人参发酵油脂及其制备方法及其用途的制作方法

文档序号:513739阅读:362来源:国知局
专利名称:人参发酵油脂及其制备方法及其用途的制作方法
技术领域
本发明属于营养食品领域,尤其是指人参通过发酵方法获得的参加工产品。
背景技术
人参是具有独特药效的药材,近几年来广泛使用于食品的制造上。人参功效的研究上已获得很多成果。例如人参提高人体免疫力、抗癌、呼吸器官疾病的预防和治疗等各方面。人参以加工方法的不同分别命名为水参、白参、红参及其近来研究的黑参、发酵参等,这些都是人参外观没有太大变化进行加工的产品。红参的皂甙含量比起别的参有所提高,但加工人参,特别是红参,存在一些问题。 为了克服存在的问题发扬其优点,近来研究出黑参和发酵参。上述几种人参加工方法虽然有所进步,但因加工环境是高温状态,时间较长,因此损失很多的人参中的有效成分。最近为了克服上述的问题,有了人参生产发酵油的工艺。如韩国专利第0604766、 第0946443、第0781641上说温度在30_45°C下,油和人参投在一起,在密封状态下进行发酵,这里用的发酵剂为脂肪酶、纤维素酶等。但人参发酵油上述方法制得的存在一些问题 工艺复杂、投入大等。

发明内容
本发明提供一种人参发酵油脂及其制备方法及其用途,以解决生产人参发酵油存在的工艺复杂、投入大的问题。本发明采取的技术方案是包括下列步骤
(1)大蒜发酵液的制备
去皮的大蒜送到提取浓缩罐内,进行提取和浓缩,提取温度110°C -130°C,压力 0. 14MPa-0. 27MPa,用4_5小时提取浓缩;该提取浓缩液输送到密闭的发酵罐内进行发酵 2-7天,发酵温度30°C -45°C ;最后发酵物呈现粘稠褐色的糖度25BX的液体就是大蒜发酵液;
(2)人参和大蒜发酵液发酵阶段人参和大蒜发酵液按1002-10重量比混合后,在另一个发酵罐内进行36-48小时的发酵,发酵温度30°C -37°C ;
(3)人参油脂一次发酵阶段
从步骤(2)获得的混合物和食用油以1 :0. 5-1 :2重量比例混合后,在厌氧状态下、温度在30°C _37°C进行发酵,发酵过程中进行螺旋桨搅拌,前三天每天一次、每次1小时、45次/ 分钟,10天一 15天发酵;
(4)人参油脂二次发酵阶段
上述一次发酵结束后,把一次发酵油和渣分离,然后把渣进行粉碎,再将一次发酵油和粉碎后的渣再投到二次发酵罐内,机械搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,发酵20-40天;(5)分离阶段
二次发酵结束后,先把二次发酵油用泵抽到半成品罐,渣用三相离心分离机以5000rpm 分离出油和一小部分水、渣,油经过过滤最后获得人参发酵油脂。成品油充填至软胶囊里, 每粒0. 4g或0. 5g。食用油是指玉米油、大豆油、橄榄油、葡萄籽油或菜籽油。本发明产品是由上述方法制备的产品。本发明产品具有治疗胃疼、胃不适、心脏疾病和女性更年期不适症的用途。本发明有益效果是用大蒜提取液进行发酵所产生的发酵液来对人参进行发酵,最终获得人参发酵油脂;用大蒜发酵液来进行自然发酵,增加人参总皂苷和多元酚 (polyphenol)等抗氧化物质。我们注意到了大蒜发酵液除对发酵起酶的作用外,还有很多其他有效成分。这样大蒜发酵液来制造人参发酵油脂是一种新的有效的方法。本发明中人参总皂苷2. Omg/g 3. Omg/g。本发明具有治疗胃疼、胃不适、心脏疾病和女性更年期不适症等用途,服用方便。 因用人参进行发酵,食用油具有人参所固有的气滋味。本发明是一种效果较好的营养食品, 因人参的有效成分浸渍在食用油里,所以保管周期也长。本产品为软质胶囊,每瓶30粒,每粒0.5g,每天服用一粒。
具体实施例方式实施例1
包括下列步骤
(1)大蒜发酵液的制备
去皮的大蒜送到提取浓缩罐内,进行提取和浓缩,提取温度110°c,压力0. 14MPa,用4 小时提取浓缩;该提取浓缩液输送到密闭的发酵罐内进行发酵7天,发酵温度30°C;最后发酵物呈现粘稠褐色的糖度25BX的液体就是大蒜发酵液;
(2)人参和大蒜发酵液发酵阶段人参和大蒜发酵液按1002重量比混合后,在另一个发酵罐内进行48小时的发酵,发酵温度37°C ;
(3)人参油脂一次发酵阶段
从步骤(2)获得的混合物和食用油以1 :0. 5重量比例混合后,在厌氧状态下、温度在 30°C进行发酵,发酵过程中进行螺旋桨搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,15 天发酵;
(4)人参油脂二次发酵阶段
上述一次发酵结束后,把一次发酵油和渣分离,然后把渣进行粉碎,再将一次发酵油和粉碎后的渣再投到二次发酵罐内,机械搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,发酵20天;
(5)分离阶段
二次发酵结束后,先把二次发酵油用泵抽到半成品罐,渣用三相离心分离机以5000rpm 分离出油和一小部分水、渣,油经过过滤最后获得人参发酵油脂。成品油充填至软胶囊里,每粒0. 4g。食用油是指玉米油、大豆油、橄榄油、葡萄籽油或菜籽油。
实施例2
包括下列步骤
(1)大蒜发酵液的制备
