分配器用搅拌头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分配器用搅拌头，更具体地，涉及改善了印模材料的混合结构的分配器用搅拌头。
【背景技术】
[0002]在牙科中，为了获得牙齿印模而使用了在液态的硅基液(siI icon base)中混合硬化剂而使其迅速硬化的牙科用印模材料。牙科用印模材料通常收纳于印模材料盒组装体而使用。印模材料盒组装体在分别收纳硅基液和硬化剂的印模材料盒上安装将两者混合而排出的搅拌头而使用。
[0003]在注册专利10-0914836中公开了以往的印模材料盒与搅拌头的结合结构。
[0004]图1是表示以往的搅拌头(10)的结构的剖面图。如图所示，在以往的搅拌头(100)中，下部壳体(11)与上部壳体(11)彼此结合，搅拌器(17)以可旋转的方式结合到其内部。通过形成于下部壳体(11)的第一流路(12)而使硅基液(A)流入，通过第二流路(13)而使硬化剂(B)流入内部，由此经由搅拌器(17)而混合为一定比率的印模材料(C)被排出到外部。
[0005]以往的搅拌头(10)形成为硅基液(A)与硬化剂(B)以一定的混合比率混合之后被排出的结构。但是，由于第一流路(12)与第二流路(13)的直径彼此不同，因此在初期施加到相同的排出压力时，始终从直径大的第一流路(12)提前一定时间而排出硅基液(A)，接着从第二流路(13)排出硬化剂(B)。
[0006]从而，在施加启动信号之后，在初期的一定时间的期间内不能以所希望的混合比率来排出印模材料，而是仅排出硅基液(A)，因此使用者只能将先被排出的硅混合物扔掉并等待接着被正常地混合而排出的印模材料。
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]本发明是为了解决上述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种搅拌头，该搅拌头能够在启动之后使硅基液与硬化剂从最初喷出的瞬间开始以所希望的混合比率混合成印模材料而排出。
[0009]本领域技术人员通过本发明的优选实施方式能够更加明确本发明的上述目的和诸多优点。
[0010]用于解决问题的手段
[0011]本发明的目的能够通过分配器用搅拌头而达成。本发明的搅拌头的特征在于，包括:下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂;上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述硅基液与上述硬化剂彼此混合，上述搅拌器包括:搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转；以及路径调节肋，其形成于上述搅拌板的外周缘并向下部方向延伸，调节上述娃基液与上述硬化剂的移动路径，上述下部壳体包括:主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成;基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述娃基液而排出到上述路径调节肋与上述搅拌板之间的混合空间；以及硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而排出到上述路径调节肋与上述内部结合环之间的空间。
[0012]根据一实施例，在上述基液供给管的内壁面具备倾斜引导面，该倾斜引导面将从上述分配器流入的上述硬化剂向上述内部结合环的方向引导。
[0013]根据一实施例，在上述内部结合环的内壁面以凹陷一定深度的方式形成有硬化剂引导槽，该硬化剂引导槽形成为与上述硬化剂供给管的上端连通，将上述硬化剂向上述路径调节肋的外侧引导。
[0014]另外，本发明的目的为，特征在于，包括:下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂;上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述娃基液与上述硬化剂彼此混合，上述搅拌器包括:搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；以及轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转，上述下部壳体包括:主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成;基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述搅拌板的下部的混合空间；以及硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而以偏向上述内部结合环侧的方式排出。
[0015]发明效果
[0016]在本发明的搅拌头中，通过调节硅基液与硬化剂的供给路径，能够消除驱动后初期排出的硅基液与硬化剂的供给时间之差。
[0017]由此，能够从初期排出的印模材料开始形成为所希望的混合比率，从而能够消除以往的需要将初期排出的印模材料扔掉的麻烦。
【附图说明】
[0018]图1是概略性地表示以往的搅拌头的剖面结构的概略图。
[0019]图2是表示本发明的搅拌头的外部结构的立体图。
[0020]图3是表示本发明的搅拌头的内部结构的立体图。
[0021 ]图4是表示本发明的搅拌头的下部壳体的结构的立体图。
[0022]图5是表示本发明的搅拌头的剖面结构的剖面图。
[0023]图6和图7是表示本发明的搅拌头的其他实施例的例示图。
[0024]标号说明
[0025]100:搅拌头110:下部壳体
[0026]111:上部壳体结合环 112:内部结合环
[0027]113:基液供给管113a:基液排出孔
[0028]114:主体115:硬化剂供给管
[0029]115a:硬化剂排出孔115b:倾斜引导面[°03°] 115c:硬化剂引导槽117:搅拌轴插入管[0031 ] 120:上部壳体121:壳体主体
[0032]123:搅拌管125:排出管
[0033]127:结合环127a:螺纹
[0034]129:隔开突起130:搅拌器
[0035]131:搅拌板133:轴结合管
[0036]135:搅拌轴135a:搅拌肋
[0037]137:路径调节肋
【具体实施方式】
[0038]下面，参照附图，对本发明的优选实施例进行说明，以能够充分理解本发明。本发明的实施例可变形为各种形态，本发明的范围不限于下述详细说明的实施例。为了向本领域技术人员更加完整地说明本发明而提供本实施例。因此，在附图中，为了强调更加明确的说明，可能夸张地表示附图中的要件的形状等。须注意的是，在各个附图中，有时对于相同的部件，由相同的参照标号来表示。对于判断为可能不必要地混淆本发明的要旨的公知功能及结构，省略详细的说明。
[0039]图2是表示本发明的搅拌头(100)的外部结构的立体图，图3是表示搅拌头(100)的内部结构的剖面图，图4是表示搅拌头(100)的下部壳体(110)的结构的立体图，图5是表示搅拌头(100)的剖面结构的剖面图。
[0040]本发明的搅拌头(100)结合到印模材料盒而使用，该印模材料盒安装于自动排出印模材料的分配器(未图示)。分配器(未图示)将硅基液(A)和硬化剂(B)分别供给到搅拌头
(100)内部，通过将驱动源(未图示)与搅拌头(100)连接而使搅拌器(130)旋转，从而使硅基液(A)与硬化剂(B)混合。
[0041 ]如图所示，本发明的搅拌头(100)包括:下部壳体(110);上部壳体(120)，其结合到下部壳体(110)的上部，将印模材料(C)排出到外部;搅拌器(130)，其配置于上部壳体(120)与下部壳体(110)之间而进行旋转，并将硅基液(A)与硬化剂(B)彼此混合。
[0042]虽然未图示，下部壳体(110)与安装在分配器(未图示)的印模材料盒的头结合管(未图示)结合