专利名称：一种蒸汽真空清扫机的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种蒸汽真空清扫机。
背景技术：
现有技术中，蒸汽真空清扫机的真空电机安装在基座中，当采用容量大的电机来提高真空吸入率时，整个基座的高度会上升，从而很难清扫如床板及沙发等下面；并且，集尘通道也设在基座里，导致基座的内部结构很复杂。
现有的蒸汽真空清扫机上没有安装电线卷线器，所以使用电线时很不方便。
同时，用现有的蒸汽真空清扫机同时进行蒸汽清扫和真空清扫时，蒸汽会被吸入进电机里，从而引发短路事故。
现有的蒸汽真空清扫机上的用于连接开关、电机及加热器的电线排设在外部，所以看起来很不美观也很危险。
就这样，现有的蒸汽真空清扫机中存在因布局不合理而导致蒸汽真空清扫机使用不便的问题。
发明内容
本发明是为解决前面所述的问题而提出，提供一种在同时进行蒸汽清扫和真空清扫时可避免蒸汽吸入电机内的蒸汽真空清扫机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种蒸汽真空清扫机，包括通过电机进行真空吸入并与集尘盒相连通基座、操作主体和颈部，颈部将操作主体与基座相旋转连接；所述的基座包括底板、覆盖在所述的底板上的上盖，所述的底板的前部设有吸嘴，所述的底板的后部设有蒸汽喷射孔，所述的底板上还安装有与所述的蒸汽喷射孔相连通的蒸汽发生部，所述的上盖上安装有连通吸嘴与集尘盒的输送管，所述的输送管以顺着蒸汽发生部的上部跃过的形式来布置。
所述的蒸汽发生部内具有水箱，所述的水箱的上表面上设有用于安装输送管的输送管安装槽，能降低基座的高度，同时防止因安装所产生的噪音等问题。
所述的电机安装于所述的操作主体内，所述的操作主体中还安装有用于卷绕蒸汽发生部和电机的传电电线的电线卷盘，所述的电机包括能吸入空气的叶轮及驱动这些叶轮的驱动部，所述的叶轮的外周边上设置有椭圆形的外壳，所述的外壳的外周面上具有能使电线通过的凹陷部上。
所述的叶轮的边缘处还设置有包装罩，以防止电机的振动及噪音。
在所述的叶轮的外周边及外壳之间安装有海绵，可以最大限度地缩小叶轮与外壳之间的空隙，并且可以起到缓冲、消音及过滤的作用。
与本发明相关的另外一种技术方案是一种蒸汽真空清扫机，包括通过电机真空吸入并与集尘盒相连通的基座、支撑所述的基座并与之相转动连接的推杆机构，所述的基座包括前部设有吸嘴且后部具有蒸汽喷射孔的底板、覆盖在所述的底板上的上盖，所述的底板上安装有与蒸汽喷射孔相连通的蒸汽发生部，所述的上盖上安装有连通吸嘴与集尘盒的输送管，所述的输送管顺着蒸汽发生部的上部爬过。将上述技术方案中的操作主体和颈部用推杆机构代替，采用这种结构，可明显提高真空清扫及蒸汽清扫空间的布局合理性，从而使用户使用更方便。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点第一、底板上安装有与蒸汽喷射孔相连通的蒸汽发生部，上盖上安装有连通吸嘴与集尘盒的输送管，并且输送管以从蒸汽发生部上爬过的方式排布，所以在吸尘时就算吸入水分，也会在重力的作用下使水落到底板上，从而提高清扫效率。
第二、在构成蒸汽发生部的水箱上面，设置用于安装输送管的安装槽，底板的厚度调节到安装槽高度的程度，通过稳定地安装输送管来防止因空气流动所产生的振动，从而可大大降低噪音并延长寿命。
第三、因为电机安装在操作主体上，所以，当提高电机吸力时，就算体积变大也不影响基座的高度，故能清扫如床、桌子、沙发与地面之间的空间，从而相对提高工作效率。
第四、用电线卷盘整理电线，使得电线可被更容易及整洁地保管。
第五、在叶轮的外周边上设置椭圆形外壳，可保证稳定地安装电机，同时，外壳的外周面上设有凹陷部，以形成排线空间，可防止在安装电机时排线受压受损的现象。
附图1是本发明实施的蒸汽真空清扫机的正面立体图附图2是附图1中实例的俯视图；附图3是附图1中实例的仰视图；附图4是附图1中实例的背面视图；
