胶质活性合成洗涤剂及其制造方法

专利名称：胶质活性合成洗涤剂及其制造方法
技术领域：
本发明属于合成洗涤剂技术领域，更确切地说涉及一种新型胶质活性合成洗涤剂及其制造方法。
背景技术：
目前许多广泛应用的洗涤剂涉及聚丙烯衍生物，如苯磺酸聚丙烯类硬性化合物等。这类化合物会产生一些严重的生态问题，如对江河、湖泊的水污染和对人体、动物的毒害作用等等。
近几年来，在消除或降低此类洗涤剂的污染及毒害方面已取得了一些进展，研究出以直链苯磺酸盐脂类软性合成洗涤剂取代传统的硬性化合物的方法，并得到了广泛的推广应用。软性合成洗涤剂因其在水中的高分解性降低了水污染。但是，其毒性仍然较强。有的软性合成洗涤剂的毒性甚至超过了传统的硬性洗涤剂。而且，由于此类软性合成洗涤剂的毒性在水中释放缓慢，其对水中生物群的毒害就是长期的。另外，传统的硫酸脂类和磺酸脂类洗涤剂的洗涤效果也不够理想。为增强其洗涤效果，可以加入多种添加剂，如捕集剂、沉淀剂、螯和剂等。但是，所加入的添加剂中如亚微颗粒碳酸钙、次氮基三乙酸、亚乙基二胺四乙酸、二亚乙基三胺五乙酸等，也会造成江河湖海的污染、降低水体的自净化能力，损伤人的皮肤、对生物群造成毒害，破坏环境保护和生态平恒等等。最近有几种含有非离子表面活性剂的洗涤剂问世，如沸石等。它们在保护生态安全方面效果显著，但仍可能破坏环境、造成水污染。
本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种新型胶质活性合成洗涤剂。它对人体和水中生物群安全无害，能大大减轻水污染，有利于环境保护和生态平恒。它无须离子化也有很强的表面活性，能迅速扩散到溶液中。其胶质微粒的持续无序运动能加强该洗涤剂的磁性、电泳性和吸附性等特性，在促集性、表面活性和超浸润性等方面非常活泼。其渗透性、乳化作用、扩散作用和清洗作用超强，具有科学的洗涤机理和优异的洗涤效果。
本发明的另一个目的在于提供一种新型胶质活性合成洗涤剂的制造方法。它具有较简单的工艺流程，使用本专业的常用设备，投资较少而且适宜于工业化大批量生产。

发明内容
本发明胶质活性合成洗涤剂由下述成份组成由可可脂肪酸和链烷醇胺[HOCH2CH2NH2]缩合配制而成的醇酰胺，异辛基苯氧基多乙氧基乙醇[(CH3)3CCH2C(CH3)2C6H4O(CH2)2O(C2H4O)7C2H4OH]，对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇[(CH3)3CCH2C(CH3)2C6H4O(CH2CH2O)xH]，乙二胺四乙酸和蒸馏水。其中醇酰胺、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按质量比分别为20～25％、18～22％、12～15％和0.9～1.1％，其余为蒸馏水。按照上述配比的胶质活性合成洗涤剂为液态。
颗粒状的本发明胶质活性合成洗涤剂是将上述液态胶质活性合成洗涤剂干燥制成的胶质微粒，其粒度为10-5～10-7厘米。这种胶质微粒实际上是中空结构的胶质微粒球。
上述配比中缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为270～272，酸值为268～270，链烷醇胺为3.0摩尔。可可脂肪酸取自天然植物，无环境和生态污染。
本发明胶质活性合成洗涤剂的制造方法包括下述工艺步骤a.按质量比，在20～25％的由可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺中加入18～22％的异辛基苯氧基多乙氧基乙醇非离子表面活性剂和下述比例的蒸馏水，搅拌该混合物并缓慢加热到68～72℃，形成初始混合物；然后再加入12～15％的对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和0.9～1.1％的乙二胺四乙酸搅拌混合在一起制成混合液，上述五种成份的总质量比为100％；b.将上述混合液通过提纯过滤筛过滤，除去未反应的物质；c.将提纯后的混合液导入喷淋式干燥机喷雾，同时用150～200℃的热空气混合干燥，形成胶质微粒产品；d.将上述胶质微粒产品在70～140℃的研磨机中研磨；e.将研磨后的上述胶质微粒经筛选设备筛选过滤，得到粒度为10-5～10-7厘米的胶质微粒。
