专利名称：一种提取油脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种油脂提取的方法，具体地说涉及一种液态二甲醚提取油脂的方法。
背景技术：
目前，能低成本产业化提取油脂的主要方法为压榨法和浸提取法以上方法存在下列缺陷和不足压榨法的脱油效率低，在饼内常残留4％以上的油脂，甚至高达10％，损耗较大，所需设备较多，产品含杂质多，产品后续处理工序复杂，并局限于含油高的物料。
浸提取法，提取时间长，效率低，溶剂损耗大，溶剂回收困难，并局限于油饼或含油较少的物料。
发明内容
本发明方法克服了以上方法的不足，提供一种工艺简单，提取率高，产品含杂质少，耗能小，溶剂损耗小，所需设备少，生产成本低，能在低成本条件下大规模从物料种子、种仁、种壳、经压榨处理过的种子油饼中提取油脂的方法。
本发明方法包括以下步骤1)将物料粉碎至10～40目；2)采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶2～1∶24的重量比通入物料中，在压力为5～30公斤，萃取温度为30～90℃的条件下，萃取30～120分钟；3)在压力为1～5公斤，温度为20～60℃的条件下，分离出油脂。
以上所述的物料，可以是膏桐、蓖麻、印楝、油菜、棉花中的任一种。
以上所述的物料，可以是种子、种仁、种壳、经压榨处理过的种子油饼中的任一种。
本发明有益效果是由于采用了具有较强溶解能力和扩散能力的液态二甲醚为萃取溶剂，通过控制萃取溶剂的温度、压力，可选择性从物料种子、种仁、种壳、经压榨处理过的种子油饼中萃取油脂。具体有益效果如下1、本发明选择性萃取效果好，综合提取率高。
2、工艺简单，厂房、设备等固定资产投入产出比高，能源和溶剂消耗小、生产成本低，有利工业化大生产。
3、溶剂在较低温时易气化，经压缩、冷却后回收循环利用，渣(油饼)可完全利用，生产过程不用水，无废气、废渣排放，从而对环境无污染。
4、产品后续处理难度小，有利深化加工。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
详细说明如下本工艺设备包括萃取釜、分离釜、液态二甲醚储罐、储气罐、储料罐、真空泵、计量泵、压缩机、交换器、冷却器、高真空蝶阀、阀门。设备按常规方式连接。
具体工艺流程将经粉碎处理过的物料装入萃取釜1中，采用液态二甲醚为萃取溶剂，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按所需的物料与溶剂重量比通入萃取釜1中，控制所需的压力和萃取温度，萃取一段时间后，打开减压阀门3，调整分离温度和压力，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂从分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料。
实施例1将粉碎至10目的膏桐种仁901kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶2的重量比通入萃取釜1中，在压力为5公斤，萃取温度为30℃的条件下，萃取30分钟后，打开减压阀门3，在压力为1公斤，温度为20℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂432.5kg从分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率48.00％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
实施例2将粉碎至40目的膏桐种子685kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶24的重量比通入萃取釜1中，在压力为30公斤，萃取温度为90℃的条件下，萃取120分钟后，打开减压阀门3，在压力为5公斤，温度为60℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂244.6kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率35.71％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
实施例3将粉碎至25目的膏桐种壳362kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶3的重量比通入萃取釜1中，在压力为8公斤，萃取温度为35℃的条件下，萃取40分钟后，打开减压阀门3，在压力为5公斤，温度为50℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂291.4kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率8.05％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
实施例4将粉碎至20目的膏桐种子油饼1321kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶4的重量比通入萃取釜1中，在压力为10公斤，萃取温度为65℃的条件下，萃取60分钟后，打开减压阀门3，在压力为3公斤，温度为40℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂220.0kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率16.65％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
实施例5将粉碎至35目的蓖麻种壳350kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶6的重量比通入萃取釜1中，在压力为15公斤，萃取温度为75℃的条件下，萃取70分钟后，打开减压阀门3，在压力为4公斤，温度为50℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂31.2kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率8.9％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
实施例6将粉碎至15目的油菜种子油饼1013kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶6的重量比通入萃取釜1中，在压力为15公斤，萃取温度为75℃的条件下，萃取60分钟后，打开减压阀门3，在压力为4公斤，温度为50℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂108.4kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率10.7％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
实施例7将粉碎至20目的印楝种仁1201kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶10的重量比通入萃取釜1中，在压力为20公斤，萃取温度为35℃的条件下，萃取80分钟后，打开减压阀门3，在压力为3公斤，温度为35℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂445.3kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率37.08％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
实施例8将粉碎至35目的棉花种子679kg装入萃取釜1中，关闭阀门3、5、11、13，打开高真空蝶阀2，启动真空泵7抽除萃取釜1中的空气，关闭高真空蝶阀2，打开阀门13，启动计量泵14，把液态二甲醚储罐12中的液体通过交换器15加热，采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶20的重量比通入萃取釜1中，在压力为25公斤，萃取温度为55℃的条件下，萃取100分钟后，打开减压阀门3，在压力为4公斤，温度为55℃的条件下，液体经分离釜4分离出油脂和二甲醚气体，二甲醚气体进入储气罐8，启动压缩机9，二甲醚气体经压缩后，经冷却器10冷却成液态二甲醚，打开阀门11，液态二甲醚进入液态二甲醚储罐12中进行再循环，关闭计量泵14，关闭阀门3、11、13，关闭压缩机9，打开阀门5，将经分离出的油脂191.0kg分离釜4放入储料罐6中，从萃取釜1中取出物料，油脂得率28.12％。
三种萃取工艺对比试验数据表
备注以生产1吨油脂计。
权利要求
1.一种提取油脂的方法，该方法包括以下步骤1)将物料粉碎至10～40目；2)采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶2～1∶24的重量比通入物料中，在压力为5～30公斤，萃取温度为30～90℃的条件下，萃取30～120分钟；3)在压力为1～5公斤，温度为20～60℃的条件下，分离出油脂。
2.根据权利要求1所述的一种提取油脂的方法，其特征在于所述物料包括膏桐、蓖麻、印楝、油菜、棉花中的任一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种提取油脂的方法，其特征在于所述物料包括种子、种仁、种壳、经压榨处理过的种子油饼中的任一种。
全文摘要
本发明公开了一种提取油脂的方法。该方法包括以下步骤1)将物料粉碎至10～40目；2)采用液态二甲醚为萃取溶剂，按物料∶溶剂＝1∶2～1∶24的重量比通入物料中，在压力为5～30公斤，萃取温度为30～90℃的条件下，萃取30～120分钟；3)在压力为1～5公斤，温度为20～60℃的条件下，分离出油脂。本发明提供了一种工艺简单，提取率高，产品含杂质少，耗能小，溶剂损耗小，所需设备少，生产成本低，能在低成本条件下大规模从物料种子、种仁、种壳、经压榨处理过的种子油饼中提取油脂的方法。
文档编号C11B1/00GK1962838SQ20061004883
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月22日 优先权日2006年11月22日
发明者罗波, 侯金荣, 侯金春, 侯金华 申请人:侯金荣, 罗波