专利名称：高效蜡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是采用模具压制将蜡粉原料固定成各种所需式样蜡制品的蜡成型制造设备。
在上述整体技术方案中，每一对冲头顶杆是在导向盘带动下随其作转动运行的同时，还分别随上下分度曲线导轨作上下运行，其配合动作，就在成型模盘的每一蜡制型周期的运行过程中完成蜡原料填充、冲压成型和成型蜡脱模的蜡品连续制造。冲头顶杆在分度曲线导轨中运行，其导轨轨迹依次连续可划分为顶杆回缩的复位填料工段、上顶杆顶出将蜡原料在模腔中压制成型的压型工段和上顶杆回缩、下顶杆顶出将成型蜡品推出成型模盘表面的成型出料工段，以及各工段之间的平滑过渡工段。在复位填料工段之后，为使模腔中所填充的蜡原料分布更为均匀，提高蜡品的质量，下分度曲线导轨上设有使下冲头顶杆进一步回缩下行的缓冲工段。在压型工段和成型出料工段之间的过渡工段中，在上分度曲线导轨的运行区域中设有一敲击轮，当上冲头顶杆在上分度曲线导轨中运行到该敲击轮的位置时，与其相撞击，其产生的震动力能够使压型后并粘附在上冲头表面的蜡品与上冲头完全脱离，这种结构设置方式可使蜡成品表面更为光滑，外形更加美观。
本实用新型提出的高效蜡机的技术方案，其动力输出部件主要为传动机构的输出主轴，其冲头顶杆的上下运行是在导向盘的带动下沿其上下导轨运行完成的，该设计简化了其传动机构乃至整机的机械组成结构。特别是本技术方案的技术设计中，由连续转动运行主轴取代间歇转动的结构方式，压型冲头的上下运行与成型模盘的平面转动有机地相互配合，在模盘的连续运转过程中，完成由原料填充到蜡品出料的整体成型制造过程，使蜡成型速度明显提高，因此大大提高了蜡机的生产效率，在现有的工艺制造水平上，预计其最高单位产量可达到960件/分。本技术方案还有一优点是无需设计同一系列不同型号的蜡机来制造不同规格的蜡成品，而只要调整冲头顶杆的上下导轨轮即可，其互换功能强，因此大大拓展了本蜡机的适用范围。
下面将结合附图所给出的具体实施例详细说明本实用新型的技术内容。
图1为高效蜡机去掉外罩的整机正向结构视图，在本图中为简化图面，其数目较多的冲头顶杆仅由图中两侧的冲头顶杆予以代表；图2为图1的A向去掉护罩22、33后的部分剖视结构示意图，其中众多的冲头顶杆由其轴虚线予以取代；图3为分度曲线导轨的展开状态图，该状态图还展示了上下冲头顶杆相互配合完成蜡成型的整个生产的连续过程。
权利要求1.一种高效蜡机，其组成包括有由动力传动机构的输出主轴(4)带动转动的成型模盘(1)，与成型模盘(1)上的模腔相对应设有压模冲头及其冲头顶杆，以及蜡成品的出料机构，其特征在于成型模盘(1)上与轴心同一径向位置设置若干模腔(10)，与模腔(10)对应设有冲头相对的上下为一组的冲头顶杆(5、6)，主轴(4)上位于成型模盘(1)的上下侧分别与轴固定设有与冲头顶杆滑动配合的两导向盘(12、13)，上冲头顶杆(5)的上端、下冲头顶杆(6)的下端分别设有控制它们上下行程的分度曲线导轨。
2.根据权利要求1所述的蜡机，其特征在于分度曲线导轨的每一连续运行周期的轨迹，依次可分为上下冲头顶杆回缩的复位填料工段A、上顶杆顶出将蜡原料在模腔(10)中压制成型的压型工段B和下顶杆顶出将成型蜡品推出成型模盘(1)表面的成型出料工段C以及各工段之间的过渡工段。
3.根据权利要求2所述的蜡机，其特征在于复位填料工段A中，下分度曲线导轨(30)上设有使下冲头顶杆(6)进一步回缩下行的内凹缓冲工段d。
4.根据权利要求2所述的蜡机，其特征在于压型工段B和成型出料工段C之间的过渡工段中，上冲头顶杆(5)上端在上分度曲线导轨(20)运行区域中设有一上冲头顶杆的敲击轮(11)。
专利摘要本实用新型为解决现有蜡成型制造设备所存在的生产效率低的技术弊病，提出了一种高效蜡机的技术方案，该蜡机包括有成型模盘，与成型模盘上的模腔相对应设有压模冲头及冲头顶杆，以及蜡成品的出料机构，本技术方案的主要技术特点是主轴上成型模盘的上下侧与轴固定设有与上下冲头顶杆滑动配合的两导向盘，每一对冲头顶杆设置于成型模盘上与轴心同一径向位置设置的模腔的对应位置，上冲头顶杆、下冲头顶杆分别由分度曲线导轨控制它们上下行程距离。本技术具有生产效率高、结构简单的优点。
文档编号C11C5/00GK2579897SQ0228100
公开日2003年10月15日 申请日期2002年11月5日 优先权日2002年11月5日
发明者张立全, 范惠德 申请人:丹东向明机械有限公司