其中异辛基苯氧基多乙氧基乙醇为非离子型表面活性剂。混合液在喷雾干燥设备中形成的颗粒状产品是中空的微球体。所得胶质微粒应根据需要调节其水分含量和PH值。在实际使用时，应向本产品中加入足够量的水，以利于提高洗涤机能。
所说的工艺步骤a中，按质量比醇酰胺为22.5％、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇为20％、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇为13.5％、乙二胺四乙酸为1％，其余蒸馏水为43％时，效果最好。
工艺步骤a中，缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为270～272，酸值为268～270，链烷醇胺为3.0摩尔。可可脂肪酸取自天然植物，无环境和生态污染。
工艺步骤a中，可可脂肪酸和链烷醇胺缩合时应将这两种反应物的混合液加热到150℃来完成。反应后产物能够用本行业熟知的常规技术来分离和提纯。这时如果想生产硷性洗涤剂，可通过添加单乙醇胺将产品的PH值调整到10左右。相反，如果想生产酸性洗涤剂，可通过添加柠檬酸将产品的PH值调整到4左右。
本发明的洗涤剂扩散到水中时，将形成胶态离子状的胶质分散剂。这种胶质颗粒会由于表层带电离子的随机相互作用而产生复杂的碰撞效应。于是，胶质颗粒能直接扩散到污物中，剧烈地搅动污物中的油类、脂肪、粉尘和其它污垢，使它们从所要洗涤的物件上分离并漂浮出来。本发明的这种洗涤机理能够持续高效地作用，从而达到比传统的洗涤剂优异得多的洗涤效果。洗涤机理的这种改进正是本发明的功能特点。
实际使用时，水在发挥这种特有洗涤机理的过程中起着重要的作用。在本发明的产品中，水分占到了总质量的42～45％左右。本发明胶质活性合成洗涤剂的洗涤能力极其稳定，无论是硬质水还是软质水，也无论是淡水还是成水，它都能正常发挥作用。
本发明胶质活性合成洗涤剂不含有常用的能导致污染的有毒物质。由于该洗涤剂能分离洗涤溶液中水的硬质矿物离子，它也不会在硬水中形成硬质反应沉淀物，从而保持稳定的表面活性。
本发明胶质活性合成洗涤剂很容易被微生物分解。在海中或河水里，它会很快被彻底分解掉。即使在较低的温度下，本发明的洗涤剂也能很容易被微生物分解。经测定，在25℃的水中，该洗涤剂溶液在24小时后的微生物分解度为90％，7天后可达99.93％(按质量计)。这意味着与传统的洗涤剂相比，本发明洗涤剂所造成的环境污染几乎可以不计。
本发明胶质活性合成洗涤剂不含有负作用的添加剂。它特有的洗涤机理可激活胶质颗粒的内在特性，能够在较低的浓度下达到优异的洗涤效果。因此，使用该洗涤剂能使含有毒性的有机化合物污水的排放、对水中生态群的负作用和环境污染得到消除或减小到最低程度。本发明胶质活性合成洗涤剂在酸性和硷性环境中都能使用。可以预料，该洗涤剂能够在日常生活和工业生产中得到广泛应用。
本发明洗涤剂溶液的疏液胶质微粒包含有一个长的尾状烃基和一个带极性的表层化学根，被称做胶质粒子。随溶液浓度的增加，胶质粒子将形成结晶体。此时尾状烃基处于结晶体的里面，极性表层根与水分子相接触。周围的疏水离子被亲水离子所替代的同时，尾状烃基之间也不断相互作用，结晶体的组成随之不断增大。由于聚集在胶质粒子表面的表层化学根具有电荷斥力，它们之间相互排斥。在尾状烃基长度增加的同时，它们之间的相互作用也不断加大，表层化学根的斥力反而减小。因为它们的电荷也同时被酸类和盐基化合物的离子抵消了。
一个本发明胶质活性合成洗涤剂的胶质粒子基本上包含有50个脂肪酸盐分子。这样，胶质粒子便能俘获并分离相对不可溶的污物。实践证实，在传统合成洗涤剂的稀释溶液中不可溶的蜡类、多元醇、油性染料和其它物质，均能溶解在本发明胶质活性合成洗涤剂的稀释溶液中。
根据下面的二次反应方程式可以推定，在本发明胶质活性合成洗涤剂的稀释溶液中，扩散的粒子会形成两种不可逆且相关的形态Co/C-1＝KCoT在这个方程式中，C为在时间T时每立方厘米中粒子的数量，Co为初始时的粒子数，K为博尔兹曼(Bo1tzman)常数。
