药品颗粒成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种药品颗粒成型机，包括电机机构、设置在电机机构底部的支架和旋转滚筒机构，旋转滚筒机构顶部设有进料斗，旋转滚筒机构底部设有出料斗，电机机构的输出轴穿过所述的旋转滚筒机构设置，旋转滚筒机构内的滚筒支架固定在输出轴上，滚筒支架下侧表面设有筛网，筛网两侧通过筛网夹管固定，所述的旋转滚筒机构外侧设有用于固定输出轴的两个轴承支座，轴承支座外侧罩有一与旋转滚筒机构连接固定的壳体，壳体底部设有开口；本实用新型的有益效果是：结构设计合理，避免了药物与轴承接触，同时可以对污染的药物进行集中回收处理。
【专利说明】
药品颗粒成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及医药机械技术领域，尤其涉及一种用于加工药品的药品颗粒成型机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的药品颗粒成型机将药物加工成颗粒状，主要是在旋转滚筒机构内通过滚筒支架与筛网配合作业，滚筒支架通过电机机构的输出轴带动进行转动，输出轴两端通过旋转滚筒机构内壁上的轴承支座进行固定，致使在制粒过程中药物渗入轴承支座内与润滑油接触后回入旋转滚筒机构，对药物造成污染。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种药品颗粒成型机，结构设计合理，避免了药物与轴承接触，同时可以对污染的药物进行集中回收处理。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种药品颗粒成型机，包括电机机构、设置在电机机构底部的支架和旋转滚筒机构，旋转滚筒机构顶部设有进料斗，旋转滚筒机构底部设有出料斗，电机机构的输出轴穿过所述的旋转滚筒机构设置，旋转滚筒机构内的滚筒支架固定在输出轴上，滚筒支架下侧表面设有筛网，筛网两侧通过筛网夹管固定，其特征在于:所述的旋转滚筒机构外侧设有用于固定输出轴的两个轴承支座，轴承支座外侧罩有一与旋转滚筒机构连接固定的壳体，壳体底部设有开口。
[0006]所述的筛网夹管一端穿过所述的旋转滚筒机构并与一手轮连接固定。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过将固定输出轴的轴承支座设置在旋转滚筒机构外侦U，可以防止药物渗入轴承支座内与润滑油接触后回入旋转滚筒机构，同时对渗出旋转滚筒机构的药物通过壳体进行回收，避免了对旋转滚筒机构内的药物造成二次污染，节约了生产成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是旋转滚筒机构的剖视结构示意图。
[0011 ]图中:I电机机构、2支架、3旋转滚筒机构、4进料斗、5出料斗、6筛网夹管、7壳体、8旋转滚筒、9筛网、11输出轴、12轴承支座、61手轮、71开口。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示:一种药品颗粒成型机，包括电机机构1、设置在电机机构I底部的支架2和旋转滚筒机构3，旋转滚筒机构3顶部设有进料斗4，旋转滚筒机构3底部设有出料斗5，进料斗4和出料斗5用于旋转滚筒机构3内药物的输入和输出，电机机构I的输出轴11穿过所述的旋转滚筒机构3设置，旋转滚筒机构3内的旋转滚筒8固定在输出轴11上，旋转滚筒8下侧表面设有筛网9，筛网9两侧通过筛网夹管6固定，筛网夹管6—端穿过所述的旋转滚筒机构3并与一手轮61连接固定，通过控制手轮61控制筛网9的松紧程度，旋转滚筒8在输出轴11的带动下进行转动并与筛网9配合对药物进行挤压成颗粒；
[0013]其中所述的旋转滚筒机构3外侧设有用于固定输出轴11的两个轴承支座12，轴承支座12外侧罩有一与旋转滚筒机构3连接固定的壳体7，壳体7底部设有开口 71，这样设置可以防止药物渗入轴承支座12内与润滑油接触后回入旋转滚筒机构3，同时对渗出旋转滚筒机构3的药物通过壳体7的开口 71进行回收，避免了对旋转滚筒机构3内的药物造成二次污染，节约了生产成本。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种药品颗粒成型机，包括电机机构、设置在电机机构底部的支架和旋转滚筒机构，旋转滚筒机构顶部设有进料斗，旋转滚筒机构底部设有出料斗，电机机构的输出轴穿过所述的旋转滚筒机构设置，旋转滚筒机构内的滚筒支架固定在输出轴上，滚筒支架下侧表面设有筛网，筛网两侧通过筛网夹管固定，其特征在于:所述的旋转滚筒机构外侧设有用于固定输出轴的两个轴承支座，轴承支座外侧罩有一与旋转滚筒机构连接固定的壳体，壳体底部设有开口。2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒成型机，其特征在于:所述的筛网夹管一端穿过所述的旋转滚筒机构并与一手轮连接固定。
【文档编号】A61J3/06GK205459912SQ201620060716
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】魏长凤, 岳建华, 魏晓媛
【申请人】山东信谊制药有限公司