专利名称：多格式纸餐盒成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及餐具制造装置，特别涉及一种多格式纸餐盒成型机。
背景技术：
现有的纸餐盒成型机在制程上为单一机件组，进行单一的动作，且因运作连结上，必需利用大量的移转机构，造成机件上构件繁杂，使组合成品时间无法有效缩减，不符大量制程之效益，且结合过程配合稳定度不易调配，维修调整上迭有障碍，若过度简化制程，则所产生的纸餐盒良率不足，强度及应用上将造成更多的不便性，如仅以两格方式组合，再套上另外组合成形之多格置菜盘如此必须多部机器及大量增加纸板成本殊不符效益。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多格式纸餐盒成型机，除大幅增强纸餐盒产品结合的强度，并可随意大量活用多格式纸餐盒，并降低机器成本，降低制作时间。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种多格式纸餐盒成型机，其特征在于包括a、纸餐盒盒体成型装置，其中料架设置于导轨上方，供纸餐盒纸胚放置；吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，安设于料架下方；送料器设置于导轨后方；加热器设置于导轨定位端；纸餐盒成型模具机构设置于导轨末端与熔接成型装置之间，由可上、下活动的模具座为主体；b、间隔片定型装置，其中料架设置于轨道上方，供间隔片纸胚放置；
吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，中间有水平空隙，安设于料架下方；送料气缸设置于导轨后方；间隔片定型模具机构设置于导轨末端与上结合模具之间，活设一旋转载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作定位旋转，且于分度旋转载台上固设复数间隔片模具下模块(母模块)，该模具组含设复数的骨干分隔刀，其中骨干分隔刀两侧固设定形引导板，于骨干分隔刀两侧固设数骨干定位卡榫，于母模骨干分隔刀间活设骨干跳板；c、熔接成型装置，包括移载装置，该移载装置附设卡扣夹片，安设于盒体成型模具机构与熔接成品模具机构之间；上旋转结合模具组，该旋转结合模具组活设一旋转分度载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作间歇定位旋转，且于旋转载台中央附设真空转接器连接附有吸盘的上结合模具组；熔接装置，该熔接装置固设一下结合模形组(母模)，又设接触型熔接电源连通上旋转结合模具组与下结合模；d、成品收集区，设在上旋转结合模具组定位的一端下方，设有成品收集架，四周设有固定架，固定架上设一档片。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的多格式纸餐盒成型机前视图；图2是实用新型的本多格式纸餐盒成型机俯视图；图3是本实用新型的多格式纸餐盒成型机成品收集区侧视图；图4是本实用新型的多格式纸餐盒成型机左侧视图(纸餐盒盒体成型装置)；图5是本实用新型的多格式纸餐盒成型机右侧视图(间隔片定形装置)；图6是实用新型的移动装置夹取纸餐盒盒体至熔接装置动作图；图7是实用新型的间隔片定型装置实施例；图8是实用新型的熔接装置将成品送至成品收集区示意图；图9是实用新型的间隔片定型装置的下母模及间隔片定型于母模示意图；图10是实用新型的成品收集区收集实施示意图。