去皮的大蒜送到提取浓缩罐内,进行提取和浓缩,提取温度120°C,压力0.21MPii,用 4. 5小时提取浓缩;该提取浓缩液输送到密闭的发酵罐内进行发酵5天,发酵温度37°C ;最后发酵物呈现粘稠褐色的糖度25BX的液体就是大蒜发酵液;
(2)人参和大蒜发酵液发酵阶段人参和大蒜发酵液按1006重量比混合后,在另一个发酵罐内进行42小时的发酵,发酵温度33°C ;
(3)人参油脂一次发酵阶段
从步骤(2)获得的混合物和食用油以1 :1. 2重量比例混合后,在厌氧状态下、温度在 33°C进行发酵,发酵过程中进行螺旋桨搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,12 天发酵;
(4)人参油脂二次发酵阶段
上述一次发酵结束后,把一次发酵油和渣分离,然后把渣进行粉碎,再将一次发酵油和粉碎后的渣再投到二次发酵罐内,机械搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,发酵30天;
(5)分离阶段
二次发酵结束后,先把二次发酵油用泵抽到半成品罐,渣用三相离心分离机以5000rpm 分离出油和一小部分水、渣,油经过过滤最后获得人参发酵油脂。成品油充填至软胶囊里,每粒0. 5g。食用油是指玉米油、大豆油、橄榄油、葡萄籽油或菜籽油。实施例3 包括下列步骤
(1)大蒜发酵液的制备
去皮的大蒜送到提取浓缩罐内,进行提取和浓缩,提取温度130°c,压力0. 27MPa,用5 小时提取浓缩;该提取浓缩液输送到密闭的发酵罐内进行发酵2天,发酵温度45°C;最后发酵物呈现粘稠褐色的糖度25BX的液体就是大蒜发酵液;
(2)人参和大蒜发酵液发酵阶段人参和大蒜发酵液按100 10重量比混合后,在另一个发酵罐内进行36小时的发酵,发酵温度30°C ;
(3)人参油脂一次发酵阶段
从步骤(2)获得的混合物和食用油以1 :2重量比例混合后,在厌氧状态下、温度在37°C 进行发酵,发酵过程中进行螺旋桨搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,10天发酵;
(4)人参油脂二次发酵阶段
上述一次发酵结束后,把一次发酵油和渣分离,然后把渣进行粉碎,再将一次发酵油和粉碎后的渣再投到二次发酵罐内,机械搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,发酵40天;
(5)分离阶段
二次发酵结束后,先把二次发酵油用泵抽到半成品罐,渣用三相离心分离机以5000rpm分离出油和一小部分水、渣,油经过过滤最后获得人参发酵油脂。成品油充填至软胶囊里,每粒0. 5g。食用油是指玉米油、大豆油、橄榄油、葡萄籽油或菜籽油。本发明产品疗效报告 a、幽门螺杆菌感染者
权利要求
1.一种人参发酵油脂,其特征在于它是由包括下列步骤的方法制得的(1)大蒜发酵液的制备去皮的大蒜送到提取浓缩罐内,进行提取和浓缩,提取温度110°C -130°c,压力 0. 14MPa-0. 27MPa,用4_5小时提取浓缩;该提取浓缩液输送到密闭的发酵罐内进行发酵 2-7天,发酵温度30°C -45°C ;最后发酵物呈现粘稠褐色的糖度25BX的液体就是大蒜发酵液;(2)人参和大蒜发酵液发酵阶段人参和大蒜发酵液按1002-10重量比混合后,在另一个发酵罐内进行36-48小时的发酵,发酵温度30°C -37°C ;(3)人参油脂一次发酵阶段从步骤(2)获得的混合物和食用油以1 :0. 5-1 :2重量比例混合后,在厌氧状态下、温度在30°C _37°C进行发酵,发酵过程中进行螺旋桨搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/ 分钟,10天一 15天发酵;(4)人参油脂二次发酵阶段上述一次发酵结束后,把一次发酵油和渣分离,然后把渣进行粉碎,再将一次发酵油和粉碎后的渣再投到二次发酵罐内,机械搅拌、前三天每天一次、每次1小时、45次/分钟,发酵20-40天;(5)分离阶段二次发酵结束后,先把二次发酵油用泵抽到半成品罐,渣用三相离心分离机以5000rpm 分离出油和一小部分水、渣,油经过过滤最后获得人参发酵油脂。
2.根据权利要求1所述的人参发酵油脂,其特征在于食用油是指玉米油、大豆油、橄榄油、葡萄籽油或菜籽油。
3.如权利要求1或2所述的人参发酵油脂的制备方法。
4.如权利要求1或2所述的人参发酵油脂在制备治疗胃疼、胃不适、心脏疾病和女性更年期不适症的食品中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种人参发酵油脂及其制备方法及其用途,属于营养食品领域。包括大蒜发酵液的制备,人参和大蒜发酵液发酵,人参油脂一次发酵和二次发酵阶段和分离获得人参发酵油脂。本发明具有治疗胃疼、胃不适、心脏疾病和女性更年期不适症等用途,服用方便,本发明是一种效果较好的营养食品,保管周期长。
文档编号A23D7/04GK102177977SQ20111008816
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月9日 优先权日2011年4月9日
发明者李洪发 申请人:敦化市广晟油脂生物科技有限责任公司
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