微丸填充机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制药机械技术领域，特别是涉及一种微丸填充机。
【背景技术】
[0002]目前国内生产胶囊剂主要分为两大类:1)硬胶囊剂:固体或半固体填充于硬质胶囊中而制成；2)软胶囊剂:油性液体或对胶囊材质无溶解的液体混合悬浮液封闭于软胶囊中。
[0003]用软胶囊充填液体药厂跟保健本厂投资大，在生产软胶囊剂时需要投入软胶囊生产线和灌装机，而用硬质空心胶囊充填液体只需购硬质空心胶囊充填机。
[0004]现有的硬质空心胶囊充填机，机械设备结构及工序复杂，生产成本高。胶囊都是采用外封胶条，工序复杂，且不易被人体吸收。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种微丸填充机，可以实现硬质胶囊填充微丸材料剂型。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种微丸填充机，包括电机减速机、真空系统、机架、转台、传动装置及依次布置在转台圆周机架上的胶囊上料装置、分送装置、胶囊分离装置、检测装置、微丸填充装置、剔废装置、涂胶装置、压紧器、成品输送装置及模具清理器，其分送装置、胶囊分离装置、微丸填充装置、剔废装置、压紧器及成品输送装置分别连接传动装置，传动装置连接电机减速机，真空系统连接胶囊分离装置，检测装置位于分送装置和微丸填充装置之间，转台转至相应工位完成填充；所述微丸填充装置包括供料料斗、剂量桶、导流盒及剂量控制装置，所述剂量桶进料端连接供料料斗，出料端通过导流盒连接剂量控制装置，剂量控制装置与转台上的下模块配合，灌入物料，剂量桶出料端带有供料控制阀板。
[0008]进一步地，所述导流盒内为流线导弧腔，其出料口与进料口呈90°方向。
[0009]进一步地，所述剂量控制装置包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端连接与导流盒相接的料盒，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴I配合传动，拨动机构的拨板连接机架内传动装置凸轮VI的直杆VI。
[0010]进一步地，所述供料机构包括料盒、调压块及门板，料盒内腔两对应侧壁上分别设置斜板，两斜板间为出料口，出料口下方设置调压块，调压块内开有物料槽，物料槽对应料盒出料口，调压块的物料槽出料端设置门板，门板与剂量调节机构的立板连接，随立板滑动。
[0011]进一步地，所述剂量调节机构包括立板、剂量槽板、调量块、下板、螺杆、顶丝及螺母座，所述立板和剂量槽板均置于门板下方，调量块嵌于剂量槽板内，与剂量槽板插接配合，调量块上连接螺杆，螺母座套置于螺杆上，通过螺杆拉动调量块调节剂量，通过顶丝锁紧螺杆；下板位于剂量槽板和立板下方，所述立板分别和门板、下板连接组成滑动块，通过下板的连接轴I带动所述滑动块滑动，填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽对应；不填充微丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽不重合。
[0012]进一步地，所述剂量槽板上靠近立板配合端设有剂量槽块，相邻剂量槽块间形成容置物料的剂量槽，所述剂量槽个数与需填充的胶囊模板中胶囊数量相同，所述立板上开有与剂量槽配合的弧形槽；所述下板上带有与剂量槽配合的物料槽孔，所述下板上连接有与拨动板凹槽配合的连接轴I。
[0013]进一步地，所述调量块为叉形结构，其叉齿端与所述剂量槽配合，调节剂量大小；所述剂量槽板上开有的剂量槽为矩形槽孔。
[0014]进一步地，所述调量块上连接有挡片，挡片套置于螺杆外周，阻挡螺杆端头脱出。
[0015]进一步地，所述主体包括导流板、挡板和主体板，所述主体板上开有与下板上物料槽孔对应的物料孔及传动通道，与下板相接端固定有挡板，对应物料孔出料端设置带导流孔的导流板，所述导流板的导流孔和转台上的下模块配合，灌入物料。
