一种多蒸汽源的灭菌器的制造方法
【技术领域】
[0001]—种多蒸汽源的灭菌器，属于蒸汽灭菌设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上所售的蒸汽灭菌器分为两种，一种需要利用外接蒸汽源提供灭菌所用的蒸汽，一种自带蒸汽发生器。第一种设备采用统一的蒸汽源降低蒸汽制备成本，但若汽源出现故障时无法继续工作；第二种则可实现自产蒸汽进行灭菌，缺点是蒸汽生成的效率低，降低了灭菌的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够利用外接汽源进行灭菌、还能自产蒸汽进行灭菌的多蒸汽源的灭菌器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该多蒸汽源的灭菌器，其特征在于:包括灭菌内腔、设置在灭菌内腔外部的夹层以及蒸汽发生器，蒸汽发生器通过内接管路分别与灭菌内腔和夹层相连通，灭菌内腔和夹层均通过外接管路与外接汽源相连通；内接管路和外接管路均与控制装置相连并由控制装置控制管路的通断。
[0005]优选的，所述的内接管路包括蒸汽发生器排汽管、夹层内接进汽管和内腔内接进汽管，蒸汽发生器排汽管与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通，并联设置的夹层内接进汽管和内腔内接进汽管一端连通蒸汽发生器排汽管，另一端分别与所述夹层和所述灭菌内腔连通，夹层内接进汽管和内腔内接进汽管上分别设有与所述控制装置相连的夹层内接进汽阀和内腔内接进汽阀。
[0006]优选的，所述的蒸汽发生器排汽管上设有蒸汽发生器压力开关，蒸汽发生器压力开关与所述控制装置相连。
[0007]优选的，所述的夹层内接进汽阀和内腔内接进汽阀均为电磁阀或汽动控制阀。
[0008]优选的，所述的外接管路包括外接汽源进汽管、夹层外接进汽管、夹层外接进汽阀、内腔外接进汽阀和内腔外接进汽管，外接汽源进汽管的出汽端分别并联夹层外接进汽管的一端和内腔外接进汽管的一端，夹层外接进汽管和内腔外接进汽管的另一端均与所述灭菌内腔和所述夹层连通；夹层外接进汽阀和内腔外接进汽阀分别设置在夹层外接进汽管和内腔外接进汽管上，夹层外接进汽阀和内腔外接进汽阀均与所述控制装置相连通。
[0009]优选的，所述的外接汽源进汽管上设有外接汽源压力开关，外接汽源压力开关与所述控制装置相连。
[0010]优选的，所述的夹层外接进汽阀和内腔外接进汽阀均为电磁阀或汽动控制阀。
[0011]优选的，所述的蒸汽发生器的进水口与进水管相连通，进水管上设有进水阀，进水阀与所述控制装置相连。
[0012]优选的，所述的控制装置为PLC控制器。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的多蒸汽源的灭菌器所具有的有益效果是:
[0014]1、本带有汽电冗余装置的灭菌器的灭菌内腔和夹层分别与外接汽源和蒸汽发生器连通，既能够利用外界汽源进行灭菌降低成本，又能够在外接蒸汽源出现故障或压力较低时通过蒸汽发生器自产蒸汽进行灭菌，提高了灭菌效率；外接蒸汽源和蒸汽发生器的管路通过控制装置实现通断，使用方便，且避免了因操作不及时造成灭菌效果差的问题。
[0015]2、控制装置控制夹层内接进汽阀和内腔内接进汽阀的开关，控制方便。
[0016]3、蒸汽发生器压力开关能够检测蒸汽发生器排汽管的压力并将信号传递给控制装置，使控制装置根据蒸汽发生器排汽管的压力控制夹层内接进汽阀和内腔蒸汽发生器的开关。
[0017]4、夹层内接进汽阀和内腔内接进汽阀均为电磁阀或汽动控制阀，控制准确且方便进行控制。
