和对应的驱动器横截面形状可用于区分不同长度的销。
[0037]任选地，第一驱动器的多边形驱动端的横向尺寸(当顶点数为偶数时，在连接第一对相邻顶点的线和连接与第一对相邻顶点相对的第二对相邻顶点的线之间测得；或者当顶点数为奇数时，在第一顶点与连接与第一顶点相对的一对相邻顶点的线之间测得)与第二驱动器的多边形驱动端的横向尺寸不同。
[0038]通常，可扭转驱动销的多边形镗孔的横向尺寸(当顶点数为偶数时，在连接第一对相邻顶点的线和连接与第一对相邻顶点相对的第二对相邻顶点的线之间测得；或者当顶点数为奇数时，在第一顶点与连接与第一顶点相对的一对相邻顶点的线之间测得)为至少约1.0_，任选地至少约1.5_，或至少约2.0_。对于较小的尺寸，本发明在特征形状的目测识别方面的优势有所降低。
[0039]可扭转驱动销上标记的形状和对应的驱动器横截面形状可用于区分能够承受不同最大扭矩的销。
[0040]可扭转驱动销上标记的形状可用于区分待用于特定工序中的不同驱动器。例如，可能的是，待用于某一工序的一个步骤中的驱动器具有第一设计，并且待用于某一工序的另一个步骤中的驱动器具有第二设计。这些设计可以在多个特征中的任一个上彼此不同，例如柄部构造、驱动机构等等。销上的标记可以帮助使用者识别适合用于将扭矩赋予到该销的驱动器。
[0041]本发明的组件可包括超过两个的驱动器，其中驱动器可通过多边形面中的沟槽的不同布置来区分彼此。该组件还可包括超过两个的销，所述销可通过与销中镗孔开口端相联的不同标记来区分彼此。
[0042]本发明的组件中的驱动器可以是驱动器头，其与可用于向所选择的择的驱动器头施加扭矩的另一个驱动器部件配合使用。例如，驱动器头可以与驱动器柄部配合使用。柄部的合适构造可以是具有承窝的柄部，该承窝用于接收驱动器头中与驱动器头的驱动端相对的一端。柄部可包括用于指示已向销施加所选择的扭矩值的机构。柄部可包括棘轮机构，其充许柄部在一个有限的角度上来回转动，并且当柄部沿其中仅一个方向转动时，扭矩被施加到销上。
[0043]驱动器头可以与电动驱动器配合使用。
[0044]下文将以举例的方式结合附图描述本发明的实施例，其中:
[0045]图1为骨螺钉的等轴视图。
[0046]图2a、2b和2c为三个驱动器工具的驱动端的等轴视图，其中驱动端具有不同的横截面形状。
[0047]图3a、3b和3c分别为图2a、2b和2c所示的三个驱动器工具的驱动端的端部视图。
[0048]图4a、4b和4c为三个紧固件的头部的示意性等轴视图，所述紧固件具有与可接收驱动器头的六边形镗孔的开口端相联的标记。
[0049]图5a、5b和5c分别为图4a、4b和4c所示的三个驱动器工具的驱动端的端部视图。
[0050]图6a和6b为扭转调节机构的等轴视图，所述扭转调节机构可根据本发明分别使用旋钮和使用可扭转驱动销而结合到外科器械中。
[0051]图7a和7b为透过图6a和6b所示机构观察到的立剖面图。
[0052]参见附图，图1示出一种骨螺钉，其包括其上形成有螺纹102的柄101。该螺钉具有加大的头部103，该头部具有在其中延伸的镗孔104。当沿螺钉的轴观察时，镗孔具有六边形形状。该螺钉具有切削末端105。
[0053]螺钉中的六边形镗孔可接收驱动器工具的六边形端部，所述驱动器工具可用于施加扭矩到螺钉以将螺钉驱动进骨中。螺钉应用的一个例子是将骨板紧固到骨上。
[0054]图2a和图3a是驱动器工具的驱动端2 (包括其端面3)的端视图和等轴视图。驱动端设置在轴4的端部处。驱动器工具可包括轴紧固到其的柄部(未示出)。轴可刚性地紧固到柄部。所述工具可包括棘轮机构，所述棘轮机构确保当柄部在一个方向上旋转时轴会随柄部旋转并且柄部可独立于轴在其他方向上旋转。柄部可包括用于接收轴的承窝。承窝能够可互换地接收不同轴。
[0055]驱动工具的驱动端2的横截面形状及驱动工具的端面3的形状是正六边形的形状，其中六个平坦面6被六个顶点8隔开，且相邻顶点之间的内角为120°。
