体上的凸轮座及小凸轮，所述离合轴上套装弹簧贯穿拨动板和主动板，离合轴沿径向与拨动板连接，沿轴向在拨动板和主动板上滑动，离合轴端与凸轮座内的小凸轮相接触，小凸轮上连接有手柄；拨动手柄至小凸轮高点，接触离合轴，压缩弹簧，离合轴贯穿拨动板与主动板，带动两者同时摆动；在手柄拨动至小凸轮低点，弹簧伸长，离合轴脱开主动板，和拨动板连接。
[0018]进一步地，所述检测装置为光电开关，通过支架安装于机架平台上，检测下模块内是否有胶囊。
[0019]进一步地，所述涂胶装置包括计量泵、胶液盒、支撑架、胶液管、涂胶嘴及支托，所述胶液盒上方设置通过支撑架支撑的计量泵，其上胶液管连接支托，所述支托上设置通过底座固定的涂胶嘴，各涂胶嘴的注液通道在支托内相通，所述支托的一端连接凸轮V的直杆V i，通过凸轮V运动带动支托上下运动，完成涂胶工作。
[0020]进一步地，所述涂胶嘴与胶囊帽内壁配合，所述涂胶嘴外层设有吸胶层，所述吸胶层为橡胶海绵。
[0021]进一步地，所述传动装置包括主轴、连杆轴、轴承座、多个支承座、多个链轮及多个凸轮组，所述主轴和连杆轴分别通过轴承座固定在机架平台上，主轴、转台分度箱上分别安装有链轮，与减速机输出轴上的链轮通过链条连接，连接主轴的一个支承座上还安装有涨紧轮，所述涨紧轮与各链轮竖向并列；各凸轮组并列安装在主轴上，且各凸轮组分别连接分送装置、胶囊分离装置、成品输出装置、压紧器及涂胶、剔废装置、片剂填充装置。
[0022]进一步地，所述各凸轮组结构如下:
[0023]凸轮组I包括槽型凸轮1、连杆I和直杆I，凸轮I安装在主轴上，连杆I转动连接在对应的轴承座上，所述连杆I上带有与凸轮I配合的滚轮轴，滚轮轴通过直杆I连接分送装置的选送叉曲柄轴，带动选送叉曲柄轴上下运动至极限位置；
[0024]凸轮组II包括凸轮I1、连杆I1、滚轮轴承和直杆II，凸轮II为板式凸轮，连杆II 一端连接在连杆轴上，另一端通过直杆II连接胶囊分离机构的连接板，连接板通过直杆II连接胶囊分离装置的真空吸座，连杆II上带有与凸轮II外切的滚轮轴承；
[0025]凸轮组III包括凸轮II1、连杆III和直杆III，结构与凸轮II结构相同，也为板式凸轮，连杆III结构与连杆II相同，与连杆III连接的直杆III连接成品输送机构的顶出杆模板；
[0026]凸轮组IV结构与凸轮组II结构相同，其凸轮IV也为板式凸轮，连杆IV结构与连杆II相同，与连杆IV连接的直杆IV连接压紧器的顶出杆压紧模块；
[0027]凸轮组V结构与凸轮组II结构相同，其凸轮V与凸轮II结构相同，也为板式凸轮，连杆V上带有与凸轮V外切的滚轮轴承，连杆V—端连接连杆轴，另一端连接直杆V i和直杆V 2，通过直杆V i连接涂胶装置的支托，通过直杆V 2连接剔废装置的双轴座；
[0028]凸轮VI组结构与凸轮I组结构相同，凸轮VI与凸轮I结构相同，为槽型凸轮，连杆VI—端设有与凸轮VI槽型配合的滚轮轴，另一端连接直杆VI，通过直杆VI连接片剂填充装置的拨板。
[0029]本发明的有益效果为:
[0030]1.本发明通过设置灌注装置，可以实现硬质胶囊的注液、片剂，硬质胶囊内密封、间歇连续完成生产工艺简单，灌注效果好。且能够实现可代替软胶囊剂只做单一内溶物缺点。节省工艺及成本，胶囊密封效果好，更容易溶解被人体吸收。
[0031]2.本发明的片剂填充装置通过螺旋上料器、剂量调节机构、主体及拨动、离合机构的配合作用，不仅可以控制填充的剂量大小、物流速度，还可以及时开启或停止填充，使整个填充过程可控。
[0032]3.本发明涂胶装置采用胶囊帽内壁涂胶，实现内密封胶囊，不仅节省工艺及成本，且更容易被人体吸收。
[0033]4.本发明的传动装置通过凸轮