专利名称：油菜籽脱皮分离设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农作物加工设备，尤其是一种改进型油菜籽脱皮分离设备。该设备可对脱皮后有皮包仁、仁皮黏附的油菜籽破碎混合物分离彻底，是用于油菜籽脱皮制取纯天然菜籽油或脱皮浸出制油和菜籽植物蛋白加工的理想的脱皮分离设备。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，油菜籽脱皮制油已越来越受到重视，对脱皮后的分离指标要求越来越高，特别对纯天然菜籽油的需求越来越多。脱皮、冷榨菜籽油色淡、气味清香、纯天然，保留了多种对人体有益的营养物质，很适合消费者的口味，逐步得到了消费者的青睐。为满足人们的这种需求，脱皮冷榨技术在近几年逐渐的发展起来。同时，饲料业的迅速发展对植物蛋白需求增加，而脱皮后的饼粕去除了皮中的有害物质，可代替大豆蛋白用于饲料业，且可加工成高蛋白饲料。
我国对油菜籽脱皮分离起步较晚，已公知的脱皮设备有齿辊式油菜籽脱皮机、撞击法脱皮机等，齿辊式油菜籽脱皮机能达到油菜籽皮、仁脱离的目的，但技术指标仍需提高，存在辊齿磨损后脱皮率和脱皮效果降低，需要重新拉丝，维修周期长，大直径辊子拉丝困难等缺点，撞击法脱皮机存在脱皮效率低、漏籽严重、破碎度不均匀等缺点；综合分离设备如专利99245347.x，98113556.0对有皮包仁、皮仁黏附的油料无法彻底使仁皮分离，皮中含仁量高，油分损失大，直接影响用户的经济效益。基于以上现有技术及设备存在的不足和生产运用的实际，本实用新型提供了一种新型的仁皮分离设备。本实用新型技术上的目的是设计一种油菜籽脱皮分离设备，脱皮辊不需要拉丝，只需更换活动砂筒，脱皮率和脱皮效果更佳，能达到油菜籽皮、仁脱离的目的，而皮仁分离设备能达到仁皮分离效率高、分离彻底、结构紧凑，工艺性安全可靠，提高用户的经济效益。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种砂辊使用寿命长，脱皮率高，脱皮效果好，维修更换方便的油菜籽脱皮分离设备。
实用新型的技术方案是一种油菜籽脱皮分离设备，包括脱皮机、机架、振动筛、鼓风装置、吸皮系统，脱皮机置于机架顶部前端，鼓风装置位于振动筛后部，鼓风系统置于振动筛下部后端，结构上一体化布置；脱皮机包括机壳、喂料斗、喂料辊、慢辊、快辊，喂料辊上有机加工成型的均匀齿槽，快、慢辊分别是由轴与轴上安装的一组活动砂辊圈构成，砂辊由一对或两对并列构成，两对并列时有各自的喂料系统。
砂辊圈与轴之间由粘结层或法兰固牢。
振动筛包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有回剥装置，吸皮系统，振动筛的倾角在1～8度可调。
本实用新型的脱皮机，脱皮机构是一对砂辊，当油菜籽通过喂料辊均匀适量地喂入两砂辊之间时，由于两砂辊表面的砂刃、两砂辊速差及恒定挤压力等的作用，使油菜籽粒产生变形、破裂，达到脱皮目的。仁皮分离采用筛理、分级、风选多种分离相结合，使仁皮分离效率高、分离效果好。本实用新型技术的优点是1、采用筛理、分级、风选多种分离相结合，使仁皮分离效率高、分离效果好；2、增加回剥装置，逃逸的小粒整籽分离出来重新脱皮，物料粉末度小，皮大，分离容易，有效地增大了分离筛的处理量，提高了分离筛的分离效果。减少了皮中的生物油含量，减少了资源浪费；3、因脱皮机、振动筛等布置于一个机架内，整体功能强、结构紧凑，安装方便，利于车间布置，同时简化了工艺路线，减少了提升、输送设备的数量，减少了投资，便于推广应用；4、采用机加工成型齿槽的喂料辊喂料，使下料均匀，动力采用调速电机，便于生产过程的控制；5、脱皮辊采用砂辊，不需要拉丝，脱皮率和脱皮效果更佳，可通过调整辊间隙补偿砂辊磨损，辊子使用寿命长，维修更换方便，提高了经济效益；6、砂辊由一组砂辊圈与砂辊轴构成，便于产品系列化。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型结构剖视图图3为脱皮机结构示意图图4为脱皮机另一种结构示意图
具体实施方式