[0056]图2b和图3b是驱动器工具的驱动端12 (包括其端面13)的端视图和等轴视图。驱动端设置在轴14的端部处。驱动端的横截面形状具有六个顶点18，这些顶点的相对位置与正六边形的顶点重合。沟槽20设置于驱动端在相邻顶点对之间的六个面中的每一者中。所述沟槽延伸到驱动工具的端面13。驱动端的横截面形状(其与端面13的形状相同)是六角星的形状，并且与以商标Torx出售的市售驱动器的形状类似。
[0057]驱动端的侧面中的沟槽通过对具有六边形横截面形状的驱动器的平坦面执行机加工操作来形成，如图2a中所示。所述沟槽的构造使得六边形的所有顶点不受机加工步骤的影响。
[0058]图2c和图3c是驱动器工具的驱动端22 (包括其端面23)的端视图和等轴视图。驱动端设置在轴24的端部处。驱动端的横截面形状具有六个顶点28，这些顶点的相对位置与正六边形的顶点重合。沟槽30设置于驱动端在相邻顶点对之间的六个面26中的三个中。相邻的沟槽面被未开出沟槽的面分隔开，使得沟槽形成于六边形的“1、3、5”面中。所述沟槽延伸到驱动工具的端面23。可看到驱动端的横截面形状(其与端面23的形状相同)具有三个凸角，并且与三叶型的三叶草类似。
[0059]应当理解，螺钉的头部的形状在实施过程中不是如图4a至图4c中所示的那样。例如，螺钉的头部可能具有图1中所示的总体形状。包括图4a至图4c中的螺钉头部的图示是为了向读者提供与可在本发明组件中使用的镗孔的特征结构及螺钉头部的相联标记特征结构有关的信息。
[0060]图4a和图5a示意性地示出可通过图2a中所示驱动器驱动的螺钉或其他紧固件的头部52。所述头部具有延伸到其中的镗孔54，所述镗孔在紧固件的端面处开口。所述镗孔由被布置为正六边形的六个顶点限定。所述镗孔的尺寸使得图2a中所示驱动器的驱动端2在镗孔中适贴滑动配合。
[0061]图4b和图5b示意性地示出可通过图2b中所示驱动器驱动的螺钉或其他紧固件的头部62。所述头部具有延伸到其中的镗孔64，所述镗孔在紧固件的端面66处开口。所述镗孔由被布置为正六边形的六个顶点限定。所述镗孔的尺寸使得图2b中所示驱动器的驱动端12在镗孔中适贴滑动配合。所述镗孔也可接收驱动器的驱动端，所述驱动端的横截面形状为六边形且其任何面中均无沟槽(如图2a中所示)，其中六边形的相对面之间的距离与连接第一对相邻顶点的线和连接驱动端12的与第一对相邻顶点相对的第二对相邻顶点的线之间的距离相同。
[0062]紧固件的端面66具有雕刻在其中的一组六条曲线段68，所述曲线段以六边形阵列布置在六边形镗孔的端部周围。在图4b中所示的实施例中，曲线段中的每一者以六边形镗孔的相应的顶点为中心。然而，所述曲线段可以不同方式相对于镗孔布置，例如曲线段中的每一者以六边形镗孔的相应的面为中心。所述曲线段通过机械雕刻步骤形成。六边形镗孔的相对的面相隔4_。切入紧固件端面中的曲线段的深度为约0.7_。曲线段在六边形镗孔周围的布置生成端面上的星形标记，所述标记在外观上类似于图2b中所示驱动器的端面13的形状。应当理解，星形标记的尺寸将大于驱动器的星形端面的尺寸。
[0063]图4c和图5c示意性地示出可通过图2a中所示驱动器驱动的螺钉或其他紧固件的头部72。所述头部具有延伸到其中的镗孔74，所述镗孔在紧固件的端面76处开口。所述镗孔由被布置为正六边形的六个顶点限定。所述镗孔的尺寸使得图2c中所示驱动器的驱动端12在镗孔中适贴滑动配合。所述镗孔也可接收驱动器的驱动端，所述驱动端的横截面形状为六边形且其任何面中均无沟槽(如图2a中所示)，其中六边形的相对面之间的距离与连接第一对相邻顶点的线和连接驱动端12的与第一对相邻顶点相对的第二对相邻顶点的线之间的距离相同。
[0064]紧固件的端面76具有雕刻在其中的一组三条矩形线段78，所述矩形线段位于六边形镗