在上面的等式中，如果KCoT＝1，则Co在初始时的数值为1。当时间T增加时，K与Co的乘积将减小。初始溶液的浓度在没有相应外界干扰的情况下约为1.4×109粒/立方厘米，其半衰期在25℃时为1分钟。胶质颗粒平均大小为10-6厘米左右，粒子在溶液中的容积率约为0.07。粒子在溶液里带上了电荷，并通过电泳现象显现出来。经测定，加入胶质活性合成洗涤剂后，溶液浓度不到1/3250，水的表面张力就减小了一半。
本发明提供了一种新型胶质活性合成洗涤剂及其制造方法。它对人体和水中生物群安全无害，能大大减轻水污染，有利于环境保护和生态平恒。它无须离子化也有很强的表面活性，能迅速扩散到溶液中。其胶质微粒的持续无序运动能加强该洗涤剂的磁性、电泳性和吸附性等特性，在促集性、表面活性和超浸润性等方面非常活泼。其渗透性、乳化作用、扩散作用和清洗作用超强，具有科学的洗涤机理和优异的洗涤效果。其生产工艺流程较简单，使用本专业的常用设备，投资较少而且适宜于工业化大批量生产。它可广泛应用于日常生活和工业领域中。
具体实施例方式
以下通过具体实施例对本发明作更进一步的阐述，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。除非另有说明，实施例中的份数和百分比均按质量计算。
实施例1.一种胶质活性合成洗涤剂。它由下述成份组成将可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺，异辛基苯氧基多乙氧基乙醇，对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸馏水；其中醇酰胺、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按质量比分别为20％、22％、13％和1.1％，其余为蒸馏水。缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为272，酸值为269，链烷醇胺为3.0摩尔。可可脂肪酸取自天然植物。这是一种液态的胶质活性合成洗涤剂。
将其经干燥制成的胶质微粒，其粒度为10-5～10-7厘米。这是一种固态的胶质活性合成洗涤剂。
实施例2.一种胶质活性合成洗涤剂。它由下述成份组成将可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺，异辛基苯氧基多乙氧基乙醇，对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸馏水；其中醇酰胺、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按质量比分别为25％、18％、12％和1％，其余为蒸馏水。缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为271，酸值为268，链烷醇胺为3.0摩尔。可可脂肪酸取自天然植物。这是一种液态的胶质活性合成洗涤剂。
将其经干燥制成的胶质微粒，其粒度为10-5～10-7厘米。这是一种固态的胶质活性合成洗涤剂。
实施例3.一种胶质活性合成洗涤剂。它由下述成份组成将可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺，异辛基苯氧基多乙氧基乙醇，对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸馏水；其中醇酰胺、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按质量比分别为23％、21％、15％和0.9％，其余为蒸馏水。缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为270，酸值为270，链烷醇胺为3.0摩尔。可可脂肪酸取自天然植物。这是一种液态的胶质活性合成洗涤剂。
将其经干燥制成的胶质微粒，其粒度为10-5～10-7厘米。这是一种固态的胶质活性合成洗涤剂。
