专利名称：一种钢丝轮刷的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝轮刷，主要适用于安装在钢模板修复机上，清理各种规格钢模板。
各种建筑在使用钢模板后，需要对钢模板进行整形与清理，通过整形、清理使钢模板能够重复使用。清理过程主要是将粘覆在钢模板上的水泥块清刷干净，为此目的钢模板修复机上一般装有钢丝轮刷。现有的钢丝轮刷结构设计及尺寸不尽合理，存在着金属刷丝易脱落，刷丝不耐磨，使用寿命短，造价高等缺点。
本实用新型克服了现有钢丝轮刷存在的上述缺点，其目的在于提供一种结构尺寸设计合理，使用寿命长，工作效率高的钢丝轮刷。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种钢丝轮刷，该轮刷的两侧固定板中间设置有至少两组周边装有金属刷丝的轮板，固定板和轮板上加工有螺栓孔和轴孔，两者由螺栓紧固成一体，其特征在于所说的轮刷各部件尺寸为轮刷外径158-220mm，厚度27-50mm，固定板外径105-220mm，轮板直径98mm，轴孔内径33-70mm，每片轮板上装有多组金属刷丝，刷丝丝径为0.3-1.5mm，可用钢丝或钢丝绳制做，上述轮刷装配在钢模板修复机上，即可用于清刷各种规格钢模板。
为提高工作效率，增加轮刷的耐磨性和使用寿命，本实用新型在设计结构尺寸方面对现有轮刷尺寸进行了改进，通常情况下，每个轮刷的两侧固定板中间装有四片金属刷丝轮板，本实用新型所提供的钢丝轮刷，设计结构和尺寸合理，采用两侧固定板外径尺寸大于轮板直径尺寸，用于夹紧金属刷丝轮板，使金属刷丝更加不易脱落，适当改变轮刷各部件尺寸，增加金属刷丝长度，并使刷丝弯度增大，可提高其耐磨性，延长轮刷使用寿命，并可提高钢模板修复机的工作效率。
以下结合附图介绍本实用新型具体实施例。
图1为本实用新型整体装配结构示意图。
图2为
图1所示结构俯视图。
本实施例中，两侧夹紧固定板2采用φ105×φ50×3mm钢板制成，中间夹装有四片φ98×φ50×1.2mm厚度的轮板4，每片轮板4的周边均匀钻有20个孔洞，用于装配金属刷丝3。上述固定板2与轮板4上加工有同心螺栓孔和轴孔5，两者用螺栓1紧固成一体。为了适合清理各种不同规格的钢模板，轮刷也有相应的不同规格轮刷的外径为160±2mm，厚度为28-30mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为50mm。
轮刷的外径为160±2mm，厚度为50mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为38mm。
轮刷的外径为165-175mm，厚度为50mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为42mm。
轮刷的外径为220mm，厚度为28-30mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为70mm。
采用上述轮刷尺寸结构，可适当增加刷丝长度，增大刷丝弯度，以提高轮刷的使用寿命和工作效率。
刷丝用直径为0.3毫米的钢丝制作时，轮刷柔软，可除去钢模板上的薄层水泥；若用钢丝绳作刷丝，则去灰力极强，可将钢模板彻底清理干净，并降低了轮刷的制造成本。
权利要求1．一种钢丝轮刷，该轮刷的两侧固定板[2]中间设置有至少两片周边装有金属刷丝[3]的轮板[4]，固定板[2]和轮板[4]上加工有螺栓孔和轴孔[5]，两者由螺栓[1]紧固成一体，其特征在于所说的轮刷各部件尺寸为轮刷外径158-220mm，厚度27-50mm，固定板[2]外径105-220mm，轮板[4]直径98mm，轴孔内径33-70mm，每片轮板[4]上装有多组金属刷丝[3]。
2．根据权利要求1所述的轮刷，其特征在于所说的轮刷两侧固定板[2]中间装配有四片金属刷丝轮板[4]。
3．根据权利要求1所述的轮刷，其特征在于所说轮刷的外径为160±2mm，厚度为28-30mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为50mm。
4．根据权利要求1所述的轮刷，其特征在于所说轮刷的外径为160±2mm，厚度为50mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为38mm。
5．根据权利要求1所述的轮刷，其特征在于所说轮刷的外径为165-175mm，厚度为50mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为42mm。
6．根据权利要求1所述的轮刷，其特征在于所说轮刷的外径为220mm，厚度为28-30mm，固定板[2]外径105mm，轮板[4]的直径为98mm，轴孔内径为70mm。
7．根据权利要求1所述的轮刷，其特征在于所说刷丝丝径为0.3-1.5mm，可用钢丝或钢丝绳制做。
专利摘要本实用新型涉及一种钢丝轮刷,主要适用于钢模板修复机清理各种规格钢模板,其特点是该轮刷的两侧固定板中间设置有至少两片周边装有金属刷丝的轮板,固定板与轮板上加工有同心轴孔和螺栓孔,并由螺栓将两者紧固装配成一体。本钢丝轮刷组装紧固结构合理,金属刷丝不宜脱落,使用寿命长,成本低,工作效率高。
文档编号A46B3/16GK2434381SQ0021202
公开日2001年6月13日 申请日期2000年5月26日 优先权日2000年5月26日
发明者阎宝福, 郭春香 申请人:阎宝福, 郭春香