一种人参煨制的加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种人参煨制的加工方法，属于中药学技术领域。选4~5年新鲜园参，将知母、生地、玄参按照重量比3:3:1打制成药粉末，该药粉末与过20~100目筛的黄土按照1:5~1:20重量比例混合，加水并搅拌混匀制成黄泥浆，黄泥浆包裹人参，烘干温度80℃~100℃，时间1~10h，烘干后，将人参从黄泥中取出，洗净人参表面黄土，制成成品。本发明结合黄泥煨制的炮制方法，通过炮制缓和人参的燥性，扩大人参的使用范围，提高临床用药的安全性，特别适应于对人参比较敏感的人群的食用。
【专利说明】
一种人参煨制的加工方法
技术领域
[0001]本发明属于中药学技术领域，具体涉及一种人参的炮制方法。
【背景技术】
[0002]人参为五加科植物，是药用价值很高的名贵中药材。《神农本草经》记载，人参有补五脏、安精神、止惊悸、明目开心益、智久服轻身延年等功效。现代医学证明，人参不仅能滋补强身，还能抗衰老、抗心律失常、抑制细胞凋亡、降糖降脂、改善学习记忆、增强性功能等疗效。人参有几种经典炮制方法:生晒参是将人参洗净，然后晒干或烘干制成;红参是将人参用高温蒸汽蒸一段时间直至全熟，干燥后，根据不同需求决定是否除去参须，或者再压成不规则方柱状;大力参是将鲜参用煮沸的水烫后，自然条件下晒干制成，功效近于生晒参和红参之间。人参虽为补益之佳品，但若服用不当或是用量过大可导致严重的后果，被称为“人参滥用综合征”，主要表现为全身玫瑰疹、发热、头痛、眩晕、视物模糊、烦躁不安，严重者会出血死亡。故中医有言:“虽甘草、人参，误用致害，皆毒药之类也”。人参作为新资源食品，在各个领域有很多相关产品，但在众多人参制品中，鲜有解决其药性温热的问题，这会影响使用效果。
宋代的《类编朱氏集验医方》和明代的《普济方》分别有“黄泥裹傾”和“湿纸裹傾”的描述，这种炮制方法可以缓和药性，更易于人体吸收，而且在古籍中也有人参黄泥煨制的记载。但是由于古代文献年代久远且记载信息不够详细，往往导致利用单一黄泥煨制并不能达到预期效果。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种人参煨制的加工方法，以解决在众多人参制品中，由于人参存在药性温燥问题，进而影响使用效果的问题。
[0004]“相反为制”是中医药炮制的重要理论之一，是指用药性相对立的辅料或中药来炮制，以制约中药的偏性或改变药性。依据“以寒制热，以阴制阳”的炮制原则，选取玄参、知母、生地药材分别制成凉性黄泥，这些药材具有清热、滋阴、降火等功效，由于人参药性甘温，并非大热，故未选取大寒药性的中药，避免过犹不及，失去人参原本的药力。知母苦寒善泻火邪，质润能滋阴燥，为苦润清热滋阴药，上行润肺泻火，下行补肾阴泻虚火，中能清胃热，润燥除烦。生地味甘苦无毒，长于清热凉血，性寒而入血分，能清营血分之热而凉血，且能养阴生津，味甘性寒能生津，有养阴润燥生津作用。如八物汤中，以知母配生地，二药配对，清补结合，既泻肺火、清胃热，又补肺阴、养胃阴、滋肾水，相得益彰。玄参咸寒，助以上二药滋阴壮水，以清虚火，兼利咽喉，为辅佐作用。且这三味中药药性缓和，适宜长期养生服用。利用凉性辅料煨制的炮制方法，缓和人参的燥性，扩大人参的使用范围，提高临床用药的安全性，促进人参产业的兴起。
[0005]本发明采取的技术方案是，包括以下步骤:
步骤一、选料，净选，除去虫蛀和霉变品;所选的人参为4?5年新鲜园参； 步骤二、制备中药黄泥:将知母、生地、玄参按照重量比3:3:1打制成药粉末，该药粉末与过20?100目筛的黄土按照1:5?1:20重量比例混合，加水并搅拌混匀制成黄泥浆；
步骤三、黄泥浆包裹人参:待黄泥浆黏度适中后，将步骤一获得的鲜人参完全包裹上黄泥浆，人参须折叠成捆，方便涂匀泥浆，泥浆平均厚度0.4?I厘米；
步骤四、热炮制:将步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度8 O °010 O °C，时间I?