实施例4.上述胶质活性合成洗涤剂的制造方法，包括下述工艺步骤a.按质量比，在25％的由可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺中加入18％的异辛基苯氧基多乙氧基乙醇非离子表面活性剂和下述比例的蒸馏水，搅拌该混合物并缓慢加热到68℃，形成初始混合物；然后再加入12％的对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和1.1％的乙二胺四乙酸搅拌混合在一起制成混合液，上述五种成份的总质量比为100％；b.将上述混合液搅动60分钟，再导入滴液器中。通过提纯过滤筛过滤，除去未反应的物质；c.将提纯后的混合液导入喷淋式干燥机喷雾，同时用200℃的热空气混合干燥，形成胶质微粒产品；d.将上述胶质微粒产品在70℃的研磨机中研磨粉碎；e.将研磨后的上述胶质微粒经筛选设备筛选过滤，得到粒度为10-5～10-7厘米的胶质微粒。筛选设备每平方英寸有14～65个网孔。在加压的情况下过滤。产品为中空结构的胶质颗粒，其亲水亲油平恒值约为14.8。
工艺步骤a中，缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为270，酸值为270，链烷醇胺为3.0摩尔。
实施例5.一种胶质活性合成洗涤剂的制造方法。其工艺步骤a中，按质量比醇酰胺为22.5％、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇为20％、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇为13.5％、乙二胺四乙酸为1％，其余蒸馏水为43％。缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为271，酸值为269，链烷醇胺为3.0摩尔。可可脂肪酸和链烷醇胺缩合时应将这两种反应物的混合液加热到150℃来完成。初始混合物生产时要缓慢加热到70℃。工艺步骤c中，用180℃的热空气混合干燥。工艺步骤d中，在100℃的研磨机中研磨。其余同实施例4。这种制造方法生产的合成洗涤剂效果最好。
实施例6.一种胶质活性合成洗涤剂的制造方法。其工艺步骤a中，按质量比醇酰胺为20％、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇为22％、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇为15％、乙二胺四乙酸为0.9％，其余蒸馏水为42.1％。缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为272，酸值为268，链烷醇胺为3.0摩尔。可可脂肪酸和链烷醇胺缩合时应将这两种反应物的混合液加热到150℃来完成。初始混合物生产时要缓慢加热到72℃。工艺步骤c中，用150℃的热空气混合干燥。工艺步骤d中，在70℃的研磨机中研磨。其余同通过添加单乙醇胺将产品的PH值调整到10左右，可生产硷性洗涤剂。其物理性质为PH值10.4±0.1，沸点93℃，蒸汽压17毫米水银柱，比重1.017±0.01(20℃)，导电系数0.036欧姆/厘米，蒸发率0.7倍于丁基乙酸，表面张力29.5达因/厘米，粘度110±5厘泊(20℃)，水中溶解度为E级。通过添加柠檬酸将产品的PH值调整到4左右，可生产酸性洗涤剂。
实施例7.本实施例对实施例4制造的胶质活性合成洗涤剂进行安全性评估。共进行三个试验(1)检验对皮肤的损害(2)检验对眼睛的刺激；(3)检验口服毒性。
(1)检验对皮肤的损害在本试验中，随意选取了6只白色阿尔比诺(Albino)白兔待用(重量2.5～3千克，原产地新西兰)。
阿尔比诺白兔的表皮用实施例4中的胶质活性合成洗涤剂处理后盖上1英寸×1英寸纱布。在试验中，3只阿尔比诺白兔(第1、3和5只)的部分表皮在施以洗涤剂前被轻微损伤。同时，另3只阿尔比诺白兔(第2、4和6只)的表皮在施以洗涤剂前未被损伤。对阿尔比诺白兔的表皮用本洗涤剂处理后，分别间隔24、48、72、360和720小时进行观察，结果如表1。
