的任务较重且易发生故障，当射频消融仪的某部分发生故障时，可能造成整机瘫痪，从而影响用户的使用体验，甚至可能造成人身伤害；由于单个微处理器的引脚资源较少，对设备进行升级时设计难度较大，即使能够升级，也可能造成增加或修改的这部分功能电路工作不稳定，甚至会影响其它电路的工作。采用本实用新型的上述多个微处理器的技术手段，可以有效地解决上述问题。
[0028]下面结合图2详述本实用新型的实施例，射频检测控制装置可以包括:第一处理器(图2中未示出)，通过SPI串行外设接口总线与主控装置连接，用于接收主控装置的指令并向主控装置上传射频数据；射频消融仪还可以包括:至少一路阻抗检测电路121，与第一处理器连接，用于采集射频数据中的阻抗；至少一路射频电压检测电路123，与第一处理器连接，用于采集射频数据中的射频电压；至少一路射频电流检测电路125，与第一处理器连接，用于采集射频数据中的射频电流。
[0029]具体地，射频检测控制装置的第一处理器通过SPI串行外设接口总线与主控装置连接，以实现双向数据传输，当第一处理器接收到主控装置的射频电压检测信号后，第一处理器利用两路射频电压检测电路同时检测同一个射频电压信号，当两路射频电压检测电路的检测值(即射频电压)一致时，则将该射频电压的检测值(即射频电压)通过SPI串行外设接口总线上传至主控装置。
[0030]可选地，如两路射频电压检测电路的检测值(即射频电压)不一致时，则可能有一路射频电压检测电路发生了故障，射频消融仪就会停止工作并通过数码管显示器和声音提示器给出警告信息。射频电流检测电路、射频电压检测电路以及射频电流检测电路均采用了冗余设计，当电路出现故障时，能够实时监测到并停止射频消融仪的运行，避免射频消融仪输出过大的射频能量而对目标对象造成损害。
[0031]通过本实用新型的上述实施例，采用多路检测电路检测同一信号，以校正射频消融仪的输出的射频能量，可以提高射频消融仪的稳定性，实现了对输出射频能量的准确控制。
[0032]进一步地，射频消融仪还可以包括:中性电极检测电路127 (如图2所示)，与第一处理器连接，用于检测中性电极的连接状态。
[0033]具体地，射频消融仪将10KHz的激励信号施加在耦合变压器上，耦合变压器的次级线圈与射频功率放大电路连接，当中性电极与射频消融仪连接时，耦合变压器的初级线圈短路，中性电极检测电路就可以检测到低电平；当中性电极与射频消融仪断开时，耦合变压器的初级线圈开路，中性电极检测电路就可以检测到高电平，从而可以根据检测到的高电平或者低电平来确定中性电极的连接状况。
[0034]可选地，若射频消融仪与两个或者多个中性电极连接时，则中性电极检测电路还能够同时检测两路或者多路中性电极的电流，以防止中性电极处的电流过大，实现对输出的射频能量的准确控制，提高了设备的稳定性和安全性。
[0035]通过上述实施例，能够有效地检测中性电极的连接状态和数量，并检测流经中性电极的射频电流，可以有效地防止因中性电极电流过大、温度过高而灼伤目标对象，同时，当射频消融仪发生故障(如中性电极未连接、温度过高等)时，可以通过显示器(如数码管显示器)和声音提示器发出警告信息。
[0036]根据本实用新型的上述实施例，如图2所示，射频功率控制装置140可以包括:射频功率放大电路150 ;电源装置160(图2中未示出)可以包括:电源输入接口 161，用于输入交流电；第一交直流转换器162，与电源输入接口连接；第二交直流转换器163，连接于电源输入接口和射频功率放大电路之间，用于为射频功率放大电路供电；直流斩波器装置(图2中未示出)可以包括:第一直流转换器164，连接于第一交直流转换器和主控装置130之间，用于为主控装置供电；第二直流转换器165，连接于第一直流转换器和射频功率控制装置之间，用于为射频功率控制装置供电；第三直流转换器166，连接于第一交直流转换器和第四直流转换器之间；第四直流转换器167，与温度检测控制装置和射频检测控制装置连接，用于为温度检测控制装置和射频检测控制装置供电。
