专利名称：刷式清洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及清洗技术领域，一种清洗油管或抽油杆用的刷式清洗机。
背景技术：
目前，普遍使用的油田油管、抽油杆的外壁清洗中，多采用原始的“热煮法”，其浪费能源，工人劳动强度大、污染环境，后逐渐被高压水射流清洗机所代替，外清洗是高压水喷头固定，油管、抽油杆即旋转又前进，实现对其外壁的清洗，由于油管较细，尤其是抽油杆更细，经常有高压水射流冲洗不到的地方，要实现彻底清洗干净几乎是不可能的。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石油油管或抽油杆用的刷式清洗机，刷式清洗机实现了对油管或抽油杆进行边刷洗边冲水的过程，既可提高油管或抽油杆外壁的清洗质量，又降低了操作人员的劳动强度，减少环境污染。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案所述的刷式清洗机，具有清洗装置(1)、待清洗的油管或抽油杆(2)的传输机组(3)和清洗后的油管或抽油杆的传送机组(4)；清洗装置(1)安装在清洗机的中部，传输机组(3)安装在清洗机的一端，传送机组(4)安装在清洗机的另一端；在清洗装置钢丝刷轮(10)的顶部设置有冲水系统(13)；并安装有气路调压系统(5)，气路调压系统安装在清洗装置(1)的左侧上方。
所述的清洗机的传输机组(3)和传送机组(4)中的传输线，清洗油管时，传输动力机构可采用双辊动力滚轮(14)，双辊动力滚轮安装在底板(15)上；清洗抽油杆时，可采用单辊动力滚轮(16)，单辊动力滚轮(16)安装在底板(15)上。
所述的刷式清洗机的清洗装置，具有悬挂式两左右摆动的连板(7)、(9)；在左摆动板(7)与右摆动板(9)之间安装有张紧气缸(8)，张紧气缸(8)与调压系统相通；左摆动板(7)与右摆动板(9)又分别连接有减振器(6)；下面固定装有防水电机，防水电机的传输轴上安装有皮带传动部分(12)，皮带传动部分(12)与两钢丝刷轮(10)相连接；该刷式清洗装置安装在一带漏斗的箱体(11)中。
所述的刷式清洗机的清洗装置，其钢丝刷轮设置为密封封闭，并与机体分开设置。
所述的刷式清洗机的清洗装置，其钢丝刷轮(10)采用了阶梯状整体式结构；也可以是分体式阶梯形、整体(分体)式锥形、整体(分体)式腰鼓形、整体(分体)式圆柱形。
由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果石油油管或抽油杆用的刷式清洗机对油管或抽油杆外壁进行边刷洗边冲洗，既可提高油管或抽油杆外壁的清洗质量，又降低了操作人员的劳动强度，减少环境污染。
石油油管或抽油杆用的刷式清洗机，由于采用了钢丝刷轮结构，也可用于油管或抽油杆锈蚀外壁的刷洗，达到除锈的目的，延长油管或抽油杆的使用寿命。
石油油管或抽油杆用的刷式清洗机，清洗过程中机器运转平稳，安全。
图面说明
图1是刷式清洗机整体结构示意图；图2是刷式清洗机的清洗装置结构示意图；图3是刷式清洗机的传输装置的双辊动力滚轮及其安装示意图；
图4是刷式清洗机的传输装置的单辊动力滚轮及其安装示意图；如
图1、2、3、4中所示1-清洗装置，2-油管或抽油杆，3-待清洗的油管或抽油杆的传输机组，4-清洗后油管或抽油杆的传送机组，5-气路调压系统，6-双向减振器，7-左摆动装置，8-张紧气缸，9-右摆动装置，10-一对钢丝刷轮，11-带漏斗的箱体，12-传动部分，13-配套的水路、气路系统，14一双辊动力滚轮，15-安装底版，16-单棍动力滚轮。
具体实施方式
如