表1中，各缩写定义如下A受损伤部位 N正常(∞)R斑点 S水泡在试验前没受损伤的3只阿尔比诺白兔(第2、4和6只)的表皮接触本洗涤剂后没被损害。
表1

(2)检验对眼睛的刺激本试验随机选取了9只阿尔比诺白兔(重量2.3～2.8千克)待用。将这9只白兔分成3组(A、B、C)。
对每组白兔，在下列情况下，给所有白兔的左眼施以0.1毫升实施例4的洗涤剂，然后A组立即用水冲洗；B组5分钟后再用水冲洗；C组不冲洗。
同时，对每只白兔的右眼不施以实施例4的洗涤剂，以作对照。分别间隔24、48和72小时后观察，结果如表2。表2中各缩写定义如下Cor角膜，OP-不透明(程度0～4)Iri虹膜(程度0～2)Conj结膜C泪液分泌量(程度0～4)R充血(程度0～3)D粘液分泌量(程度0～3)。说明如下A组没有观察到对眼睛的刺激。
B组没有观察到角膜有明显变化(药物作用)。其中2只的结膜有轻微变化，但药物作用在72小时后消失。
C组其中1只的角膜和3只的结膜有轻微变化，但48小时后这些变化几乎消失，72小时后完全消失。
(3)检验口服毒性试验中采用了80只阿尔比诺白兔(重量2.5～3.2千克)。在这80只白兔中，40只为雄性，40只为雌性。分成4组，每组中有10只雄性、10只雌性。试验前，所有兔子均24小时未进食。然后给每只兔子口服实施例4的洗涤剂，进行观察。持续了一周。结果见表3。
结果说明，口服本发明洗涤剂对阿尔比诺白兔没有显示出有影响的毒性。可以推测，本发明洗涤剂对人体或其它哺乳动物也不会产生有影响的毒性。表2
表3

实施例8.检验对水鸟的毒性。本实施例通过毒性试验来评估实施例4的洗涤剂对水鸟的影响。本此试验是通过口服的方法进行的。试验过程如下在本试验中，随机选取了10只公鸭(杂交型绿头鸭，重量1.5～2.0千克)用作试验A组。给每只公鸭用软管通过口服喂进15毫升的洗涤剂。口服后，将公鸭关在一个笼子(1英尺×12英尺×8英尺)里，并给它们提供水和食物。用同样的方法给另外两只公鸭(对照A组)喂进15毫升的洗涤剂，但是只给它们提供水。该洗涤剂对公鸭的影响及存活数量见表4。表4

所有公鸭在20分钟内都呕吐出了部分口服的洗涤剂。呕吐的洗涤剂量约占总服用量的25～30％。而且，口服洗涤剂约1小时后，再给它们提供水和食物，所有行动均正常。
仍用10只公鸭(试验B组)和另外2只公鸭(对照B组)重复上述试验。只是这次给它们口服的不是洗涤剂，而是15毫升洗涤剂的水溶液(1∶40)。对公鸭进行了48小时的效果观察。存活数量见表5。表5

口服后，全部公鸭都没有呕吐所口服的洗涤剂水溶液。它们只是呆呆地站了约10分钟，进食后表现出正常的行动状态。
另外还进行了实施例4的洗涤剂对公鸭影响的进一步观察。在上述每一组(试验A组和B组、对照A组和B组)中随机选取了1只公鸭。将这4只公鸭解剖后，对它们的重要内部器官进行了目视观察，没有发现明显的变化。这说明，实施例4的洗涤剂对水鸟没有口服毒性。
实施例9.评估实施例4的洗涤剂对水中生态群的安全性影响。
(一)微生物的安全性试验将300克水加入到实施例4的洗涤剂中，制成浓缩洗涤剂溶液。在试验中共用了5份浓缩洗涤剂溶液。再将不等量的盐水分别加入到这5份浓缩洗涤剂溶液中，形成5份标准溶液。在每份标准溶液中取出150毫升，然后均放入30只阿特米阿萨利娜那蒲利尔(Artemia Sallina nauplii)。同时，将另外30只阿特米阿萨利娜那蒲利尔放入150毫升海水中作对照。试验过程中标准溶液和对照溶液(海水)均保持在20℃。然后进行了48小时的观察。最终存活量见表6。
表6

在同样情况下，用5份标准溶液和1份对照溶液重复作了上述试验。试验结果是一样的。说明本发明洗涤剂对水中微生物是安全的。
(二)海鱼的安全性试验将300克水加入到100克实施例4的洗涤剂里，形成浓缩液以作试验用。取5份这种浓缩液，分别加入不等量的海水，形成5份标准溶液。将标准溶液分别装入不同的养鱼缸，然后均放入50尾刺鱼。做为对照，还将另外60尾刺鱼放入装有天然海水的养鱼缸中。共进行了72小时的观察。间隔24小时、48小时和72小时后的存活数量见表7。