附图5是本发明的基座的立体分解图；附图6是结合附图5在A-A断面上看到的断面图；附图7是附图6中集尘盒的断面放大图；附图8是本发明的集尘盒的立体分解图；附图9是附图8中的过滤装置的背面视图；附图10是表示一部分集尘盒背面的立体图；附图11是本发明的旋转锁定机构的断面图；附图12是本发明的颈部的立体分解图；附图13是本发明的颈部的立体分解图；附图14是本发明的第二旋转中空轴的组装前的立体图；附图15是本发明的第二旋转中空轴的组装后的立体图；附图16是操作主体的立体分解图；附图17是附图16中的主要部件处于安装状态的立体分解图；附图18是电机组件的立体分解图；附图19是电机组件的主要组成部件处于安装状态的立体分解图；附图20是从下面看到的电机组件安装在操作主体的盖中的立体图；附图21是表示本发明得主要集尘路径的部分断面图；附图22是操作主体的前盖及后盖的内部结构立体分解图；附图23是安装有非纺织布过滤器的集尘盒的立体图；附图24是表示附图23中的非纺织布过滤器的立体图；其中100、基座；110、本体；130、底板；131、吸嘴；133、蒸汽喷射孔；135、粘贴片；150、上盖；151、集尘盒收纳槽；153、突出贯通孔；155、颈部安装面；157、旋转支架；159、防旋转突起；170、蒸汽发生部；171、水箱；173、输送管安装槽；175、加热器；183、通线孔；190、输送管；200、集尘盒；210、集尘外壳；211、流入口；212、流入室；213、流出口；214、流出室；215、隔离壁；216、连接孔；217、引导部；2171、侧壁；2172、上壁；2173、后壁；2174、法兰面；218、连接部；219、形成涡流板；220、水平引导槽；222、水平引导轨道；230、过滤装置；240、盖子；241、过滤部安装槽；242、插入指头槽；
250、过滤部；251、过滤器；253、过滤器支撑架；255、突起；260、手柄；270、锁定机构；271、升降控制杆；273、弹簧；275、锁定突起；277、锁定槽；279、制动器；280、第一弹簧套；281、第二弹簧套；283、升降引导轨道；285、升降引导槽；300、颈部；310、第一臂；311、空气油路连通孔；313第一开口；315第一侧盖；317、突出部；321、第一臂贯通孔；3211、第一法兰；322、第一通孔；323、第二臂贯通孔；3231、第二法兰；324、第二通孔；330、第二臂；331、排线通过连通孔；333、第二开口；335、第二侧盖；337、突出部；350、连接部；351、连接件；353、凸台；355、连接孔；370、旋转锁定机构；372、铰链安装槽；373、旋转控制杆；374、铰链；375、弹簧；376、挂台结合部；377、挂台突起；378、出入孔；379、支撑制动器；380、第一旋转中空轴；385、第一挂台；390、第二旋转中空轴；391、排线通过部；393、防旋转槽；395、第二挂台；400、空气集聚盒；410、连接管；430、帽；500、操作主体；510、前盖；520、后盖；521、配合件；523、凸台槽；525、连接处；531、电线引出孔；533、插头下沉槽；535、电线安装支撑架；536、支撑夹片；537、电机安装槽；538、半圆形支撑架；539、排气口；540、手柄槽；550、管子；600、手柄杆；700、过滤器模块；710、非纺织过滤器；730、过滤器外框；7401、引导轨道；7402、引导槽；750、支撑外框；800、电机组件；810、电机；811、驱动部；813、叶轮；814、吸入部；815、突出部；830、外壳；831、凹陷部；833、排出口；840、连接板；841、贯通孔；850、包装罩；860、排线通过路径；870、海绵；880、橡胶支撑片；900、电线卷盘；910、插头；911、隔板；920、电线卷起开关；930、插头引导分隔板；具体实施方式
以下是按附图来说明本发明的实例。
图1是按照本发明实例表示的蒸汽真空清扫机的正面立体图，图2至图4是图1的平面图，底面图及背面图。
如图1及图4中所示，本实例中的蒸汽真空清扫机是大体上由基座100、操作主体500、及连接基座100和操作主体500的颈部300来组成，同时，操作主体500上应该有可以调节长度的手柄杆600，该手柄杆600以可装卸的方式安装在下来要讲的管子550上。