[0016]进一步地，所述导流板内的导流孔为锥形孔，对应主体板上的物料孔。
[0017]进一步地，所述拨动机构包括拨板、小轴、轴承座、主动板、拨动板、连接扳、离合机构，所述拨板通过连接于轴承座的小轴穿过拨动板连接主动板，主动板和拨动板通过连板连接，拨动板另一端开有凹槽，容置与下板上连接的连接轴I，带动连接轴I摆动，带动下板水平运动；所述拨动板和主动板上还设有离合机构。
[0018]进一步地，所述离合机构包括离合轴、弹簧、安装于主体上的凸轮座及小凸轮，所述离合轴上套装弹簧贯穿拨动板和主动板，离合轴沿径向与拨动板连接，沿轴向在拨动板和主动板上滑动，离合轴端与凸轮座内的小凸轮相接触，小凸轮上连接有手柄；拨动手柄至小凸轮高点，接触离合轴，压缩弹簧，离合轴贯穿拨动板与主动板，带动两者同时摆动；在手柄拨动至小凸轮低点，弹簧伸长，离合轴脱开主动板，和拨动板连接。
[0019]进一步地，所述检测装置为光电开关，通过支架安装于机架平台上，检测下模块内是否有胶囊。
[0020]进一步地，所述涂胶装置包括计量泵、胶液盒、支撑架、胶液管、涂胶嘴及支托，所述胶液盒上方设置通过支撑架支撑的计量泵，其上胶液管连接支托，所述支托上设置通过底座固定的涂胶嘴，各涂胶嘴的注液通道在支托内相通，所述支托的一端连接凸轮V的直杆V i，通过凸轮V运动带动支托上下运动，完成涂胶工作。
[0021 ] 进一步地，所述涂胶嘴与胶囊帽内壁配合，所述涂胶嘴外层设有吸胶层，所述吸胶层为橡胶海绵。
[0022]进一步地，所述传动装置包括主轴、连杆轴、轴承座、多个支承座、多个链轮及多个凸轮组，所述主轴和连杆轴分别通过轴承座固定在机架平台上，主轴、转台分度箱上分别安装有链轮，与减速机输出轴上的链轮通过链条连接，连接主轴的一个支承座上还安装有涨紧轮，所述涨紧轮与各链轮竖向并列；各凸轮组并列安装在主轴上，且各凸轮组分别连接分送装置、胶囊分离装置、成品输出装置、压紧器及涂胶、剔废装置、微丸填充装置。
[0023]进一步地，所述各凸轮组结构如下:
[0024]凸轮组I包括槽型凸轮1、连杆I和直杆I，凸轮I安装在主轴上，连杆I转动连接在对应的轴承座上，所述连杆I上带有与凸轮I配合的滚轮轴，滚轮轴通过直杆I连接分送装置的选送叉曲柄轴，带动选送叉曲柄轴上下运动至极限位置；
[0025]凸轮组II包括凸轮I1、连杆I1、滚轮轴承和直杆II，凸轮II为板式凸轮，连杆II 一端连接在连杆轴上，另一端通过直杆II连接胶囊分离机构的连接板，连接板通过直杆II连接胶囊分离装置的真空吸座，连杆II上带有与凸轮II外切的滚轮轴承；
[0026]凸轮组III包括凸轮II1、连杆III和直杆III，结构与凸轮II结构相同，也为板式凸轮，连杆III结构与连杆II相同，与连杆III连接的直杆III连接成品输送机构的顶出杆模板；
[0027]凸轮组IV结构与凸轮组II结构相同，其凸轮IV也为板式凸轮，连杆IV结构与连杆II相同，与连杆IV连接的直杆IV连接压紧器的顶出杆压紧模块；
[0028]凸轮组V结构与凸轮组II结构相同，其凸轮V与凸轮II结构相同，也为板式凸轮，连杆V上带有与凸轮V外切的滚轮轴承，连杆V—端连接连杆轴，另一端连接直杆V i和直杆V 2，通过直杆V i连接涂胶装置的支托，通过直杆V 2连接剔废装置的双轴座；
[0029]凸轮VI组结构与凸轮I组结构相同，凸轮VI与凸轮I结构相同，为槽型凸轮，连杆VI—端设有与凸轮VI槽型配合的滚轮轴，另一端连接直杆VI，通过直杆VI连接微丸装置的拨板。
[0030]本发明的有益效果为:
[0031]1.本发明通过设置微丸填充装置，硬质胶囊内密封、间歇连续完成生产工艺简单，填充效果好。且能节省工艺及成本，胶囊密封效果好，更容易溶解被人体吸收。
[0032]2.本发明的填充装置通过供料机构、剂量调节机构、主体及拨动、离合机构的配合作用，不仅可以控制填充的剂量大小、物流速度，还可以及时开启或停止填充，使整个填充过程可控。
[0033]3.本发明涂胶装置采用胶囊帽内壁涂胶，实现内密封胶囊，不仅节省工艺及成本，且更容易被人体吸收。
[0034]4.本发明的传动