表7

96小时后将存活的刺鱼转到新鲜海水中，除2尾在转移过程中死亡外，其它均存活了数天。
(三)金体鳊鱼的安全性试验在100克实施例4的洗涤剂中加入300克淡水，形成浓缩洗涤剂溶液。取其中5份用来试验。然后用如上试验中的方法配制5份标准溶液。将60尾金体美洲鳊鱼分别放入各标准溶液中，进行了72小时的观察。间隔24小时、48小时和72小时的存活结果见表8。
表8

实施例10.对实施例4的洗涤剂洗涤纤维制品的适用性和效果的评估。
使用的实施例4的洗涤剂为硷性化合物，在通常浓度下的PH值为10.2～10.4。该胶质洗涤剂的1～2％的水溶液表现出弱硷性，其PH值为8.2～8.5。实施例4的洗涤剂不与水中的氢离子或氢氧根离子反应，所以也形不成任何弱酸式或弱硷式盐。
在实际应用中，实施例4的洗涤剂对纤维制品表现出好或极好的洗涤效果。更确切地说，该洗涤剂的1～2％水溶液的PH值低于8.5，但它对棉制品、毛制品、尼龙制品和涤纶制品等均表现出非常好的洗涤效果，且没有造成损伤或磨蚀。
(一)棉纤维制品比重1.54可湿度7.0～8.5％抗拉强度60磅/平方英寸用实施例4的洗涤剂配制成0.3％的水溶液，对几件棉制品进行洗涤，没有对纤维造成任何负作用。除去杂质后，棉纤维的性质也没有改变。经用水漂洗后，纤维的莹光现象和表面颜色没有明显差异。
(二)毛纤维制品比重1.32可湿度11～17％抗拉强度17～29×103磅/平方英寸毛制品能被热的高浓度硫酸损伤，但对弱酸有耐抗性。我们发现使用0.7～0.9％的该洗涤剂水溶液，毛纤维制品仅通过简单的清洗和漂洗就能洗干净，并且没有损伤。
在洗涤过程中，分离毛制品中蜡类所用的洗涤剂溶液的最佳PH值为10左右，而漂洗污斑的最佳PH值为7.0左右。在使用传统的合成洗涤剂溶液的过程中，要加入碳酸钠分步调节洗涤溶液的PH值，但其洗涤性能肯定会降低，而且毛纤维也会被硷性物质所腐蚀。在使用本胶质活性合成洗涤剂洗涤时，无需分步调节溶液的PH值，便可将毛纤维洗于净。
将毛纤维用浓度为0.7～0.9％的实施例4的洗涤剂水溶液进行洗涤，不用碳酸钠来分步调节溶液的PH值，然后测评清洁度。毛纤维制品的清洁度非常令人满意。测定后发现，残留的蜡类只有0.50～0.75％，经漂洗后残留的活性化合物只有百万分之0.021左右。并且没发现纤维被硷性物质损伤。
试验结果说明，该洗涤剂的PH值为8左右时的水溶液能达到优异的洗涤效果，并且无需加入碳酸钠来分步调节PH值，也没有硷性物质对纤维造成的损伤。我们认为，如此优异的洗涤效果源于本洗涤剂独特胶质活性的作用。
(三)尼龙制品(聚酰胺)尼龙制品有可被浓酸分解的特点，但它们对弱酸有耐抗性。所以尼龙织物一般要用酸性染料来染。
尼龙试样被浓度为0.7％的实施例4的洗涤剂水溶液清洗后，我们对其清洁度进行了评估。所有试样均被评定为完全干净。在荧光现象和表面色彩等方面优于用传统的硫酸化酯类醇类洗涤剂溶液洗涤的试样。另外，做为对比，尼龙试样被用一些不同的染料(如酸性染料、铬染料等)染色。然后均用实施例4的洗涤剂水溶液清洗。在所有试验中，试样的颜色和质量均无变化。
(四)涤纶制品用浓度为0.72％的实施例4的洗涤剂水溶液清洗涤纶制品的试样，然后评估其清洁度。所有试样的清洁度均令人满意，且制品的颜色和性质都没有改变。
(五)丝织品把具有同样质量的试样分为两组(1组和2组)进行该项试验。组1的试样用浓度为0.2％的实施例4的洗涤剂水溶液进行清洗。组2的试样用浓度为0.2％的传统的烷基硫酸盐类合成洗涤剂水溶液清洗(在PH值为10时，它需要另加入碳酸钠或碳酸氢钠)。对组1和组2试样的清洁度进行评估。组1试样的清洁度比组2更令人满意。从上面结果可以断定，本洗涤剂的清洗溶液无需碳酸钠即可发挥独特的作用。
实施例11.本实施例阐述实施例4的洗涤剂用于除去印刷废纸中杂质时的工业流程。
用实施例4的洗涤剂除去印刷废纸中杂质时，洗涤剂的用量大约为废纸总重量的0.33％。在传统的除杂过程中，一般要加入过氧化钠。使用本洗涤剂则不需要。本洗涤剂可除去纤维纸浆中的全部杂质，在分解槽中的搅拌时间也不需太长。
在传统的印刷废纸除杂过程中，为了调整碱性反应或水质，往往需要加入螯合剂等添加剂，洗涤过程长而复杂。使用本洗涤剂不需添加剂便可简单地除杂。处理废水的工艺也大大简化。
