, 6的纤维由于纤维撕裂和重新排列而被修改并被不可逆地拉伸。因此，复合材料7的 伸展特性在拉伸区中沿横向（即，相对于所述纵向纤维网方向的横向）被改善。在活化后， 当施加极小力时，复合材料7能够容易地在横向上伸展至伸展极限，所述伸展极限由活化 装置10的拉伸预设定。
[01化]当将传统非织造材料用作覆盖件层时，对弹性体膜1的任何预活化均不能够替代 而是仅能够补充对复合材料7的机械活化。因此，甚至当弹性体膜1被预活化时，仍然有必 要在如下区域中相对于所述纤维网的方向横向拉伸复合材料7,所述区域旨在经由层合的 弹性体膜条而变成弹性的（即，拉伸区）。然而，可存在复合材料7的一些实施例，它们使用 可延展非织造材料作为覆盖件层，因此可能没有必要活化所述复合材料。
[0106]在制造本文所公开的印刷的拉伸层合体实施例的过程中，将弹性体膜1印刷上透 过复合材料7的覆盖件层5, 6中的至少一个示出的图像或图案。由于事实上弹性体膜1设 置有所述压印标记，因此总是确保了所印刷的图案相对于复合材料7的弹性区域的正确对 齐。此外，当拉伸复合材料7时，所印刷的图像均匀地且可逆地连同其一起被拉伸。此外， 所印刷的图案还可在复合材料7的正面W及背面上透显出来，使得所述复合材料在其正面 W及背面上等同地具有视觉吸引力。 7]测试方法WO引T剥离郷I试
[0109] 对于下文所述的每次样本制备，均必须小屯、地处理粘着体和被粘体，W避免接触 手、皮肤、或其它污染表面。在样本制备期间，可使用干净的未经处理的纸片来保护粘着体 和被粘体的表面。该方法用来确定在两者间带有粘合剂的粘着体和被粘体之间形成的粘结 的"T剥离"强度。
[0110] 样本制备-用于T剥离测试的样本制备将基于材料是可作为离散纤维网巧得还是 被结合在产品中而有不同。 阳111]对于作为离前纤维网的材料:图16和17示出了根据下文所提供的指导而形成的 粘结的样本。图17为沿图16的截线17-17截取的剖视图。
[0112]对于具有近侧边缘840的接收样本812,使用切割冲模调整被粘体814(即，预活化 的或未活化的膜）的尺寸W产生矩形接收样本，所述矩形接收样本的尺寸在材料横向（垂 直于纵向）上为7. 62cm(3")宽且在材料纵向上为20cm(7. 9")长。形成被粘体814的材料 旨在不含權皱（即，其中被粘体814折叠或折皱到其自身上的区域）。被粘体814为弹性 体的，因此使用双面胶带（诸如购自AveiyDenninsonCo;rp. (F*ainesville，OH)的FT239 或购自3M(St.Paul,MN)的9589)将接收样本背衬上类似尺寸的聚（对苯二甲酸乙二醋） 膜（PET膜，200规格，X-Clear)片810。用4. 5磅（2kg)的HR-100ASTM80支撑胶面罗拉 (2"宽）漉社粘结的样本，一次社过整个粘结的区域。粘结的样本旨在不含權皱（即，其中 粘结的样本折叠或折皱到其自身上的区域）。 阳113] 将购自化Her的粘合剂肥861按螺旋图案W7gsm的基重喷涂在防粘纸（诸如W 供应商代码HV100-473/473 购自化XRiverAssociates,LLC. (Geneva,IL)的双面硅氧烷 涂覆的低）上。W12mm的直径按3条螺旋线/mm的频率在纵向长度上并彼此相邻地喷涂螺 旋线，带有最小的叠盖。切出一片此类胶喷涂的防粘纸，其尺寸在纵向上为7. 62cm 且在横向上为20cm。将所切出的样本W所述粘合剂侧面向被粘体814的方式施加于背衬 有阳T膜810的被粘体814的顶部上。用4. 5磅（2kg)的HR-100ASTM80支撑胶面罗拉 (1.75"宽）漉社粘结的样本，一次社过整个样本宽度。然后从粘结的样本上拉脱防粘纸， 留下被粘体814上的胶层816。将如此产生的接收样本812用于与下述接合样本822的粘 结。应当理解，接收样本812可用较大尺寸的材料产生，然后调整尺寸至7. 62cmX20畑1。