本实用新型结构如图1、图2、图3、图4所示包括脱皮机2、机架9、振动筛3、鼓风装置5、吸皮系统4，脱皮机2置于机架9顶部前端，鼓风装置5位于振动筛3后部，鼓风系统置于振动筛3下部后端，结构上一体化布置；脱皮机2包括机壳22、喂料斗25、喂料辊24、慢辊27、快辊23，喂料辊24上有机加工成型的均匀齿槽，快、慢辊分别是由轴与轴上安装的一组活动砂辊圈29构成，砂辊由一对或两对并列构成，两对并列时有各自的喂料系统。辊圈29与轴之间由粘结层28或法兰固牢。振动筛3包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有回剥装置18，吸皮系统4，振动筛3的倾角在1～8度可调。吸皮系统4包括吸皮管10、吸皮管11、吸皮管12，每一个吸皮管上均设有风门及调节机构。吸皮管10、11、12上设有上下调节机构，其高低可手动自如调节。
本实用新型的工作过程清理后的物料由提升机1提升，加入喂料斗25，经喂料门26和喂料辊24均匀地喂入快砂辊23和慢砂辊27之间，喂料门26可通过调节装置调节，不仅能控制生产过程，而且能保证开机时两辊间没有物料，利于启动。喂料辊24上有机加工成型的齿槽，可保证均匀喂料，喂料辊24由无级调速电机驱动，可控制生产过程。快辊23通过三角带由动力源驱动，慢辊27通过差速机构由快辊驱动，实现两砂辊具有一定速差的相向转动，快、慢两砂辊之间的间距可通过调节装置任意调节，当油菜籽喂入两辊间时，由于两砂辊表面的砂刃、两砂辊速差及恒定挤压力等的作用，使油菜籽粒产生变形、破裂，进而仁皮分离，完成脱皮过程。两砂辊的两侧各装有一个清辊装置30可清除砂辊表面黏附的物料。经脱皮后的油菜籽的仁、皮混合物经出料溜板(31)溜出，经过分料斗6流淌到振动筛3上，振动筛3在两台振动电机的作用下，振动筛作往复式筛理运动，对物料进行筛分。振动筛3置有一层或两层筛面，上层保证整粒不漏下，下层筛面是筛去粉末，所以粉末落到筛船底部，经粉末出口淌出筛外。上层筛面上存的是整粒物料，大皮流经筛尾在下落时，皮经吸皮管I10吸走，整粒经整粒出口18穿过下层筛面，由筛底流出筛外。第二层筛面流淌的是脱开的仁、中小皮的混合物，流到后部时受到鼓风装置5的风力作用，在流化板上流化分层，上层是皮，下层是仁，皮被吸皮管II11、III12分两次吸走，符合指标的仁经筛尾流出。吸皮管III吸的皮回到筛面上重新分离。经吸皮管I、II吸的皮经吸风管到卸料器卸下。
权利要求1.一种油菜籽脱皮分离设备，包括脱皮机(2)、机架(9)、振动筛(3)、鼓风装置(5)、吸皮系统(4)，其特征在于脱皮机(2)置于机架(9)顶部前端，鼓风装置(5)位于振动筛(3)后部，鼓风系统置于振动筛(3)下部后端，结构上一体化布置；脱皮机(2)包括机壳(22)、喂料斗(25)、喂料辊(24)、慢辊(27)、快辊(23)，喂料辊(24)上有机加工成型的均匀齿槽，快、慢辊分别是由轴与轴上安装的一组活动砂辊圈(29)构成，砂辊由一对或两对并列构成，两对并列时有各自的喂料系统。
2.根据权利要求1所述的油菜籽脱皮分离设备，其特征在于砂辊圈(29)与轴之间由粘结层(28)或法兰固牢。
3.根据权利要求1所述的油菜籽脱皮分离设备，其特征在于振动筛(3)包括前部筛面为单层或多层筛面，后部有回剥装置(18)，吸皮系统(4)，振动筛(3)的倾角在1～8度可调。
4.根据权利要求1所述的油菜籽脱皮分离设备，其特征在于吸皮系统(4)包括吸皮管(10)、吸皮管(11)、吸皮管(12)，每一个吸皮管上均设有风门及调节机构。
5.根据权利要求1所述的油菜籽脱皮分离设备，其特征在于吸皮管(10、11、12)上设有上下调节机构，其高低可手动自如调节。
专利摘要本实用新型涉及一种农作物加工设备，尤其是一种改进型油菜籽脱皮分离设备，它包括脱皮机、机架、振动筛、鼓风流化系统、吸皮系统等。其特殊之处在于所述的脱皮机是由水平设置的一组圆柱形活动砂辊脱皮机构构成。本实用新型的特点是该设备脱皮效率高、仁皮分离彻底、结构紧凑，工艺性能安全可靠；脱皮机构可通过调整辊间隙补偿辊磨损，砂辊使用寿命长，脱皮率高，脱皮效果好，维修更换方便。
文档编号C11B1/00GK2670363SQ200320113430
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日
发明者王振华 申请人:王振华