权利要求
1.一种胶质活性合成洗涤剂，其特征在于它包括下述成份将可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺，异辛基苯氧基多乙氧基乙醇，对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，乙二胺四乙酸和蒸馏水；其中醇酰胺、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸的含量按质量比分别为2025％、18～22％、12～15％和0.9～1.1％，其余为蒸馏水。
2.按照权利要求1所述的胶质活性合成洗涤剂，其特征在于它是由上述液态胶质活性合成洗涤剂干燥制成的胶质微粒，其粒度为10-5～10-7厘米。
3.按照权利要求1或2所述的胶质活性合成洗涤剂，其特征在于所说的缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为270～272，酸值为268～270，链烷醇胺为3.0摩尔。
4.按照权利要求3所述的胶质活性合成洗涤剂，其特征在于所说的缩合成醇酰胺的可可脂肪酸取自天然植物。
5.一种按照权利要求2所述的胶质活性合成洗涤剂的制造方法，其特征在于它包括下述工艺步骤a.按质量比，在20～25％的由可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺中加入18～22％的异辛基苯氧基多乙氧基乙醇非离子表面活性剂和下述比例的蒸馏水，搅拌该混合物并缓慢加热到68～72℃，形成初始混合物；然后再加入12～15％的对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和0.9～1.1％的乙二胺四乙酸搅拌混合在一起制成混合液，上述五种成份的总质量比为100％；b.将上述混合液通过提纯过滤筛过滤，除去未反应的物质；c.将提纯后的混合液导入喷淋式干燥机喷雾，同时用150～200℃的热空气混合干燥，形成胶质微粒产品；d.将上述胶质微粒产品在70～140℃的研磨机中研磨；e.将研磨后的上述胶质微粒经筛选设备筛选过滤，得到粒度为10-5～10-7厘米的胶质微粒。
6.按照权利要求4所述的胶质活性合成洗涤剂的制造方法，其特征在于所说的工艺步骤a中，按质量比醇酰胺为22.5％、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇为20％、对一叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇为13.5％、乙二胺四乙酸为1％，其余蒸馏水为43％时，效果最好。
7.按照权利要求5所述的胶质活性合成洗涤剂的制造方法，其特征在于所说的工艺步骤a中，缩合成醇酰胺的可可脂肪酸为14摩尔，皂化值为270～272，酸值为268～270，链烷醇胺为3.0摩尔。
8.按照权利要求6所述的胶质活性合成洗涤剂的制造方法，其特征在于所说的工艺步骤a中，可可脂肪酸和链烷醇胺缩合时应将这两种反应物的混合液加热到150℃来完成。
9.按照权利要求5所述的胶质活性合成洗涤剂的制造方法，其特征在于所说的工艺步骤之后，通过添加单乙醇胺将产品的PH值调整到10左右，生产硷性洗涤剂。
10.按照权利要求5所述的胶质活性合成洗涤剂的制造方法，其特征在于所说的工艺步骤之后，通过添加柠檬酸将产品的PH值调整到4左右，生产酸性洗涤剂。
全文摘要
一种胶质活性合成洗涤剂及其制造方法。它是按下述成份混合干燥成的胶质微粒。其中可可脂肪酸和链烷醇胺缩合配制而成的醇酰胺、异辛基苯氧基多乙氧基乙醇、对－叔丁基辛基苯氧基聚乙氧基乙醇和乙二胺四乙酸按质量比分别为20～25％、18～22％、12～15％和0.9～1.1％，其余为蒸馏水。其粒度为10
文档编号C11D1/00GK1448496SQ0311196
公开日2003年10月15日 申请日期2003年3月14日 优先权日2003年3月14日
发明者金谞挥, 孙东烈 申请人:青岛高丽德清洁剂有限公司