10h；
步骤五、洗净步骤:烘干后，将人参从黄泥中取出，洗净人参表面黄土，制成成品。
[0006]本发明所述步骤二中黄土过50目筛。
[0007]本发明所述步骤二中药粉末和黄土重量按照1:10重量比例混合。
[0008]本发明所述步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度90°C，时间为6h。
[0009]本发明鉴于人参在作为食品应用范围的限制，旨在提供一种以知母、生地、玄参药材作为凉性辅料，黄泥裹煨以达到缓和人参温燥之性目的，是众多炮制方法中唯一隔绝空气炮制药材的方式。依据“以寒制热”的炮制原则，结合黄泥煨制的炮制方法，通过炮制缓和人参的燥性，扩大人参的使用范围，提高临床用药的安全性，特别适应于对人参比较敏感的人群的食用。
【具体实施方式】
实施例1 包括以下步骤:
步骤一、选料，净选，除去虫蛀和霉变品;所选的人参为4?5年新鲜园参；
步骤二、制备中药黄泥:将知母、生地、玄参按照重量比3:3:1打制成药粉末，该药粉末与过20目筛的黄土按照1:5重量比例混合，加水并搅拌混匀制成黄泥浆；
步骤三、黄泥浆包裹人参:待黄泥浆黏度适中后，将步骤一获得的鲜人参完全包裹上黄泥浆，人参须折叠成捆，方便涂匀泥浆，泥浆平均厚度0.4厘米；
步骤四、热炮制:将步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度80°C，时间Ih;
步骤五、洗净步骤:烘干后，将人参从黄泥中取出，洗净人参表面黄土，制成成品。
[0010]实施例2 包括以下步骤:
步骤一、选料，净选，除去虫蛀和霉变品;所选的人参为4?5年新鲜园参；
步骤二、制备中药黄泥:将知母、生地、玄参按照重量比3:3:1打制成药粉末，该药粉末与过60目筛的黄土按照1:12重量比例混合，加水并搅拌混匀制成黄泥浆；
步骤三、黄泥浆包裹人参:待黄泥浆黏度适中后，将步骤一获得的鲜人参完全包裹上黄泥浆，人参须折叠成捆，方便涂匀泥浆，泥浆平均厚度0.7厘米；
步骤四、热炮制:将步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度90°C，时间5h;
步骤五、洗净步骤:烘干后，将人参从黄泥中取出，洗净人参表面黄土，制成成品。
[0011]实施例3 包括以下步骤:
步骤一、选料，净选，除去虫蛀和霉变品;所选的人参为4?5年新鲜园参；
步骤二、制备中药黄泥:将知母、生地、玄参按照重量比3:3:1打制成药粉末，该药粉末与过100目筛的黄土按照1:20重量比例混合，加水并搅拌混匀制成黄泥浆；
步骤三、黄泥浆包裹人参:待黄泥浆黏度适中后，将步骤一获得的鲜人参完全包裹上黄泥浆，人参须折叠成捆，方便涂匀泥浆，泥浆平均厚度I厘米；
步骤四、热炮制:将步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度100°c，时间1h;
步骤五、洗净步骤:烘干后，将人参从黄泥中取出，洗净人参表面黄土，制成成品。
[0012]实施例4 包括以下步骤:
步骤一、选料，净选，除去虫蛀和霉变品;所选的人参为4?5年新鲜园参；
步骤二、制备中药黄泥:将知母、生地、玄参按照重量比3:3:1打制成药粉末，该药粉末与过50目筛的黄土按照1:5?1:10重量比例混合，加水并搅拌混匀制成黄泥浆；
步骤三、黄泥浆包裹人参:待黄泥浆黏度适中后，将步骤一获得的鲜人参完全包裹上黄泥浆，人参须折叠成捆，方便涂匀泥浆，泥浆平均厚度0.8厘米；
步骤四、热炮制:将步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度90°C，时间6h;
步骤五、洗净步骤:烘干后，将人参从黄泥中取出，洗净人参表面黄土，制成成品。
【主权项】
1.一种人参煨制的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、选料，净选，除去虫蛀和霉变品;所选的人参为4?5年新鲜园参； 步骤二、制备中药黄泥:将知母、生地、玄参按照重量比3:3:1打制成药粉末，该药粉末与过20?100目筛的黄土按照1:5?1:20重量比例混合，加水并搅拌混匀制成黄泥浆； 步骤三、黄泥浆包裹人参:待黄泥浆黏度适中后，将步骤一获得的鲜人参完全包裹上黄泥浆，人参须折叠成捆，方便涂匀泥浆，泥浆平均厚度0.4?I厘米； 步骤四、热炮制:将步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度80°0100°C，时间I?1h; 步骤五、洗净步骤:烘干后，将人参从黄泥中取出，洗净人参表面黄土，制成成品。2.根据权利要求1所述的一种人参煨制的加工方法，其特征在于，所述步骤二中黄土过50目筛。3.根据权利要求1所述的一种人参煨制的加工方法，其特征在于，所述步骤二中药粉末和黄土重量按照1:10重量比例混合。4.根据权利要求1所述的一种人参煨制的加工方法，其特征在于，所述步骤三获得的包裹产品至烘箱中，烘干温度90°C，时间为6h。
【文档编号】A61K36/258GK106038643SQ201610536011
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月10日
【发明人】戴雨霖, 陈长宝, 郑飞, 越皓
【申请人】长春中医药大学