萃取获得0.6始芳香油 的效果。
[0033] S3、将所述剩余物浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取黄酬。
[0034] 在芳香油萃取完成后，对剩余的剩余物(例如残渣等)进行一步的提取。当然，在实 际操作中，也可W直接对所述干样进行步骤S3的操作，萃取获得黄酬类物质，而不限于首先 进行芳香油的萃取，再进行黄酬类物质的提取。
[0035] 所述连续回流提取法亦即使用索氏提取器进行萃取。索氏提取器由提取瓶、提取 管、冷凝器=部分组成的。
[0036] 其具体方法为：提取瓶内加入乙醇和原料，然后加热提取瓶，乙醇气化，由连接管 上升进入冷凝器，凝成液体滴入提取管内。待提取管内乙醇液面达到一定高度，经虹吸管流 入提取瓶。流入提取瓶内的乙醇继续被加热气化、上升、冷凝，流入提取管内，如此循环往 复，直到提取完成为止。
[0037] 应用连续回流法提取，可有效的避免溶剂挥发损失。
[0038] 较佳的是，所述预定浓度的乙醇溶液浓度设置为68%，所述连续回流提取法的料液 比设置为1:55、萃取溫度设置为83°C、萃取时间设置为110分钟。
[0039] 设置为上述工艺参数能够获得最优的黄酬提取效果，其黄酬萃取量能够达到18-24mg/g干样的水平。
[0040] 通过上述连续回流提取法能够分离获得琉璃宦残渣（或者干样）中的黄酬（总黄 酬)。
[0041] 应当说明的是，萃取获得的总黄酬为混合物，包含有多种不同的成分。
[0042] 在本发明的较佳实施例中，如图1所示，所述方法还包括： S4、将萃取黄酬后形成的残渣堆肥发酵。堆肥发酵后可W生产有机肥或者利用残渣制 作可降解的育苗鉢，实现了琉璃宦成分的全部利用。
[0043] 本发明还提供了一种应用如上所述的琉璃宦深加工方法获得的深加工产物。所述 深加工产物包括:通过超临界流体萃取的琉璃宦芳香油及连续回流法提取获得的琉璃宦总 黄酬。
[0044] 实施例1 超临界二氧化碳芳香油萃取的正交实验设计及其实验结果： 表一
如上表所示，9个处理组合中萃取量最高组合为A3B1C3D2(处理组7)，即萃取压力20 MPa、萃取溫度35 °C、萃取时间2.5 h、萃取流量2.5 LA,该组合萃取量为0.315 g，芳香油 含量为0.63%。
[0045] 但通过比较萃取量平均值，可W发现优化参数组合应为A3B1C2D3。因此，需要进行 进一步的验证试验。
[0046] 对A3B1C2D3组合进行验证实验。其实验结果为:A3B1C2D3组合平均萃取量达0.342 邑，芳香油含量达〇.68〇/〇。
[0047] 由此，琉璃宦芳香油萃取最优组合为A3B1C2D3,即萃取压力20 MPa、萃取溫度35 °C、萃取时间2.0 h、萃取流量3.0 L-h-1。
[004引 实施例2 琉璃宦黄酬萃取的正交实验设计及实验结果 表二
如表二所示，黄酬最佳萃取工艺参数组合应为：乙醇浓度68 %、萃取溫度83 °C、萃取时 间110 min、料液比为1:55。
[0049] 使用该参数组合进行萃取时，琉璃宦黄酬萃取量最高可达24.366 mg/g。
[0050] 综上所述，本发明提供的一种琉璃宦深加工方法及其深加工产物。采用超临界流 体萃取琉璃宦中的芳香油活性物质成分，并通过连续回流提取方法进一步萃取其中的黄酬 类物质。
[0化1] 上述深加工工艺过程，还可W使用采种后的地上部分进行，油渣可W作进一步的 加工操作，提取活性成分，实现多种活性物质的提取分离，能够有效的提高琉璃宦的利用效 率，变废为宝。
[0052] 另外，通过实验验证研究，提供了最优的萃取工艺参数，能够最大程度提高琉璃宦 芳香油及总黄酬的萃取效率。而且残渣还可W进一步的通过发酵堆肥的方式进行利用，不 会产生废料，整体资源利用效率极高。
[0053] 可W理解的是，对本领域普通技术人员来说，可W根据本发明的技术方案及本发 明构思加 W等同替换或改变，而所有运些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保 护范围。
【主权项】
1. 一种琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述方法包括： A、 获取琉璃苣并进行干样处理获得干样； B、 以预定的萃取压力、预定的萃取温度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳萃取 方法，将所述干样萃取分离为琉璃苣芳香油及剩余物； C、 将所述剩余物或所述干样浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取 黄酮。2. 根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述干样处理具体包括： A1、干燥所述琉璃苣； A2、粉碎干燥后的琉璃苣并过筛获得预定大小的干样。3. 根据权利要求2所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述步骤A2中，干样大小为 20-40 目。4. 根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取方 法包括： B1、装填所述干样； B2、启动压缩冷冻系统，通过液态二氧化碳气化时对所述干样进行萃取； B3、2次分离所述二氧化碳气化时萃取获得的萃取物从而获得最终的琉璃苣芳香油及 剩余物。5. 根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述预定的萃取压力为 20MPa，预定的萃取温度为35°C，预定的萃取时间为2.0小时。6. 根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳萃取方 法的二氧化碳流量为3.0 L/h。7. 根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述预定浓度的乙醇溶液浓 度为68%。8. 根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，所述连续回流提取法的料液 比为1:55、萃取温度为83°C、萃取时间为110分钟。9. 根据权利要求1所述的琉璃苣深加工方法，其特征在于，步骤C之后，所述方法还包 括： D、 将萃取黄酮后形成的残渣堆肥发酵。10. -种应用如权利要求1-9任一所述的琉璃苣深加工方法获得的深加工产物，其特征 在于，所述深加工产物包括:琉璃苣芳香油及琉璃苣总黄酮。
【专利摘要】本发明提供了一种琉璃苣深加工方法及其深加工产物，其中，所述方法包括：A、获取琉璃苣并进行干样处理获得干样；B、以预定的萃取压力、预定的萃取温度及预定的萃取时间，通过超临界二氧化碳萃取方法，将所述干样萃取分离为琉璃苣芳香油及剩余物；C、将所述剩余物或所述干样浸泡于预定浓度的乙醇溶液中，通过连续回流提取法萃取黄酮。上述加工工艺过程，实现了芳香油及黄酮活性物质的萃取分离，能够有效的提高琉璃苣的利用效率。而且，还可以使用采种后的地上部分进行，有利于资源的利用。
【IPC分类】A61K36/30, C05F5/00, C05F17/00
【公开号】CN105535064
【申请号】CN201610031609
【发明人】任吉君, 王艳, 周荣, 何丽烂
【申请人】佛山科学技术学院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月19日