[0018]5、控制装置控制夹层外接进汽阀和内腔外接进汽阀的开关，控制方便。
[0019]6、外接汽源蒸汽开关能够将外接汽源进汽管的压力信号传递给控制装置，使控制装置能够根据外接汽源进汽管的压力控制夹层外接进汽阀和内腔外接进汽阀的开关。
[0020]7、夹层外接进汽阀和内腔外接进汽阀均为电磁阀或汽动控制阀，控制准确且方便进行控制。
[0021 ] 8、进水阀由控制装置控制，方便控制进水管向蒸汽发生器内加水。
【附图说明】
[0022]图1为多蒸汽源的灭菌器的结构示意图。
[0023]图2为实施例2中多蒸汽源的灭菌器的结构示意图。
[0024]图中:1、外接汽源进汽管2、外接汽源压力开关3、夹层外接进汽管4、夹层外接进汽阀5、内腔外接进汽阀6、内腔外接进汽管7、灭菌内腔8、夹层9、夹层内接进汽管10、夹层内接进汽阀11、内腔内接进汽阀12、内腔内接进汽管13、蒸汽发生器压力开关14、蒸汽发生器排汽管15、蒸汽发生器16、进水阀17、进水管18、蒸汽发生器排汽管单向阀19、外接汽源进汽管单向阀。
【具体实施方式】
[0025]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
[0026]—种多蒸汽源的灭菌器，包括灭菌内腔7、设置在灭菌内腔7外部的夹层8以及蒸汽发生器15，蒸汽发生器15通过内接管路分别与灭菌内腔7和夹层8相连通，灭菌内腔7和夹层8均通过外接管路与外接汽源相连通；内接管路和外接管路均与控制装置相连并由控制装置控制管路的通断。灭菌内腔7和夹层8分别与外接汽源和蒸汽发生器15连通，既能够利用外界汽源进行灭菌降低成本，又能够在外接蒸汽源出现故障或压力较低时通过蒸汽发生器15自产蒸汽进行灭菌，提高了灭菌效率；外接蒸汽源和蒸汽发生器15的管路通过控制装置实现通断，使用方便，且避免了因操作不及时造成灭菌效果差的问题。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示:该多蒸汽源的灭菌器包括灭菌内腔7、设置在灭菌内腔7外部的夹层8以及蒸汽发生器15。
[0029]灭菌内腔7为长方形筒，夹层8环绕灭菌内腔7设置。蒸汽发生器15通过内接管路分别与灭菌内腔7和夹层8相连通，并为灭菌内腔7和夹层8提供蒸汽。
[0030]灭菌内腔7和夹层8还均与外接管路相连通，并由外接管路提供蒸汽。
[0031]外接管路和内接管路分别与控制装置相连通，控制装置能够控制外接管路和内接管路的通断，从而控制灭菌内腔7和夹层8内的蒸汽是由外接管路提供还是由蒸汽发生器15自产蒸汽。控制装置为PLC控制器。
[0032]外接管路包括外接汽源进汽管1、外接汽源压力开关2、夹层外接进汽管3、夹层外接进汽阀4、内腔外接进汽阀5和内腔外接进汽管6。
[0033]外接汽源进汽管I的出汽端分别并联夹层外接进汽管3的一端和内腔外接进汽管6的一端，夹层外接进汽管3的另一端和内腔外接进汽管6的另一端分别与夹层8和灭菌内腔7相连通。
[0034]外部蒸汽通过外接汽源进汽管I分别经夹层外接进汽管3和内腔外接进汽管6进入夹层8和灭菌内腔7内。
[0035]外接汽源压力开关2设置在外接汽源进汽管I上，外接汽源压力开关2的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连，并将外接汽源压力开关2内的蒸汽压力信号上传给PLC控制器。
[0036]夹层外接进汽阀4和内腔外接进汽阀5分别设置在夹层外接进汽管3和内腔外接进汽管6上，夹层外接进汽阀4和内腔外接进汽阀5的信号输入端分别与PLC控制器的信号输出端相连，并由PLC控制器控制通断。夹层外接