如图5所示，基座100是由底板130及上盖150组成的本体110、安装在底板130上的蒸汽发生部170安装在本体110背面的集尘盒200来组成的。
如图4所示，底板130上设有位于前侧的吸嘴131及位于后侧的蒸汽喷射孔133，在蒸汽喷射孔133的周边底板130上设有可以粘贴麻布的粘贴片135，蒸汽喷射孔133与蒸汽发生部170相连通。
如图14及图15所示，在所述的上盖150后方设置有可以收纳集尘盒200的集尘盒收纳槽151，在这个集尘盒收纳槽151的两侧设有支撑颈部300的旋转支架157，如图21所示，这个旋转支架157是以通线孔183为中心、两侧有贯通孔且呈反U形的支撑制动器，通过这种结构，可以稳定地支撑操作主体500的大负荷，通线孔183则起到能使电线通过的功能。同时，旋转支架157外有颈部安装面155，可以旋转并固定颈部300的第一臂310和第二臂330则可转动地连接于该颈部安装面155上。
所述的上盖150的后面设置有突出贯通孔153，在上盖150的上部壁上安装有连通吸嘴131与突出贯通孔153的输送管190。如图6所示，这个输送管190的安装形式为顺着蒸汽发生部170的水箱171的前面及上面爬过去的形状(像个桥)。通过这种桥式输送管190，当吸入灰尘时，就算吸入水分，也会因重力的作用下而落到底板130上。
蒸汽发生部170是由水箱171及加热器175组成的。通过加热器175的加热，水箱171中的水蒸发，并把蒸汽传送到蒸汽喷射孔133。
在水箱171上面有能收纳顺着上边越过输送管190的输送管安装槽173，这个输送管安装槽173不仅可降低整个本体110的高度，也防止因输送管190中流动的空气引起输送管190颤动的现象，从而几乎没有噪音。
如图8所示，集尘盒200是由顺着集尘盒收纳槽151滑动的集尘外壳210，及过滤装置230组成的。
集尘外壳210是很容易滑动的盒体结构，前面有与突出贯通孔153相连通的流入口211，另一侧有流出口213。在集尘外壳210里面有分隔流入口211及流出口213的隔离壁215，这个隔离壁215与本实例中的流出213所在一侧壁构成“口”形的隔间。如图7所示，通过此隔离壁215，可形成收集灰尘等物质的流入室212及集聚过滤空气的流出室214。
流出口213中连接后面说明的第一旋转中空轴380。
流入口211位于比集尘外壳210的底面高的位置上，可以防止集尘飞扬及逆流的现象。为了更加提高防止这种飞扬及逆流现象，引导部217设计成如图7所示的样子，并使流入口211内的气流朝向底面方向。如图8所示，引导部217由侧壁2171、上壁2172、后壁2173组成，侧壁2171上有连接部218，可以用螺丝等通过集尘外壳210上的连接孔216来连接固定。同时，这个引导部217的前面有集尘外壳210及扩大接触面的法兰面2174，就这样，通过引导部217作用，可使从流入211进来的空气向下流进。
同时，流入室212内最好设置形成涡流板219。
当吸入的灰尘向一侧集聚时，吸入的水无法充分被吸收，并且，水会飞散到下面将要介绍的过滤器251上，从而减弱其过滤功能，而形成涡流板219给吸入的灰尘一种涡流，使它们均匀散开，从而大大减轻上述问题。这个形成涡流板219也与隔离壁215一样，呈自集尘外壳210的底板向上突出(其与隔离壁215之间的间隔约为隔离壁215与集尘外壳210之间的间隔的1/3)的突起板形状，所述的形成涡流板219尤其应采用如上所述的“口”形空间来生成涡流。
过滤装置230由盖子240及过滤部250组成，通过盖子240可以开闭集尘外壳210，此盖子240上有能安装过滤部250的过滤部安装槽241。过滤部250最好是由过滤器251及过滤器支撑架253组成，过滤器251用于过滤灰尘，过滤器支撑架253支撑过滤器251后插入过滤部安装槽241中。如图9所示，过滤器支撑架253上应设置突起255，此突起255的作用是，当设置在过滤部安装槽241附近的插入指头槽242里伸进双指时，可方便地通过突起255而提升过滤器支撑架253。
同时，流出口213侧面还可以设置，能过滤微小灰尘的过滤器(在本实例中采用非纺织过滤器710)，如图23及图24中所示，将过滤器模块700安装在流出口213时，可以明显减少飞向电机810的灰尘数。过滤器模块700大体上由非纺织过滤器710、支撑所述的非纺织过滤器710的过滤器外框730来组成。
