制药方法及制药装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制药方法及制药装置，具体而言，根据本发明的制药方法包括如下步骤:分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药，而根据本发明的制药装置包括:分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。
【背景技术】
[0002]药剂通常制作成丸药形态，并收容于预定的药囊而给患者服用。这种丸药形态的药剂在体内的接触面积较小，因此药效产生时间可能延迟，且存在遇到难以服用上述丸药的患者的情况，因此通过粉碎而调制成粉末形态的粉末药的情况也多见。
[0003]然而，在调制这样的粉末形态的粉末药时，在所述药剂粉碎的过程中产生粉尘而可能危害制药人员的健康，并可能有粉末附着于粉碎机而导致不期望的药剂成分的添加，且可能遇到需要一一清洗粉碎机的问题。
【发明内容】
[0004]技术问题
[0005]本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种制药方法及制药装置，该制药方法包括如下步骤:分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药，该制药装置包括:分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。
[0006]技术方案
[0007]为了达到上述目的，根据本发明的一种制药方法，包括如下步骤:分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。
[0008]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，通过粉碎装置执行所述粉碎步骤，所述粉碎装置包括:支撑部，能够放置收容有所述丸药的药囊；加压部，与所述支撑部相隔预定间距而布置于所述支撑部上；以及冲击部，与所述加压部相隔预定间距而布置于所述加压部上，所述加压部包括多个孔，所述冲击部包括冲击板以及能够贯通所述孔的多个冲击棒。
[0009]所述粉碎步骤包括如下步骤:将所述药囊布置于所述支撑部与所述加压部之间；通过使所述加压部发生位移而对所述药囊加压；以及通过使所述冲击棒发生位移，使所述冲击棒贯通所述孔而对所述药囊施加冲击。
[0010]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述冲击部构成为所述冲击板与所述冲击棒能够相互连接或相互分离，所述粉碎步骤包括如下步骤:所述冲击棒从所述冲击板分离并降落而对所述药囊施加冲击。
[0011]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎步骤包括如下步骤:通过使所述冲击板与所述冲击棒相互连接而回收降落的所述冲击棒。
[0012]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括一个以上的辊子对和移送装置，所述辊子对由具有预定间距的2个辊子构成，所述移送装置用于将所述药囊引导向构成所述辊子对的2个辊子之间，所述粉碎步骤包括利用所述移送装置而使所述药囊经过构成各个辊子对的2个辊子之间的步骤。
[0013]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括:第一粉碎板与第二粉碎板，通过铰链部而相互铰接，并具有预定的夹角；以及驱动装置，用于调节所述第一粉碎板与所述第二粉碎板之间的夹角，所述粉碎步骤包括如下步骤:将所述药囊布置于所述第一粉碎板与第二粉碎板之间；以及通过缩小所述第一粉碎板与第二粉碎板的夹角而对所述药囊执行二次加压。
[0014]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括:第一粉碎部和第二粉碎部，持预定的距离而布置；驱动装置，配备于所述第一粉碎部和第二粉碎部中的至少一个的上部，用于使所述第一粉碎部和第二粉碎部朝上下方向发生位移；以及移送装置，布置于所述第一粉碎部和第二粉碎部的下部，用于引导所述药囊。
[0015]所述粉碎步骤包括如下步骤:所述移送装置将所述药囊引导向第一粉碎部和所述第二粉碎部的下部而使所述第一粉碎部和第二粉碎部对所述药囊施加冲击。
[0016]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置还包括:中心轴；连接部，以所述中心轴为中心而进行钟摆运动，所述第一粉碎部和第二粉碎部分别铰接于所述连接部的两侧，所述驱动装置包括气缸。
[0017]所述粉碎步骤包括如下步骤:随着所述连接部以所述中心轴为中心进行钟摆运动，所述第一粉碎部和第二粉碎部反复朝上下方向发生位移而对所述药囊施加冲击。
[0018]根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括:中心轴；连接部，以所述中心轴为中心而进行钟摆运动；第一粉碎部和第二粉碎部，分别铰接于连接部的两侧而上下运动；气缸部，连接于所述第一粉碎部和所述第二粉碎部中的至少一个而引导上下方向的位移；以及移送装置，布置于所述第一粉碎部和第二粉碎部的下部而引导所述药囊，所述粉碎步骤包括如下步骤:所述移送装置将所述药囊引导向第一粉碎部和所述第二粉碎部的下部而使所述第一粉碎部和第二粉碎部对所述药囊施加冲击。
[0019]根据本发明的一种制药装置，包括:分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；以及粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。
[0020]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括:支撑部，能够放置收容有所述丸药的药囊；加压部，与所述支撑部相隔预定间距而布置于所述支撑部上；以及冲击部，与所述加压部相隔预定间距而布置于所述加压部上。
[0021]所述加压部包括多个孔，所述冲击部包括冲击板以及能够贯通所述孔的多个冲击棒。
[0022]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述冲击板与所述冲击棒构成为能够相互连接或相互分离。
[0023]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括一个以上的辊子对和移送装置，所述辊子对由具有预定间距的2个辊子构成，所述移送装置用于将所述药囊引导向构成所述辊子对的2个辊子之间。