附图标记说明餐盒盒体成型装置1；料架2；运送导轨3；纸餐盒纸胚4；吸盘5；导轨组6；气压缸7；推纸器8；加热器9；通风管路10；加热线11；加压泵12；盒体成型模具机构13；熔接成型装置14；间隔母模15；中央分隔刀16；固定导板17；活动跳板18；分隔公模19；纸餐盒盒体20；间隔片定型装置21；料架22；导轨23；间隔片纸胚24；吸盘25；气压缸26；支杆27；导轨组28；推纸架29；间隔片定型模具机构30；间隔片公模31；旋转分度盘32；间隔片母模33；骨干分隔刀34；定位片榫35；骨干跳板36；分度载台37；熔接成型装置的上模具38；熔接成型装置39；移载装置40；卡扣夹片41；熔接成型模具下模42；骨干定型机构43；分度旋转载台44；传动机构(油压马达)45；真空旋转接头46；分度旋转上模具组47；接触型熔接电源48；电源接触片49；纸餐盒成品50；成品收集区51；成品收集架52；固定架53；固定架挡片54；侧顶导料装置55；底顶料装置56；计数器57；导引板58；间隔片黏合板59。
具体实施方式
首先请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型的一种多格式纸餐盒成型机，包括纸餐盒盒体成型装置1，其中料架2设置于运送导轨3上，供一已冲轧之纸餐盒纸胚4放置；吸盘5设置于料架2底部，由一气压缸带动，将纸餐盒纸胚4吸住后往下，受承于推纸器8上；导轨组6是一水平式之架体，由一上(压片)、下(承载片)架体错开构成，中间有水平空隙，供纸餐盒纸胚4滑动导正用途，安设于料架2下方，在两边平行之导轨中间有推纸器8，供吸盘5将纸餐盒纸胚4吸住后置于导轨由推纸器8移动进行多段推纸，推纸时由该导轨组6支撑引导，于上、下架体错开的水平空隙处移动；送料气缸7设置于承载架2后方，推动送料气缸7前端之推纸器8上的纸餐盒4于上、下架体错开的水平空隙处前行；预热区，设一加热器9，设置于导轨组第一段定位区上、下端，由一管路10通风及外缘附设一加热线11产生热能，利用管路10进口端之泵12作动进入冷风经加热线11加热吹出，将导轨组6上之纸餐盒纸胚4两端上、下边缘加热，以利进行下一步骤的粘合；
纸餐盒盒体成型模具机构13是第二段定位区，设置于导轨组6末端与熔接成型装置14之间，由可上、下活动的分隔公模及分格母模15为主体，分格母模15含设中央分格刀16及周围固定导板17，另于分格母模15中间设两活动跳板18，跳板中设一推块，藉以推开盒体与间隔片黏合的边缝黏合片，以推纸器8推动进入模具机构之纸餐盒纸胚4由一活动顶板18上顶，接着公模19下降作动，同时推动活动顶板18下降并与模具母模15合模，完成纸餐盒盒体20成型，当公模19上升回位时同时利用分格母模15中顶板将完成的纸餐盒20推升使的夹带于公模19中，再藉由移载装置40勾取，进入下一制程；间隔片定型装置21，其中料架22设置于导轨23上，供一冲轧之间隔片纸胚24放置；吸盘25(请参阅图7所示)设置于料架22底部，由一气压缸带动支杆前端的吸盘25，俾将间隔片纸胚24吸住后受承于导轨23上；导轨组28是一水平式的架体，由一上(压片)、下(承载片)架体错开构成，中间有水平空隙，安设于料架22下方，供吸盘25将间隔片纸胚24吸住后，由该导轨组28支承住，由推纸器29推动于上、下架体错开的水平空隙处移动；送料气缸26设置于导轨23后方，由送料气缸26带动支杆27前端的推纸器29推动导轨组上的间隔片纸胚24，于上、下架体错开的水平空隙处前行；间隔片定型模具机构30，设置于导轨组28末端其中含设一压合用的间隔片公模31，其下设一旋转分度载盘32为主体，该分度载盘32由一传动机构带动分度载盘作间歇定位旋转，且于分度载盘32上固设复数定型间隔母模33(请参阅图9所示)，该间隔母模33含设复数的骨干分隔刀34，是间隔片纸胚24定型的模具，其中骨干分隔刀34两侧固设定形引导板58，以利间隔片定形时压抵间隔片两侧的黏合板片59扩张，又于骨干分隔刀34两侧固设数骨干定位卡榫35，作上下公母模合模定型时之间隔片纸胚24两端夹拢并卡住定位以辅助成型的装置，另于母模骨干分隔刀34间活设骨干顶板36，辅助间隔片纸胚在公模下降时将纸胚24推顶定位以利其后之间隔片压合定型，其后使定型后的间隔片24经由熔接成型装置的上模具分度旋转模具载盘上的公模下降吸取定型后的间隔片24后上升回位，操作上由间隔纸胚24由料架22经吸盘25吸取后，经推纸器29推进至分度载台37上的母模具33再由间隔片公模31下降合模，完成间隔片24成型，接着熔接成型装置的上模具分度旋转模具载盘上的公模下降吸取定型后的间隔片24后上升回位再旋转进行下一行程；
