脉动真空蒸汽灭菌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灭菌装置，具体是一种脉动真空蒸汽灭菌器。
【背景技术】
[0002]脉动真空蒸汽灭菌器简称为预真空压力锅。是采用真空泵把锅内空气抽尽变成真空状态，然后再导进蒸汽，如此反复多次真空和多次充入蒸汽交替方式之后，最后导入蒸汽在锅内保持一定时间的温度和压力，这样使蒸汽在锅内迅速扩散和渗透到锅内物品的深部达到有效的灭菌。最后通过真空干燥完成整个灭菌过程，灭菌后的物品包已经接近干燥，取出后即可使用。其优点:灭菌时间短，灭菌彻底，工作效率高，对物品的损坏程度轻，操作方便，便于自动控制，节省人力和物力，是一种优良的灭菌医疗设备。其工作曲线图如图1所示。
[0003]灭菌中用到的蒸汽，由脉动真空蒸汽灭菌器中的蒸发器产生，蒸发器产生蒸汽的原理，是蒸发器中的加热器把泵入蒸发器中的水加热沸腾后产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在自动控制下充满蒸发器和夹套层，获得能量的压力饱和蒸汽通过过程控制使蒸汽有序的输入到灭菌室，进行过程灭菌。通过上述简述了解了原理和过程，知道了获得饱和蒸汽的方法是通过加热工作介质水而获得的。
[0004]而我们知道目前大多数的高温高压灭菌器都要求工作时使用的是蒸馏水或纯水，因为蒸馏水具有纯净，无杂质，无离子，不会产生水垢等特性.如果灭菌器不使用蒸馏水，会对机器造成损伤.如细管路堵塞，干燥后在管路经过处形成水垢，且在蒸发器内造成结垢等情况，若沉积在灭菌器内的各种传感器上，将使传感器工作失常，影响灭菌器的正常运行使用，所以使用纯净的蒸馏水显得尤为重要。但在实际中，有些地方是按照标准的水质要求规范提供的，采用外购蒸馏水或安装水处理相关配套设备以获得合格的水质，若把关不好、维护不到位水质将大打折扣，达不到要求的水质将带来一系列的隐患。因为让不合格的水质进入脉动真空蒸汽灭菌器运行一段时间后，会带来一系列的隐患，如水中含有各种离子，这样的不合格的水质同金属受热面相接触后会形成一层水垢，若排污不及时会导致水垢越来越重，形成坚硬的重垢。这种水垢的存在，会导致脉动真空蒸汽灭菌器的多部件损坏，如电磁阀失灵，抽空泵异响阻卡，阀门启闭不严等故障，且水质不好会导致设备故障率极高，严重时还会威胁脉动真空蒸汽灭菌器的安全运行，同时还会增加能耗的浪费。所以采取有效的手段降低和缓解水垢的结生，历来是脉动真空蒸汽灭菌器安全运行的重要内容。
[0005]而我们在实际工作中发现不管是蒸馏水还是软水，在蒸发器中加热蒸发一段时间后，会造成水质不断浓缩而进一步呈现浓缩水，加之浓缩水中各种离子含量较高，导致水质PH质等各项水质参数发生变化，此时的水质已趋于变差，而变差后的水排污不及时，使其水在蒸发器中进一步的不断的被加热蒸发、浓缩，会使其蒸发器中水的含盐量不断升高而成为过饱和溶液。此外，水温升高时，某些盐类，如碳酸妈、氢氧化妈、硫酸镁等在水中的溶解度下降，会使这些盐类更易呈过饱和状态而析出，而且水温越高析出的也越多，某些盐类超过其溶解极限时，蒸发器中的水就成为该盐类的过饱和溶液，而过饱和溶液有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢，此时这正是蒸发器最易产生水垢的直接因素。所以及时排污会有效降低结垢机率。这种垢也就是所谓的水垢，因为水垢危害较大，水垢的导热性一般都很差，受热面上如果结上水垢，不仅会导致金属腐蚀，严重的会阻碍传热，使蒸发器中的加热器放出的热量不能有效的传递给水，造成加热器过度受热引起金属受热面局部过热，使加热器金属材料的强度急速降低，致使加热器变形、鼓泡，击穿甚至发生爆炸事故，这样会严重威胁设备安全运行。
【实用新型内容】
[0006]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种脉动真空蒸汽灭菌器，有效降低和缓解水垢的结生，同时也能保障良好的灭菌效果。
[0007]技术方案:为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种脉动真空蒸汽灭菌器，包括进水管道、补水泵、第一电磁阀、蒸发器、具有内室与夹套层的灭菌室、蒸汽管道以及电导率传感器，所述进水管道依次连接电导率传感器、补水泵、第一电磁阀、蒸发器和微控制器，所述蒸发器通过蒸汽管道连接夹套层，所述电导率传感器、补水泵和第一电磁阀均连接微控制器。
[0008]进一步的，还包括连接微控制器的水位传感器、加热器和第一温度传感器，所述水位传感器和加热器均设置在蒸发器中，所述第一温度传感器设置在蒸汽管道上。