[0114] 对于接合样本822,使用7. 62cm(3")宽X20cm(7. 9")长的一片粘着体828,其为 聚（对苯二甲酸乙二醋）膜。粘着体828旨在不含權皱（即，其中粘着体828折叠或折皱 到其自身上的区域）。
[0115] 用粘结表面上的粘合剂将接合样本822粘结到接收样本812。粘结需在平坦且干 净的刚性表面诸如工作台面上进行。将接合样本822施加于接收样本812上的粘合剂层 816W便避免在所述样本中产生權皱。将粘合剂层816对中在粘着体828上，使粘着体828 的纵向边缘基本上平行于被粘体814和粘合剂层816的纵向边缘。将接收样本812的近侧 边缘840与接合样本822的近侧边缘842对齐。接收样本812和接合样本822应当各自延 伸超过样本的粘结的部分至少25毫米，使得接收样本812的近侧边缘840和接合样本822 的近侧边缘842可容易地放置在测试仪器的夹头中。将一小片防粘纸830 (诸如可按供应 商代码HV100-473/473 购自化XRiverAssociates,LLC. (Geneva,IL)的双面硅氧烷涂覆 的纸）放置在粘合剂层816 (邻近近侧边缘840)和粘着体828 (邻近近侧边缘842)之间。 将防粘纸830插入在所述816层和828层之间几毫米（即，不超过总粘结长度的10% )。 用2. 25"宽的11化钢面罗拉（4983GR，Wk0960-l，J-2004)漉社粘结的样本。W约IOmm/ sec的速度在样本上应用两个全冲程（即，来回地）。在样本的剩余宽度上重复应用冲程， 因为所述橡胶的宽度化25")小于样本的宽度（3")。粘结面积应当为约7. 62cm(3")宽乘 20cm(7. 9")长（即，与接合样本的面积相同）。
[0116] 为进行"T剥离"测试，使用冲切从粘结的样本切出2. 54cm(r)宽乘20cm(7. 9") 长的样本。然后使用下述方法剥离该样本。
[0117] 技术人员应当认识到，其它尺寸的粘结的样品也可用于该T剥离方法。接收构件 和接合构件的尺寸可不同于上文所列的那些；然而，应当使用有效粘结面积将针对每英寸 粘结宽度所记录的结果"T剥离"力（即，该粘结宽度为粘结区域的宽度，所述宽度基本上平 行于当样本被安装在张力检验器中时的夹头宽度测量）归一化。
[011引被结合在产品中的材料:被预粘结在产品中的材料被当作已制备的样本。为了进 行T剥离测试，如果可能的话，从产品切出粘结的材料。然而，如果被粘体（在该情况下为 起皱的膜）和/或粘着体W面对面构型接合到了其它材料，则应当保持被粘体和该其它材 料或粘着体和该其它材料之间的面对面构型。材料从产品的移除应当W保持材料完整性的 方式进行（例如，被粘体和粘着体不应当被永久地变形或不应当彼此脱粘）。在加载用于T 剥离测试的样本之前，应当将接收表面和接合表面分离大约Imm至5mmW启动剥离。样本 的包括被粘体的部分为接收样本812,并且样本的包括粘着体的部分为接合样本822。接收 样本812和接合样本822应当各自延伸超过样本的粘结的部分至少25毫米，使得接收样本 812的近侧边缘840和接合样本822的近侧边缘842可容易地放置在测试仪器的夹头中。 T剥离测试应当如下文的方法所述在粘结的材料上进行。技术人员应当认识到，剥离角度 可影响剥离力。在剥离期间，剥离角度应当保持在约180度（即，直接将粘着体和被粘体彼 此拉脱）。此外，如果粘着体或被粘体为弹性体的，则着体或被粘体必须背衬有类似尺寸的 2miUO. 05mm)的阳T膜化W便防止被测试基底的拉伸。