过滤器外框730可以相对于流出室214上下滑动，为了做到这一点，过滤器外框730的两侧应设置引导轨道7401，同时，流出室214部分的集尘外壳210上应有能引导所述的引导轨道7401的引导槽7402。当然，在本实例中可把非纺织过滤器710夹在引导槽7402上直接使用或粘贴在流出口213中使用。
同时，为了更稳定地支撑过滤器外框730，应设置夹在隔离壁215上端的支撑外框750。
采用这种结构的集尘盒200的集尘路径是，经过吸嘴131、输送管190及突出贯通孔153进入流入口211，所进入的灰尘将集聚在流入室212内，通过右边的过滤器251、支撑外框750及流出室214再通过非纺织过滤器710最终到达流出口213处排放，这种空气吸入的步骤是通过下面要介绍的电机810来进行的。
集尘盒200上设置有能锁在以上本体110上的锁定机构270。如图8及图10所示，锁定机构270是由集尘外壳210后面的升降引导轨道283、与所述的升降引导轨道283相连接的具有升降引导槽285的升降控制杆271、位于升降控制杆271下端的锁定突起275、能使该锁定突起275锁定的位于底板130上的锁定槽277、设置于第一弹簧套280与第二弹簧套281之间的弹簧273、防止升降控制杆271向下弹出的制动器279组成，所述的第一弹簧套280形成在一对升降引导轨道283之间，所述的第二弹簧套281形成在一对升降引导槽285之间。
集尘外壳210上应设置手柄260，手柄260最好设置在升降控制杆271上面。此手柄260不仅方便取出集尘盒200，并且当拉动升降控制杆271来锁定控制时，可以把拇指放在手柄260上食指拉动升降控制杆271，所以操作简单又正确。
集尘外壳210侧面上有水平引导槽220，旋转支架157内侧面具有与水平引导槽220相配合的水平引导轨道222，故可正确地滑动集尘盒200。
以下是图16至图20中所示的有关操作主体500的说明。
图16是操作主体500的立体分解图，图17是图16中的主要部件在安装状态下的立体分解图，图18及图19是电机组件800的分解和组装立体图，图20是从下面看到的电机组件800在操作主体500内安装的状态图。
如图16至图20所示，操作主体500是由组成外壳的前盖510及后盖520、安装在前盖510和后盖520里的电机组件800来组成的。
电机组件800大体上由电机810及外壳830组成。
如图18所示，电机810采用湿式电机，它包括能吸入空气的叶轮813及驱动这些叶轮813的驱动部811。因采用湿式电机，所以电机810里进水也不会发生短路，叶轮813上有位于下面的吸入部814及位于外圆周面上的突出部815。
叶轮813的边上，如图18及图19所示，应设包装罩850，这个包装罩850与外壳830构成密封并起防尘功能的罩壳。
外壳830安装在围绕着叶轮813周围的前盖510与后盖520之间的电机安装槽537中，这个外壳830的外周边上有排出口833，电机安装槽537的壁上也相应地具有排气口539，用来排放吸入的空气。
叶轮813及外壳830之间应设置吸音材料，本实例中采用不平结构的海绵870。海绵870不仅有一定的缓冲功能及消音功能，同时也具有过滤功能。
外壳830通过连接板840包围叶轮813，连接板840上也有贯通孔841，有助于空气排放。
外壳830的外周围上应设有凹陷部831。如图20中所示，这个凹陷部831与前盖510之间形成排线通路，从而简化了与电机810、加热器175以及蒸汽/真空选择开关相连接的电线，同时也能防止电线被压在外壳830上而受损的问题。因为有凹陷部831，外壳830将形成椭圆形，凹陷部831则形成于椭圆的长轴上。
如图17所示，驱动部811是被设置于前盖510和后盖520上的半圆形支撑架538支撑着的。在驱动部811的上端有橡胶支撑片880，以梯的形式安装在驱动部上方，这个橡胶支撑片880夹在位于前盖510和后盖520上的一对支撑夹片536中。
