一种u型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面部洁具技术领域，尤其涉及到一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，各类美容、化妆电器产品走进寻常百姓的生活，手持式去死皮装置作为去死皮的工具，属于自我服务型工具，可以去除皮肤的外层的死皮。通常去死皮是将死皮细胞从皮肤的最外层上去除，是实施皮肤美容重要部分，可以通过机械方式去除皮肤的死皮，典型地是通过利用研磨材料磨擦皮肤，例如，在足疗期间，可以使用浮石去除脚底的死皮。也可以使用化学的去死皮产品，这类产品包含各种化学物质，例如水杨酸、乙醇酸、水果酵素、柠檬酸或苹果酸，但是对于皮肤较为敏感的人群，含有化学物质的去死皮产品会引起使用者皮肤过敏等诸多不适现象的发生。目前市场上销售的机械式去死皮装置因其磨擦头的形状多为直筒状，存在磨擦头与皮肤不够贴面，磨皮面积偏小、磨皮效率低等问题；同时摩擦头的更换多采用横向方式，采用横向的方式存在结构复杂、生产制造成本高，产品连接同轴度不高，工作效率低等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术采用的化学产品会引起使用者皮肤过敏等诸多不适现象，以及机械式产品磨皮头采用直筒状去死皮存在磨擦头与皮肤不够贴面，磨皮面积偏小、磨皮效率低；摩擦头采用横向方式存在结构复杂、生产制造成本高，产品连接同轴度不高，工作效率低等技术问题，提供一种U型凹槽可拆装磨皮头的去死皮装置。
[0004]该装置包括手持部，手持部壳体内装配有机电驱动系统、齿轮传动系统，机电驱动系统与齿轮传动系统连接，手持部壳体向上延伸形成U型凹槽，在U型凹槽上扣装刀架，在刀架上装配磨皮头组件，磨皮头组件的一端穿过刀架与U型凹槽左侧齿轮传动系统连接，另一端穿过刀架与U型凹槽右侧的轴承连接。
[0005]更进一步地，磨皮头组件包括磨皮壳体、左转动轴、转动弹簧、转动连接板、驱动筒上壳体、驱动筒下壳体、端盖、右转动轴，转动弹簧、转动连接板分别与驱动筒下壳体连接、且转动弹簧与转动连接板卡扣连接，转动连接板的两端分别与左转动轴、右转动轴的一端连接，左转动轴另一端与驱动筒下壳体端面连接，右转动轴的另一端与端盖连接，驱动筒上壳体与驱动筒下壳体连接、且驱动筒上壳体与驱动筒下壳体形成安装转动连接板和左转动轴、右转动轴的腔体，磨皮壳体与驱动筒上壳体和驱动筒下壳体连接后的驱动筒体连接，端盖分别与右转动轴和驱动筒上壳体与驱动筒下壳体的端面连接。
[0006]更进一步地，转动弹簧、转动连接板与驱动筒下壳体连接是转动弹簧、转动连接板与驱动筒下壳体上转动轴连接，且转动弹簧与转动轴的底端连接，转动连接板与转动轴的上端连接，转动弹簧的弹簧丝一端沿弹簧螺旋圆周切线延伸卡装在驱动筒下壳体的筋板上，转动弹簧的弹簧丝另一端沿弹簧纵向延伸卡装在转动连接板的外侧。
[0007]更进一步地，在左转动轴、右转动轴上还设置有槽孔，在驱动筒下壳体上还设置有导向柱，左转动轴、右转动轴上的槽孔与驱动筒下壳体上导向柱连接。
[0008]更进一步地，在刀架左侧、右侧顶部有斜槽孔，在U型凹槽右侧壳体上正对磨皮头组件的右转动轴与轴承连接处开有顶轴孔，并在顶轴孔上配装有塞头，塞头的头部与磨皮头组件的右转动轴连接。
[0009]更进一步地，磨皮壳体的纵向外表面两端直径大于中间直径、且与磨皮壳体纵向剖面的交线成抛物线。
[0010]更进一步地，在磨皮头组件的外部还配装有壳罩。
[0011]更进一步地，导向柱的中心是中空的，在驱动筒上壳体上有与导向柱的中心是中空配合的锥形柱。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，由于本实用新型是机械式的去皮装置，有效克服了化学产品去皮时存在的会引起皮肤过敏等缺陷；由于磨皮头组件的磨皮壳体的纵向外表面两端直径大于中间直径、且与磨皮壳体纵向剖面的交线成抛物线，有效客服了磨皮头采用直筒状去死皮存在磨擦头与皮肤不够贴面，磨皮面积偏小、磨皮效率低的缺陷；又由于本实用新型采用U型凹槽、以及磨皮头组件纵向拆卸、安装的结构，有效客服了摩擦头采用横向方式存在的结构复杂、生产制造成本高，产品连接同轴度不高，工作效率低等技术问题。本实用新型与现有技术相比较，制造生产成本更低、工作效率和经济效益更高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型主体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型右视图；
[0015]图3是本实用新型主体结构轴测示意图；
[0016]图4是本实用新型A-A局部剖视示意图；
[0017]图5是本实用新型磨皮头组件爆炸示意图；
[0018]图6是本实用新型驱动筒下壳体内各零件装配示意图；
[0019]附图标记说明:
[0020]I手持部、2U型凹槽、3刀架、4磨皮头组件、5轴承、6磨皮壳体、7左转动轴、8转动弹簧、9转动连接板、10驱动筒上壳体、11驱动筒下壳体、12端盖、13右转动轴、14转动轴、15槽孔、16导向柱、17斜槽孔、18顶轴孔、19塞头、20壳罩、21锥形柱。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员更好理解本方案。
[0022]如图1和图4所示，本实用新型包括手持部1，手持部I壳体内装配有机电驱动系统、齿轮传动系统，机电驱动系统与齿轮传动系统连接，手持部I壳体向上延伸形成U型凹槽2，在U型凹槽2上扣装刀架3，在刀架3上装配磨皮头组件4，磨皮头组件4的一端穿过刀架3与U型凹槽2左侧齿轮传动系统连接，另一端穿过刀架3与U型凹槽2右侧的轴承5连接。上述技术方案磨皮头组件4工作时不会受到两侧安装刀架3以及两侧壳体的影响，有效增加了磨皮头组件4的工作面积、以及舒适性。
[0023]其中，如图5所示，磨皮头组件4包括磨皮壳体6、左转动轴7、转动弹簧8、转动连接板9、驱动筒上壳体10、驱动筒下壳体11、端盖12、右转动轴13，转动弹簧8、转动连接板9分别与驱动筒下壳体11连接、且转动弹簧8与转动连接板9卡扣连接，转动连接板9的两端分别与左转动轴7、右转动轴13的一端连接，左转动轴7另一端与驱动筒下壳体11端面连接，右转动轴13的另一端与端盖12连接，驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11连接、且驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11形成安装转动连接板9、左转动轴7、右转动轴13的腔体，磨皮壳体6与驱动筒上壳体10和驱动筒下壳体11连接后的驱动筒体连接，端盖12分别与右转动轴13和驱动筒上壳体10与驱动筒下壳体11的端面连接；上述技术方案确保了左转动轴7、右转动轴13在转动弹簧8、转动连接板9、驱动筒下壳体11以及外力作用下沿