熔接成型装置39(请参阅图6所示)是将已完成定成型之间隔片24与完成之纸餐盒盒体20作一熔接工作，该熔接成型装置39包含；移载装置40，该移载装置40附设卡扣夹片41，安设于盒体成型模具机构13与熔合成型模具14之间，俾利用卡扣夹片41于该盒体成型模具机构13的模具19公模上升回位时，将完成盒体之纸餐盒20吸取上升由该卡扣夹片41将完成的纸餐盒盒体20卡夹住脱离公模具19，再由移载装置40推动移载至熔接成型装置39之下模42上；熔接成型装置之上模具组47(请参阅图8所示)，该上模具组设于骨干定型机构43与纸餐盒盒体成型模具机构13之间，活设一分度旋转载台44为主体，该分度旋转载台44由一传动机构45(如油压马达)带动旋转分度盘作间歇定位旋转其中分度旋转载台44附设数个间隔片定型公模，且于旋转分度载台44中央附设真空旋转接头，接附于固设之模具吸盘，藉由上模具组47之分度旋转载台44旋转间歇定位移动后下降，再经由公模具38附设之吸盘吸取定型间隔片24，在上模具组的上模具组47上升回位后，再移转至下一定位进入熔接成型装置的下模具组42上方的位置与同步进入纸餐盒盒体20会合，经由上模具组47下移使上模具组47与下模具组48合模后，激活热源(如高周波)将定型间隔片24熔接在纸餐盒盒体20内，完成整个多格纸餐盒之组合程序，此时熔接模块的下母模内分格跳板向上跳升，协助成品吸附在上模具组的公模上，经由上模具组的旋转分度盘带至成品收集区定位此时上旋转结合模具组将会下降。
熔接结合装置39，是熔接纸餐盒盒体20与定型间隔片24连接一体之用，该熔接机构39固设一下结合模具组42又设接触型熔接电源48连通上结合模具组，于上结合模具组38及下结合模具组42之间形成回路，当上旋转分度盘44将将完成纸餐盒盒体20经由移载装置卡夹住带进下结合母模42的卡位后，此时上结合模具吸盘公模38同步吸附的定形间隔片24进入熔接的下结合模42上方形成对位配合，再由上模具组连同吸附之成型间隔片一同下降除与下结合模具组紧密合模外，另上结合模具的接触型导电片压抵下模42的电源接触片49与接触型熔接电源48连通，并藉由热能将完成纸餐盒盒体20与定型的间隔片24进行熔接，最后由上结合模吸取纸餐盒成品50，藉由上结合模具组之旋转分度盘44移出至一成品收集区51(请参阅图10所示)，设在上模具组定位的一端下方，供收集成型的纸餐盒，含设有成品收集架52，四周设有固定架53，固定架上设一挡片54，藉由熔接模具组的上模具上升及下降之动作，将纸餐盒成品挡下至收集架上，收集架上附设侧顶导料装置55及底顶料装置56藉由拍击来导正成型的纸餐盒以利成品聚拢收集；并附设有计数器，以利计数收整，收集后包装收整。
另本实用新型可藉由增加多个间隔片定形装置21，并增设(或减少)间隔片下母模的调干分隔刀34，及替换配合之上旋转结合模具组的公模，以完成五格、六格或以上格数及四格以下的纸餐盒。
请参阅图1、图2，本实用新型的多格式纸餐盒成型机的成型实施步骤包括纸餐盒盒体成型步骤步骤A将冲轧成片状之纸餐盒纸胚4置入于料架2上。
步骤B吸盘吸取纸餐盒纸胚4使之进入导轨23。
步骤C走纸器之第一段推纸座推走纸胚至预热区预热。
步骤D加热管加热。
步骤E走纸器的第二段推纸座推送预热好的餐盒纸胚至成型区定位。
步骤F餐盒盒体加压成型。
步骤G移载装置将成型餐盒盒体移至结合区。
间隔片定型步骤步骤A1在另一边也将间隔片纸胚24放置于另一料架2上。
步骤B1由吸盘吸取间隔片纸胚24由料架2转移至导轨23。
步骤C1走纸器推送间隔片24纸胚。
步骤D1间隔片纸胚推至分度盘上之分隔定位成型区母模定位。
步骤E1间隔片加压成型。
