化剂引导槽(115c)而立即向搅拌管(123)移动。
[0070]关于混合过程，在从分配器(未图示)流入的供给压力相同时，硅基液(A)被供给到基液供给管(I13)，同时硬化剂(B)被供给到硬化剂供给管(115)。在硅基液(A)的供给量与硬化剂(B)的供给量之间存在差异，由此产生未能正常地混合的印模材料。
[0071]由滞留于路径调节肋(137)与搅拌板(131)之间的缓冲的硅基液(A)的量来补偿该供给量之差。
[0072]由此，在搅拌管(131)内先使硬化剂流入之后再使硅基液(A)流入，从而初期排出的印模材料(C)也以混合成所希望的混合比率的状态排出。
[0073]由此，使用者无需扔掉初期排出的印模材料而可立即使用。
[0074]在此，通过调节基液排出孔(113a)的直径、硬化剂排出孔(115a)的直径、路径调节肋(137)与搅拌板(131)之间的缓冲空间的体积、路径调节肋(137)与主体(114)之间的隔开距离等，来对应地调节使硅基液(A)停留的量。
[0075]另外，图6是表示本发明的另一实施例的搅拌头(10a)的结构的概略图。
[0076]对图6与图5进行比较可知，另一实施例中的搅拌头(10a)为未设置路径调节肋(137)而仅配置有搅拌板(131)的形态。并且，搅拌板(131)的端部形成为与中心区域相比向下部方向的倾斜角相对大。由此，搅拌板(131)与基液排出孔(113a)之间的间隔(r)变窄而硬化剂(B)不流入缓冲空间而移动。
[0077]在上述的本发明的优选实施例的搅拌头(100)中，路径调节肋(137)以物理的方式阻止硅基液(A)的移动，因此使硅基液(A)停留在缓冲空间内的时间变长。相反地，硬化剂
(B)借助硬化剂引导槽(115c)进行移动并直接供给到搅拌管(123)而等待。由此，流入搅拌管(123)的硬化剂对硅基液(A)的比率过大，从而可能导致所混合的印模材料(C)过快地被硬化。
[0078]对此，另一实施例的搅拌头(10a)阻止硅基液(A)的初期排出量中的被硬化的部分向搅拌管(123)移动，并且由于未设有路径调节肋(137)，因此能够减少滞留于缓冲空间内部的硅基液(A)的量。因此，通过调节滞留于缓冲空间内部的硅基液(A)的量，能够调节搅拌管(123)中的硅基液(A)与硬化剂(B)的混合反应速度。
[0079]另外，如图7所示，在搅拌头(10b)中，搅拌板(131a)也可以水平地形成。在该情况下，在搅拌板(131a)的两端部具备路径调节肋(137)，因此硅基液(A)的初期被硬化而排出的量只能被收纳在缓冲空间内部。因此，即便将搅拌板(131a)的形状形成为水平的形态，也能够实现搅拌板(131 a)的所有功能。
[0080]另外，根据情况，搅拌头(100)也可以形成为没有隔开突起(129)的形态。这是因为，即便未设置隔开突起(129)，但由于排出管(125)与搅拌管(123)相比直径较小，因此搅拌轴(135)与搅拌肋(135a)的位置移动受限。
[0081]如上所述，在本发明的搅拌头中，通过调节硅基液与硬化剂的供给路径，能够消除驱动后初期排出的硅基液与硬化剂的供给时间之差。
[0082]由此，能够从初期排出的印模材料开始形成为所希望的混合比率，从而能够消除以往的需要将初期排出的印模材料扔掉的麻烦。
[0083]以上说明的本发明的搅拌头的实施例仅为例示，本领域技术人员应该明白由此可对本发明进行各种变形及均等的其他实施例。因此，本发明不仅限于上述的【具体实施方式】中所涉及的形态。从而，本发明的真正的技术保护范围应取决于所附的权利要求书的技术思想。另外，本发明应包括由所附的权利要求书所定义的本发明的精神和其范围内的所有变形物和均等物及代替物。
【主权项】
1.一种分配器用搅拌头，其特征在于，该分配器用搅拌头包括: 下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂； 上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及 搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述娃基液与上述硬化剂彼此混合， 上述搅拌器包括: 搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间； 轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转；以及 路径调节肋，其形成于上述搅拌板的外周缘并向下部方向延伸，调节上述娃基液与上述硬化剂的移动路径， 上述下部壳体包括: 主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成； 基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述路径调节肋与上述搅拌板之间的混合空间；以及 硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而排出到上述路径调节肋与上述内部结合环之间的空间。2.根据权利要求1所述的分配器用搅拌头，其特征在于， 在上述基液供给管的内壁面具备倾斜引导面，该倾斜引导面将从上述分配器流入的上述硬化剂向上述内部结合环的方向引导。3.根据权利要求2所述的分配器用搅拌头，其特征在于， 在上述内部结合环的内壁面以凹陷一定深度的方式形成有硬化剂引导槽，该硬化剂引导槽形成为与上述硬化剂供给管的上端连通，将上述硬化剂向上述路径调节肋的外侧引B寸ο4.一种分配器用搅拌头，其特征在于，该分配器用搅拌头包括: 下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂； 上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及 搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述娃基液与上述硬化剂彼此混合， 上述搅拌器包括: 搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；以及轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转， 上述下部壳体包括: 主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成； 基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述搅拌板的下部的混合空间；以及 硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而以偏向上述内部结合环侧的方式排出。
【专利摘要】本发明的搅拌头的特征在于，包括：下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂；上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述硅基液与上述硬化剂彼此混合，上述搅拌器包括：搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转；以及路径调节肋，其形成于上述搅拌板的外周缘并向下部方向延伸，调节上述硅基液与上述硬化剂的移动路径，上述下部壳体包括：主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成；基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述路径调节肋与上述搅拌板之间的混合空间；以及硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而排出到上述路径调节肋与上述内部结合环之间的空间。
【IPC分类】A61C9/00, B01F7/00
【公开号】CN105517506
【申请号】CN201380079313
【发明人】郑斗洛, 申敬秀
【申请人】Dxm有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2013年9月6日
【公告号】EP2990009A1, US9301819, US20150136806, WO2015034116A1