水蜜丸填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制药机械技术领域，特别是涉及一种水蜜丸填充装置。
【背景技术】
[0002]目前国内生产胶囊剂主要分为两大类:1)硬胶囊剂:固体或半固体填充于硬质胶囊中而制成；2)软胶囊剂:油性液体或对胶囊材质无溶解的液体混合悬浮液封闭于软胶囊中。
[0003]用软胶囊充填液体药厂跟保健本厂投资大，在生产软胶囊剂时需要投入软胶囊生产线和灌装机，而用硬质空心胶囊充填液体只需购硬质空心胶囊充填机。
[0004]现有的硬质空心胶囊充填机，机械设备结构及工序复杂，生产成本高。胶囊都是采用外封胶条，工序复杂，且不易被人体吸收。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种水蜜丸填充装置，可以实现硬质胶囊填充水蜜丸材料剂型。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种水蜜丸填充装置，包括供料料斗、剂量桶、导流盒及剂量控制装置，所述剂量桶进料端连接供料料斗，出料端通过导流盒连接剂量控制装置，剂量桶出料端带有供料控制阀板；所述剂量控制装置包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构，所述剂量调节机构入料口端连接与导流盒相接的料盒，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴配合传动，通过驱动拨动机构的拨板，带动剂量调节机构调节物料剂量。
[0008]进一步地，所述导流盒内为流线导弧腔，其出料口与进料口呈90°方向。
[0009]进一步地，所述供料机构包括料盒、调压块及门板，料盒内腔两对应侧壁上分别设置斜板，两斜板间为出料口，出料口下方设置调压块，调压块内开有物料槽，物料槽对应料盒出料口，调压块的物料槽出料端设置门板，门板与剂量调节机构的立板连接，随立板滑动。
[0010]进一步地，所述剂量调节机构包括立板、剂量槽板及下板，所述立板和剂量槽板均置于门板下方，下板位于剂量槽板和立板下方，所述立板分别和门板、下板连接组成滑动块，通过下板的连接轴带动所述滑动块滑动，填充水蜜丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽孔对应；不填充水蜜丸时，所述滑动块移动至下板的物料槽孔与剂量槽板的剂量槽孔不重合。
[0011]进一步地，所述剂量槽板上靠近立板配合端开有剂量槽孔，所述剂量槽孔个数与需填充的胶囊模板中胶囊数量相同；所述立板上开有与剂量槽孔配合的物料槽孔；所述下板上带有与下板的物料槽孔配合的物料孔，下板上连接有与拨动板凹槽配合的连接轴。
[0012]进一步地，所述剂量槽板上开有的剂量槽孔为圆形槽孔。
[0013]进一步地，所述主体包括导流板、挡板和主体板，所述主体板上开有与物料槽孔对应的物料孔及传动通道，与下板相接端固定有挡板，对应物料孔出料端设置带导流孔的导流板，导流板和转台上的下模块配合，灌入物料。
[0014]进一步地，所述导流板内的导流孔为锥形孔，对应主体板上的物料孔。
[0015]进一步地，所述拨动机构包括拨板、小轴、轴承座、主动板、拨动板、连接扳、离合机构，所述拨板通过连接于轴承座的小轴穿过拨动板连接主动板，主动板和拨动板通过连板连接，拨动板另一端开有凹槽，容置与下板上连接的连接轴，带动连接轴摆动，带动下板水平运动；所述拨动板和主动板上还设有离合机构。
[0016]进一步地，所述离合机构包括离合轴、弹簧、安装于主体上的凸轮座及小凸轮，所述离合轴上套装弹簧贯穿拨动板和主动板，离合轴沿径向与拨动板连接，沿轴向在拨动板和主动板上滑动，离合轴端与凸轮座内的小凸轮相接触，小凸轮上连接有手柄；拨动手柄至小凸轮高点，接触离合轴，压缩弹簧，离合轴贯穿拨动板与主动板，带动两者同时摆动；在手柄拨动至小凸轮低点，弹簧伸长，离合轴脱开主动板，和拨动板连接。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]1.本发明可以实现间歇连续完成生产工艺，结构简单，填充效果好，且能节省工艺及成本。
[0019]2.本发明通过供料机构、剂量调节机构、主体及拨动、离合机构的配合作用，不仅可以控制填充的剂量大小、物流速度，还可以及时开启或停止填充，使整个填充过程可控。
[0020]3.本发明工作占地面积小，作业所需人员少，且易操作，清理及维修亦简便。
【附图说明】
[0021]图1是本发明整体结构示意图。
[0022]图2为图1中供料机构、剂量调节机构结构示意图。
[0023]图3为图2中调压块的结构示意图。
[0024]图4为图2中剂量槽板的结构示意图。
[0025]图5为图4的立体示意图。
[0026]图6为图3中立板和下板组合结构示意图。
[0027]图7为图1主体部分结构示意图。
[0028]图8为图7的剖面结构示意图。
[0029]图9为图1中拨动机构立体示意图。
[0030]图10为图9的平面结构示意图。
[0031]图11为图9的右视图。
[0032]图中:1.供料料斗，2.剂量桶，3.阀板，4.导流盒，
[0033]501.料盒，502.调压块，503.门板，504.剂量槽板，505.立板，506.下板，507.挡板，508.导流板，509.主体板，510.主体座，511.垫板，512.凸轮座，513.手柄，514.剂量槽孔，515.物料槽，516.工艺孔，517.定位板，518.物料槽孔，519.斜板，520.键，521.拨板，522.滚轮轴承，523.轴承座，524.拨动板，525.主动板，526.小凸轮，527.连板，528.物料孔，529.传动通道，530.导流孔，531.连接轴，532.弹簧，533.离合轴，534.小轴，535.连接块,536.凹槽。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
[0035]实施例:如图1-图2所示,本发明水蜜丸填充装置,包括供料料斗1、剂量桶2、导流盒4及剂量控制装置5，所述剂量桶2进料端连接供料料斗1，出料端通过导流盒4连接剂量控制装置5，通过剂量控制装置5灌入物料，剂量桶2出料端带有供料控制阀板3 ;如图1所示，所述剂量控制装置5包括供料机构、剂量调节机构、主体、底座及拨动机构,所述剂量调节机构入料口端连接与导流盒4相接的料盒501，出料口端连接主体，主体下方设置底座，拨动机构穿过主体与剂量调节机构的下板连接轴531配合传动，通过驱动拨动机构的拨板521，带动剂量调节机构调节物料剂量。
[0036]如图1所示，所述供料机构包括料盒501、调压块502及门板503，料盒501内腔两对应侧壁上分别设置斜板520，两斜板520间为出料口，出料口下方设置调压块502，如图3所示，调压块502内开有四个物料槽515，分别对应需填充胶囊下模块8的填充位置，所述调压块502的结构是由于水蜜丸的体积较大，所以开设四个物料槽515，是将每个填充位置隔离开，以防止水蜜丸将填充孔阻塞；物料槽515对应料盒501出料口，调压块502的物料槽515出料端设置门板503，调压块502上设长条形工艺孔522，作用是为其下面的螺丝头留出余地；门板503与剂量调节机构的立板505连接，随立板505滑动，门板503上开有与需填充的胶囊个数相同的圆孔；门板503的作用是在不需要向胶囊体填充水蜜丸时，使水蜜丸颗粒停留在门板503上。
[0037]如图2所示,所述剂量调节机构包括立板505、剂量槽板504及下板506,所述立板505和剂量槽板504均置于门板503下方,下板506位于剂量槽板504和立板505下方,所述立板505分别和门板503、下板506连接组成滑动块，通过下板506的连接轴5