步骤F1分度盘旋转盘将定型之间隔片移转至上结合模具组下。
步骤G1上结合模具组47吸取分度盘上的定型间隔片。
步骤H1上结合模具组搭配分度盘将成型分隔片移转至结合模具区。
其中纸餐盒盒体成型步骤G间隔片定型步骤H1为同步完成后转入下共同的步骤。
步骤I结合模区之上下结合模具组加压搭配熔接机熔接成成品。
步骤J成型后由上结合模具组搭配真空吸盘吸附餐盒转移至集料区。
步骤K餐盒计量收整。
步骤M推送集料。
步骤N完成。
本实用新型具有以下优点1、效率化作业流程，提高良率。
2、以多功施作，大幅降机组的设置。
3、利用单一机组，完成复杂的多格餐盒组合。
4、大幅节省成本。
5、同步施作增加餐盒组合的效率。
6、利用稳定的步骤，增强餐盒之强度及紧密度。
权利要求1.一种多格式纸餐盒成型机，其特征在于包括a、纸餐盒盒体成型装置，其中料架设置于导轨上方，供纸餐盒纸胚放置；吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，安设于料架下方；送料器设置于导轨后方；加热器设置于导轨定位端；纸餐盒成型模具机构设置于导轨末端与熔接成型装置之间，由可上、下活动的模具座为主体；b、间隔片定型装置，其中料架设置于轨道上方，供间隔片纸胚放置；吸盘设置于料架底部；导轨是一水平式的架体，中间有水平空隙，安设于料架下方；送料气缸设置于导轨后方；间隔片定型模具机构设置于导轨末端与上结合模具之间，活设一旋转载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作定位旋转，且于分度旋转载台上固设复数间隔片模具下模块(母模块)，该模具组含设复数的骨干分隔刀，其中骨干分隔刀两侧固设定形引导板，于骨干分隔刀两侧固设数骨干定位卡榫，于母模骨干分隔刀间活设骨干跳板；c、熔接成型装置，包括移载装置，该移载装置附设卡扣夹片，安设于盒体成型模具机构与熔接成品模具机构之间；上旋转结合模具组，该旋转结合模具组活设一旋转分度载台为主体，该旋转载台由一传动机构带动作间歇定位旋转，且于旋转载台中央附设真空转接器连接附有吸盘的上结合模具组；熔接装置，该熔接装置固设一下结合模形组(母模)，又设接触型熔接电源连通上旋转结合模具组与下结合模；d、成品收集区，设在上旋转结合模具组定位的一端下方，设有成品收集架，四周设有固定架，固定架上设一档片。
2.如权利要求1所述的多格式纸餐盒成型机，其中间隔片定形装置为多个，并设有间隔片定型模具的下母模的骨干分隔刀。
3.如权利要求1所述的多格式纸餐盒成型机，其中成品收集架上附设侧顶导料装置及底顶料装置。
4.如权利要求1所述的多格式纸餐盒成型机，其中成品收集架上附设有计数器。
5.如权利要求1所述的多格式纸餐盒成型机，其中移载装置为气缸及油压缸。
6.如权利要求1所述的多格式纸餐盒成型机，其中间隔片的定型模具机构为真空转接器，于骨干分隔刀外缘设复数吸盘。
7.如权利要求1所述的多格式纸餐盒成型机，其中熔接成型装置的上模具组所使用的传动机构为油压马达或马达的带动机构。
专利摘要本实用新型是一种多格式纸餐盒成型机，将不同阶段制程同步进行，实现产品的高强度及高良率，以缩短制程及时间并降低机器成本。其主要是以纸餐盒盒体成型装置、间隔片定型装置、熔接成型装置、成品收集装置组成该纸餐盒盒体成型装置包含料架、吸盘、送料机构、送料气缸、加热器、纸餐盒成型模具组，移转装置的机构；熔接成型装置包含上旋转结合模具组、下结合熔接成品模具机构，间隔片定形装置包含料架、吸盘、送料机构、送料气缸，间隔片定形模具组；成品收集装置，以复数之定位杆及上下导正气缸及成品送出装置组成。达到简化机组多功能施作及环保、卫生及产量高又自动化的功效。
文档编号A47G19/03GK2664512SQ20032010267
公开日2004年12月22日 申请日期2003年11月10日 优先权日2003年11月10日
发明者廖昌恒 申请人:朱永源, 廖昌恒