[0119] 郷I试条件-"T剥离"测试方法在22°C+/-2°C和RH50% +/-10%的受控室中进行。 适用于该测试的仪器包括可商购得自Instron!EngineeringCo巧.（Canton，Mass.)的张力 检验器（例如Instron5564)或可商购得自MTSSystemsCo巧.巧denPrai;rie，Minn.)的 张力检验器（例如AllianceRT/1或Sintech1/巧。W下规程说明当使用Instron5564 时的测量情况。所述仪器通过接口连接装有Instron'KMerlin?材料测试软件的计算机，所 述软件控制测试参数、进行数据采集和计算并提供图表和数据记录。将所述仪器配置成具 有50化的数据采集速度。任何所得的图均使用所述仪器上的"平均值"（整数）设定来标 绘。选择负荷传感器，使得待测力将介于负荷传感器的容量或所用负荷范围（例如，通常为 ION至IOON的负荷传感器）的10%和90%之间。根据制造商的使用说明，将所述仪器校准 到至少0.1%的精度。所述仪器具有两个夹头：固定夹头和活动夹头。所用夹头宽于样本； 通常，使用2英寸巧.08cm)宽的夹头。运些夹头为气动夹头并被设计成沿垂直于测试应力 方向的平面集中全部夹持力。将夹持力线之间的距离（即，标距）设定为r(2. 54cm)。将 所述仪器上的负荷读数归零W扣除夹具和夹头的质量。将粘结的样本安装成使得接收样本 812的近侧边缘840处在活动夹头中并且接合样本822的近侧边缘842处在固定夹头中。 将粘结的样本安装成使得接收样本812或接合样本822在夹头之间只存在最小量的松弛。 将样品W某种方式安装到夹头中，使得不存在松弛并且测量的负荷介于0. 00牛顿和0. 02 牛顿之间。 阳120] 使用12英寸/分钟（305mm/min)的夹头速度将接收样本812与接合样本822分 开。将平均负荷计算为介于约1"(约25mm)和约6. 26"(约160mm)位移之间的平均负荷。 对于不符合在"样本制备"部分中所提供的尺寸的样本，平均负荷由从介于样本长度的约 25%至约87. 5%之间的夹头延伸获得的负荷来计算。例如，如果样本为4"长，则在样本的 介于约1英寸（2. 54cm)至3. 5"长度之间计算平均负荷。如下归一化所述平均负荷：归一 化负荷（N/cm)=平均负荷-W厘米计的初始粘结宽度。对于1"宽的样本，将平均负荷除 W2. 54cmW得到归一化负荷。N=至少3个被评估样本W得到良好的平均剥离。
[0121] 滞后（永久巧形率）测试:
[0122] 该方法用来确定弹性体（包括平膜形式）的特性，所述特性可关联于在包含 弹性体组合物的产品的加工期间所经历的产品尺寸的生长。所述滞后测试方法在室溫 (22°C-25°C)下进行。将待测试材料在材料的横向上切割成基本上直线形状。样本尺寸 应当经过选择W在适合于所述仪器的力的作用下达到所要求的应变。合适的样本尺寸为约 25. 4mm宽（在垂直于拉伸的方向即纵向上）乘约76. 2mm长（在拉伸方向即横向上）。适 用于该测试的仪器包括得自MTSSystemsCo巧.（；EdenPrai;rie，Minn.)的张力检验器（例 女曰AllianceRT/1 或Sintech1/S)或得自InstronEngineeringCorp. (Canton，Mass)的 张力检验器。对于上文所列的AllianceRT/1或Sintech1/S仪器。
[0123] W下规程说明当使用上述样本尺寸和Alliance RT/1或Sintech 1/S时的测量过 程。将所述仪器通过接口与计算机连接。TestWorks 4?软件控制测试参数、执行数据采集 和计算并提供图形和数据记录。
[0124] 用于测试的夹头宽于样本。可使用2英寸巧.08cm)宽的夹头。运些夹头为气 动夹头，它们被设计成沿垂直于测试应力方向的单线集中全部夹持力，所述夹头具有一个 平坦表面和相对的突出成半圆（半径=6mm)的面（部件号：得自MTS Systems Co巧.的 56-163-827) W最小化样本的滑移。
[01巧]选择负荷传感器使得所测力将在负荷传感器的容量或所用负荷范围的介