图1、2、3、4中所示先运转刷式清洗装置(1)，再运转传输机组(3)与传送机组(4)，使输送到传输机组(3)上的油管或抽油杆(2)在斜向布置的成对传输轮的旋转作用下，油管或抽油杆(2)即旋转又前进，进入刷式清洗机(1)中，在高速旋转的一对钢丝刷轮(10)的摩擦刷洗下，将油管或抽油杆(2)表面刷洗干净，在刷洗的同时冲水系统(13)的喷头将其上的污物冲洗掉，整个油管或抽油杆(2)清洗完毕，到传输机组(4)上，再经卸料机构将清洗干净的油管或抽油杆(2)收集到管架上。
根据油管或抽油杆(2)直径的不同，通过调节气路系统的减压阀(5)的气压，从而改变张紧机构的张紧气缸(8)的活塞位置，改变悬挂式摆动结构的左摆动板(7)与右摆动板(9)的张合角度，使一对钢丝刷轮(11)离合，来满足清洗需要的不同合适刷洗力。
为了减少清洗装置(1)在工作中的振动，该设备采用旋转式双向减振器(6)，既可以减轻设备噪声，又可以使设备处于更稳定的工作状态。
为了满足油管或抽油杆(2)的清洗，需要更换不同结构型式的传输机组(3)和(4)，清洗油管时采用由双辊动力滚轮(14)、安装底板(15)组成的传输线，清洗抽油杆时采用由单辊动力滚轮(16)、安装底板(15)组成的清洗线。
权利要求1.一种刷式清洗机，其特征在于所述的刷式清洗机，具有清洗装置(1)、待清洗的油管或抽油杆(2)的传输机组(3)和清洗后的油管或抽油杆的传送机组(4)；清洗装置(1)安装在清洗机的中部，传输机组(3)安装在清洗机的一端，传送机组(4)安装在清洗机的另一端；在清洗装置钢丝刷轮(10)的顶部设置有冲水系统(13)；并安装有气路调压系统(5)，气路调压系统安装在清洗装置(1)的左侧上方；
2.如权利要求1所述的刷式清洗机，其特征在于所述的清洗机的传输机组(3)和传送机组(4)中的传输线，清洗油管时，传输动力机构可采用双辊动力滚轮(14)，双辊动力滚轮安装在底板(15)上；清洗抽油杆时，可采用单辊动力滚轮(16)，单辊动力滚轮(16)安装在底板(15)上。
3.如权利要求1所述的刷式清洗机，其特征在于所述的刷式清洗机的清洗装置，具有悬挂式两左右摆动的连板(7)、(9)；在左摆动板(7)与右摆动板(9)之间安装有张紧气缸(8)，张紧气缸(8)与调压系统相通；左摆动板(7)与右摆动板(9)又分别连接有减振器(6)；下面固定装有防水电机，防水电机的传输轴上安装有皮带传动部分(12)，皮带传动部分(12)与两钢丝刷轮(10)相连接；该刷式清洗装置安装在一带漏斗的箱体(11)中。
4.如权利要求3所述的刷式清洗机，其特征在于所述的刷式清洗机的清洗装置，其钢丝刷轮设置为密封封闭，并与机体分开设置。
5.如权利要求3所述的刷式清洗机，其特征在于所述的刷式清洗机的清洗装置，其钢丝刷轮(10)采用了阶梯状整体式结构，也可以是分体式阶梯形状；整体式锥形，分体式锥形；整体式腰鼓形，分体式腰鼓形；整体式圆柱形，分体式圆柱形。
专利摘要一种石油油管或抽油杆用的刷式清洗机，由清洗装置(1)，待清洗的油管或抽油杆的传输机组(3)和清洗后油管或抽油杆的传送机组(4)及配套的水路系统(13)与气路系统(5)组合而成；当清洗油管时，传输动力机构采用双辊动力滚轮(14)，当清洗油杆时，传输动力机构采用单辊动力滚轮(16)，双辊动力滚轮(14)或单辊动力滚轮(16)安装在底板(15)上；清洗装置(1)具有悬挂式左摆动连板(7)和右摆动连板(9)，两左右摆动连板下面固定装有防水电机，依靠皮带传动部分(12)使传输轴上的两钢丝刷轮(10)旋转；两摆动连板还分别与张紧气缸相连(8)，张紧气缸与气路(5)相通；两摆动连板又分别连接有减振器(6)；该清洗机工作平稳、安全可靠、减轻人们的劳动强度。
文档编号B08B1/04GK2744432SQ20032011314
公开日2005年12月7日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日
发明者蒋海燕, 任振声, 卫向明, 孟昭焱 申请人:洛阳水星加工清洗工程有限公司