[0009]进一步的，还包括压力控制器和安全阀，所述压力控制器设置在夹套层中，所述压力控制器连接微控制器，所述安全阀设置在灭菌室外，并通过管路与夹套层相连。
[0010]进一步的，还包括气动排污阀、手动球阀和排污管，所述蒸发器的底部通过排污管依次连接气动排污阀和手动球阀，所述气动排污阀连接微控制器。
[0011]进一步的，还包括连接微控制器的电阻率传感器，所述电阻率传感器设置在蒸发器中。
[0012]进一步的，还包括抽空泵、第三气动阀、第五气动阀、第二电磁阀和换热器，所述内室通过管路依次连接第三气动阀和换热器，进水管道通过第二电磁阀连接换热器，所述换热器还连接抽空泵，所述换热器还通过管路依次连接第五气动阀和排污管，所述抽空泵、第三气动阀、第五气动阀和第二电磁阀均连接微控制器。
[0013]进一步的，所述夹套层与内室之间连通有内室进气通道，所述内室进气通道上设有第一气动阀，所述第一气动阀连接微控制器。
[0014]进一步的，所述内室通过管路依次连接第四气动阀和排污管，所述第四气动阀连接微控制器。
[0015]进一步的，还包括连接微控制器的压力变送器和第二温度传感器，所述压力变送器和第二温度传感器设置在内室中。
[0016]进一步的，还包括除菌过滤器、单向阀和第二气动阀，空气管路通过所述除菌过滤器、单向阀和第二气动阀连通内室。
[0017]进一步的，还包括连接所述微控制器的触摸显示屏和声光报警器。
[0018]进一步的，所述微控制器为PLD控制器(Proport1n Integrat1nDifferentiat1n,比例-积分-微分控制器)。
[0019]有益效果:本实用新型对设备受热面与传热表面上沉积的附着物层形成的一次水垢和因排污不及时由水渣转化成的二次水垢起到积极有效预防控制和延缓作用。在延缓结垢产生的同时也降低了设备的腐蚀，使因设备结垢问题造成的故障率明显降低，对脉动真空蒸汽灭菌器的安全使用起到了积极推动作用。本实用新型不仅能观察到实时进入脉动真空蒸汽灭菌器的进水水质数据，而且能实时显示运行中的水质数据(包括蒸发器加热过程中的水质变化数据)，对于工作人员设定的报警不合格水质上限给予报警功能，同时对于补入的不合格水质在PLD控制器的控制下，使加热功能禁用，目的是阻止结垢条件的形成。通过对排污部位的气动阀的开闭控制排空进入机器的不合格水质，若补入蒸发器中的水质正常，但在多次蒸发后，恶化的水质被电阻率传感器监测到水质数据恶化时，机器发出报警，同时PLD控制器自动对气动排污阀进行开启，排空蒸发器中变差的水质。在PLD控制器的控制下排空后的蒸发器自动补入合格的水质，起到了对进入脉动真空蒸汽灭菌器进水水质的把控，这不仅使蒸发器结垢的概率大大降低，而且对设备所用的传感器结垢失灵状况起到有效预防。
【附图说明】
[0020]图1为脉动真空蒸汽灭菌器的工作曲线图。
[0021]图2为本实用新型的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的控制电路框图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0024]如图2和图3所示，在PLD控制器控制下，第一电磁阀3开启，补水泵2向蒸发器4中进行补水，当蒸发器4的水位达到高水位时，水位传感器6检测到高水位信号，送入一个高水位信号给PLD控制器，此时PLD控制器送出控制信号使加热器5通电工作，加热器5产生的热量不断的把泵入的纯净水进行加热，在加热下水温和压力将逐渐升高(水温和压力存在着一定的线性关系)，直至产生蒸汽，蒸汽的压力主要依靠压力控制器15进行数据采集和控制，当第一温度传感器7检测到温度达到137°C时，在PLD控制器的控制下，加热器5断开，当温度低于136°C时加热器5通电运行，这样始终保持蒸发器的温度在设定范围内。但如果压力异常超高时，安全阀13将自动弹开进行安全泄压，压力低于安全阀的整定压力时自动关闭安全阀13，设有安全阀的主要目的是保护蒸发器的压力安全。而蒸发器4的蒸汽通过蒸汽管道29直接进入夹套层8，充满整个夹套层8 (夹套层的作用一是缓冲蒸发器4的蒸汽供应，二是对灭菌器的内室16进行预热和辅助干燥作用)的蒸汽对设备进行预热，当夹套层8内的压力稳定在预定压力值时，预热过程完毕，工作人员可以将灭菌物品放入灭菌器的内室16。
[0025]当消毒物品放入灭菌器的内室16后，关闭灭菌门启动灭菌程序。抽空泵22工作进行内室抽空，同时第三气动阀18、第五气动阀20打开，第二电磁阀23同时打开让纯净的水质流经换热器21进行换热(换热器21的目的是防止高温蒸汽对抽空泵22造成的高温伤害，而影响抽空泵22正常工作)，换热之后的水经第五气动阀20排到排污管25