[0024]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，根据药囊的移送方向而构成为后序辊子对所具有的间距小于前序辊子对所具有的间距。
[0025]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述辊子中的至少一个在圆周面的至少一部分形成有锯齿。
[0026]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括:第一粉碎板与第二粉碎板，通过铰链部而相互铰接，并具有预定的夹角；以及驱动装置，用于调节所述第一粉碎板与所述第二粉碎板之间的夹角。
[0027]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述第一粉碎板和第二粉碎板中的至少一个包括凹凸部。
[0028]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括:第一粉碎部和第二粉碎部，持预定的距离而布置；驱动装置，配备于所述第一粉碎部和第二粉碎部中的至少一个的上部，用于使所述第一粉碎部和第二粉碎部朝上下方向发生位移；以及移送装置，布置于所述第一粉碎部和第二粉碎部的下部，用于引导所述药囊。
[0029]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置还包括:中心轴；以及连接部，以所述中心轴为中心而进行钟摆运动，所述第一粉碎部和第二粉碎部分别铰接于所述连接部的两侧，所述驱动装置包括气缸。
[0030]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置至少包括第一对压件和第二对压件，所述第一对压件和第二对压件分别包括第一对压部及第二对压部，且所述第一对压部与第二对压部分别朝两个方向发生位移而对所述药囊加压。
[0031]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述第一对压部和第二对压部中的至少一个包括凹凸部。
[0032]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述第一对压件和第二对压件的第一对压部与第二对压部之间的间距随着所述药囊的行进方向而依次减小。
[0033]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，形成有所述凹凸部的凹凸面上形成具有柔性的涂覆层。
[0034]根据基于本发明的一个优选实施例的一种制药装置，包括:支撑部，用于放置收容有丸药的囊；以及加压部，对收容有所述丸药的囊加压而粉碎所述丸药，其中，所述加压部包括当对所述囊加压时与所述囊抵接而对收容于所述囊中的丸药施加冲击的加压面，所述加压面包括因高度互不相同而与所述支撑部相隔不同间距的部分。
[0035]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压面构成为至少一部分与所述支撑部之间具有预定夹角的倾斜面。
[0036]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压面的至少一部分与所述支撑部之间具有预定夹角，所述加压面由通过增减所述夹角的大小而形成预定曲率的曲面构成。
[0037]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压面包括:多个冲击面，高度因一个以上的阶梯的形成而互不相同。
[0038]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面分别与所述支撑部形成互不相同的间距。
[0039]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述阶梯构成为朝一个方向上升或下降，所述多个冲击面与所述支撑部之间的间距沿一个方向依次增大或依次减小。
[0040]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面包括能够捕获所述囊中的气体的槽部。
[0041]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面具有凹凸。
[0042]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面形成为倾斜面，该倾斜面与所述支撑部之间具有预定的夹角。
[0043]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面包括形成有曲率的曲面。
[0044]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，各个冲击面的边角形成为具有曲率的曲面。
[0045]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压部由构成为可选择性地拆装的多个加压体构成，各个加压体具有一个以上的冲击面。
[0046]根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述冲击面中的最下端的冲击面具有比收容有丸药的囊的宽度更小的宽度。
[0047]有益效果
[0048]根据基于本发明的制药方法及制药装置，通过粉碎丸药而调制粉末药的步骤在将丸药收容于药囊的收容步骤之后进行，于是在丸药被收容于药囊的状态下实现丸药的粉碎，据此可防止伴随丸药的粉碎的药粉尘的产生。并且，由于在丸药被收容于药囊的状态下粉碎，于是不存在药粉尘附着于粉碎装置的顾虑，因此可实现定量的药分配，且不需要清洗粉碎装置，并可防止因药剂附着于所述粉碎装置而导致不必要的药物成分混入的情况。
[0049]另外，优选包括加压部和冲击部并执行借助于加压部的一次加压和借助于冲击部的二次加压，从而可以均匀地粉碎药囊内的丸药。即，借助于加压部而进行一次加压，从而使药囊内的丸药被粉碎一部分，并使所述丸药在面积方向上均匀布置而固定住位置，且通过冲击部而进行二次加压，从而可以使均匀布置的所述丸药得到均匀的粉碎。
[0050]另外，优选地，通过使冲击棒降落而执行二次加压，从而易于对布置于加压部与支撑部之间的药囊以及收容于药囊中的丸药施加冲击，据此可实现丸药的有效的破碎和粉碎。
[0051]另外，优选地，利用冲击板而对所述冲击棒的上端加压，从而可通过冲击部和加压部而对丸药执行三回的加压和冲击，并能够实现更加有效的粉碎和破碎。
【附图说明】
[0052]图1为表示根据本发明的一个实施例的制药方法的顺序的