专利名称：采用浇注工艺生产的亚克力座便器的制作方法
技术领域：
本发明属卫生洁具，是采用亚克力板材和有机材料制作的座便器。
背景技术：
座便器是一种使用较普遍的卫生洁具，它给人们入厕解便带来了一定的方便，特别是对年事已高的老年人和疾病缠身的患者、残疾人等入厕解便减少了不少的麻烦，从目前销售的座便器来看，主要是用陶瓷等材料制成的，表面较粗糙，外表不美观，档次较低，同时陶瓷在烧制过程中损耗较大，故需改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种用亚克力板材和有机材料，采用浇注工艺生产出的一种造型美观、独特、表面光滑、光泽度高的座便器。
本发明的生产步骤如下1、座便器结构如图1所示座便器上部件1上有大盖板2、坐圈板3、水箱盖4、上部件1的一端内部有水箱5，底座6内部有内胆7和出水管8。
2、原材料制备(a)亚克力板材，厚3～5毫米，根据生产的零部件进行裁剪备用。
(b)浇注用材料，按重量百分比不饱和聚酯树脂15％～30％加上玛瑙粉85％～70％(或碳酸钙粉等)，在预混机中混合均匀，备用。
3、主要装备真空成型机、浇注机、预混机、模具，其中包括零部件真空成型用模及成品浇注时使用的模具等。
4、生产工艺(a)零部件成型把亚克力板材按上部件1、水箱5、大盖板2、坐圈板3、水箱盖4、底座6、内胆7、出水管8所需进行裁剪后，进入真空成型机中成型备用。
(b)浇注前准备把成型的上部件1、水箱5、在一模具中进行组装备用，把底座6、内胆7、出水管8在另一模具中进行组装备用。
(c)浇注把配制好的浇注用材料在常温下，由浇注机注入组装好的模具中，经过温度在30℃～60℃固化时间5～6小时后，在常温下脱模、修整。
(d)装配把浇注后的上部件1与底座6进行装配，用树脂粘接成一体，整形、打磨、抛光，然后安上坐圈板3、大盖板2、水箱盖4其他附件即完成。
(e)检验、包装。
上述生产的座便器表面全是亚克力覆盖，整体一致，而且采用的是实心浇注，达到了产品稳定性所需的足够重量，并且符合环保要求。
本发明生产的座便器拥有陶瓷座便器所有的功能，其造型更加独特，光泽度高，而且可以选择各种亮丽的色彩，并能做到坐圈板、盖板、基体都是同样质材，这是陶瓷无法比拟的。
图1，亚克力座便器结构示意图其中1、上部件 2、大盖板 3、坐圈板 4、水箱盖5、水箱6、底座7、内胆8、出水管
具体实施例方式
按上述生产步骤进行，其中采用的真空成型机使用温度是150℃～180℃范围内，浇注材料按重量百分比20％，DC＜191X不饱和聚酯树脂加上80％的玛瑙粉，在预混机中混合均匀，粘度达0.8Pa·S，常温下进行浇注，固化温度是45℃±10℃，时间5小时，这样生产的座便器便能达到表面光滑、光泽度高、底座重量足够、产品稳定性好的理想效果。
本发明同样可以生产洗脚盆、台盆、浴池等整套卫生洁具，并可根据用户需求生产出整套色彩协调一致的洁具。
权利要求
1.一种采用亚克力板材及树脂加上玛瑙粉或碳酸钙粉的混合物，生产的亚克力座便器其特征是座便器表面全是亚克力覆盖，采用实心浇注，达到产品稳定性的所需重量。
2.根据权利要求1所述的亚克力座便器其生产步骤如下(a)零部件成型把亚克力板材按上部件(1)、水箱(5)、大盖板(2)、坐圈板(3)、水箱盖(4)、底座(6)、内胆(7)、出水管(8)所需进行裁剪后进入真空成型机中成型、备用；(b)浇注前准备把成型的上部件(1)、水箱(5)在一模具中进行组装备用，把底座(6)、内胆(7)、出水管(8)在另一模具中进行组装备用；(c)浇注把配制好的浇注用材料在常温下，由浇注机注入组装好的模具中，经温度30℃～60℃固化时间5～6小时后，常温下脱模、修整；(d)装配把浇注后的上部件(1)与底座(6)进行装配，用树脂粘接成一体，整形、打磨、抛光，然后安上坐圈板(3)、大盖板(2)、水箱盖(4)及其它附件，即完成；(e)检验、包装。
全文摘要
一种用亚克力板材制成的零部件，经真空成型机成形后，在模具中装配，再采用由树脂与玛瑙的混合物，经浇注机注入模具中而成的亚克力座便器，表面光滑、色彩亮丽，做到了盖板、坐圈和基体材质一致，拥有陶瓷座便器的所有功能。本发明同样可以生产洗脚盆、台盆、浴池等整套卫生洁具，并可做到根据用户所需生产出整套色彩协调一致的卫生洁具。
文档编号A47K11/00GK1602787SQ20041004096
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者陈安, 吴志雄, 陈伟 申请人:四川皇冠建材股份有限公司