[0037]需要进一步说明的是，射频功率放大电路用于输出射频能量。现有射频消融仪都采用线性电源供电，而世界各国的用电标准不尽相同，因此其通用性较差，而且线性电源具有体积大、效率低、容易发热以及电磁干扰较强的缺点，其较强的电磁干扰甚至会对射频消融仪的稳定性产生较大的影响。在本申请提供的技术方案中，采用了 AC/DC开关电源(即交直流转换器)与DC/DC开关电源(即直流转换器)相组合的方式，可以通过第一交直流转换器把100V至240V(频率为50Hz或60Hz)的交流电转换成48V的直流电，再通过第三直流转换器把48V的直流电转换成12V的直流电，然后通过第四直流转换器把12V的直流电转换成所需的系统电压，以满足射频消融仪的工作电压要求。
[0038]利用上述实施例提供的电源装置，在供电范围为100V至240V(频率为50Hz或60Hz)时，不需利用外部设备转换输入电压，即可满足射频消融仪在不同地域国家的使用需求。同时，上述电源装置具有体积较小、电磁干扰小的优点，还具有软启动和过流过压保护等功能，能够更好地满足了医疗用电设备的安全要求。
[0039]在上述实施例中，温度检测控制装置可以包括:第二处理器，通过SPI串行外设接口总线与主控装置连接，用于上传温度数据；射频消融仪还可以包括:温度检测电路111 (如图2所示)，与第二处理器连接，用于采集温度数据。
[0040]具体地，当第二处理器接收到主控装置下发的温度检测指令后，可以通过温度检测电路获取温度数据并将其通过SPI串行外设接口总线上传至主控装置，主控装置将温度数据通过数码管显示器显示出来。在消融导管的内部有一个或者多个用于检测消融电极的温度的温度传感器，温度传感器将采集到的温度数据(此时的温度数据为模拟信号)传输至温度检测控制电路，然后温度检测控制电路通过模数转换器将模拟信号的温度数据转换为数字信号的温度数据。
[0041]通过上述实施例，可以实时地获取消融电极(即目标对象的消融部位)的温度数据，并将温度实时地显示出来，同时，可以利用获得的温度数据来校正射频消融仪的输出能量。
[0042]下面结合图2和图3详述本实用新型的实施例。
[0043]如图2所示，射频消融仪还可以包括:数据接口(图2中未示出)，与主控装置连接；数码管显示器191，与数据接口连接，用于获取并显示温度数据、射频数据以及射频消融仪的工作时间；荧光显示器193，与数据接口连接，用于显示射频消融仪的操作菜单；按键装置195，与数据接口连接，用于接收基于操作菜单的操作信号；声音提示器197，与数据接口连接。
[0044]如图3所示，图3中示意性地示出了数码管显示器191、荧光显示器193、按键装置195，图3中未示出数据接口和声音提示器。声音提示器通过SPI串行外设接口总线与主控装置连接，主控装置通过下发声音控制信号控制声音提示器发出与射频消融仪工作状态相匹配的声音。
[0045]通过上述实施例，提高了射频消融仪的可操控性，用户可以通过按键装置操控射频消融仪，完成各种参数的设置，且可以通过显示器实时地显示射频消融仪的各项工作参数，有利于用户根据参数进行进一步地操作。
[0046]可选地，射频消融仪还可以包括:远程控制接口 199 (如图2所示)，与主控装置连接，用于接收远程控制信号。
[0047]具体地，射频消融仪可以通过远程控制接口与其它设备(如灌注泵)相连接，从而实现射频消融仪对其它设备的控制功能。
[0048]可选地，射频消融仪还可以包括:灌注泵控制接口 141 (如图2所示)，连接于射频功率控制装置与灌注泵之间，用于传输射频消融仪和灌注泵之间的数据。
[0049]可选地，灌注泵控制接口可以为RS232总线接口。
[0050]具体地，在实际应用中，需要协调射频消融仪和灌注泵一起工作，本申请提供的射频消融仪可以通过RS232总线接口(即灌注泵控制接口)与灌注泵连接，从而实现联合工作。下面将详述其工作过程:
[0051]当射频消融仪和灌注泵联合使用时，灌注泵的状态信息(如灌注速率)通过RS232总线接口传输至射频消融仪并通过显示器(如数码管显示器)显示出来。将消融导管连接至射频消融仪，灌注泵可以通过位于消融导管内部的灌注导管实现灌注，灌注导管的一端与灌注泵连接，若射频消融