就这样，电机组件800被三点支撑，外壳830在电机安装槽537中，驱动部811分别被支撑在半圆形支撑架538及支撑夹片536上，从而大大减少因电机810驱动所产生的振动。
前盖510和后盖520上安装有电线卷盘900，这个电线卷盘900稳定地安装在电机组件800上部的电线安装支撑架535上。因安装有电线卷盘900，操作安装在后盖520上的电线卷起开关920即可卷起电线，使得电线使用时很整齐。
后盖520上有可以引出电线的电线引出孔531在这个电线引出孔531的周边有可以下沉插头910的插头下沉槽533。如图22所示，插头下沉槽533是通过插头引导分隔板930与后盖520相连接而形成的。同时，插头引导分隔板930与后盖520相连接后，插头910就被收容在插头下沉槽533内而无法进入前盖510内部。同时，由于在插头引导分隔板930的作用下，插头910处于插头下沉槽533里，从而，很容易从电线卷盘900上拉出插头910。同时，插头引导分隔板940上具有防止电线向电机810靠近的隔板911，可以延长隔板911至前盖510处，但是，隔板911如果太长的时候使用不方便，所以前盖510上也形成隔板511，与隔板911相对应。
如图4所示，后盖520上有能使手指进出的手柄槽540，当手提蒸汽清扫机时可将手指插进手柄槽540内，使得移动更加方便。
在后盖520有可以形成一体或分体连接手柄杆600的管子550，通过这个管子550可以支撑电机组件800及电线卷盘900的荷重。
就这样，电机810设置于操作主体500上，不仅能充分提高电机810的容量，同时也能降低本体110的高度。
同时，利用操作主体500来履行推杆的功能，正因为连接了手柄杆600所以更加提高推杆的功能。
下面介绍从图11至图15中的颈部300。
图11是旋转锁定机构370的断面图，图12至图13是颈部300的立体分解图及组装图，图14及图15是第二旋转中空轴390组装前后的立体图。
如图11至图15中所示，颈部300由第一臂310及第二臂330及连接这些臂的连接部350组成。第一臂310及第二臂330分别通过第一旋转中空轴380和第二旋转中空轴390可旋转地支撑在旋转支架157上。
第一臂310的内部有空气油路连通孔311，空气油路连通孔311与插入位于第一臂310下部的第一臂贯通孔321中的第一旋转中空轴380、连接部350相连通。即第一旋转中空轴380的一端与集尘盒200的流出213相连通，第一旋转中空轴380的另一端经过空气油路连通孔311后与连接部350上的第一通孔322相连通，第一臂贯通孔321从第一通孔322处向外延伸。同时，如图21中所示的那样，过滤后的空气经过流出口213、第一旋转中空轴380及空气油路连通孔311到达后面将要介绍的空气集聚盒400后，通过电机810的吸入部814及突出部815而向外流动。
第二臂330中有排线通过连通孔331，排线通过连通孔331与插入位于第二臂330下部的第二臂贯通孔323内的第二旋转中空轴390、连接部350及排线通过路径860相连通。第二旋转中空轴390上有类似于孔或槽的结构的排线通过部391，当第二旋转中空轴390连接到旋转支架157上时，加热器175的电线可以经过旋转支架157上的通线孔183、第二旋转中空轴390上的排线通过部及排线通过路径860而连接到蒸汽/真空选择开关上。
由于第二旋转中空轴390上通过排线，所以旋转的时候电线存在被拧断的可能性，为了防止这个问题，在第二旋转中空轴390上应设有防旋转槽393，旋转支架157的通线孔183的壁上应形成防旋转突起159。
如图21所示，所述的第一臂贯通孔321的口部形成第一法兰3211，第二臂贯通孔323的口部形成第二法兰3231，保证与第一旋转中空轴380、第二旋转中空轴390的外周边充分接触，稳定地支撑操作主体500。第一法兰3211起到将通过集尘盒200的空气在不漏水的状态下直接引导至空气油路连通孔311的作用。
第一臂310及第二臂330的外侧连接了开闭第一开313的第一侧盖315及开闭第二开口333的第二侧盖335。第一侧盖315的内部有防止第一旋转中空轴380向外脱出的突起部317，第二侧盖335内具有防止第二旋转中空轴390向外脱出的突起部337。连接两个侧盖后，突起部即可起到限制旋转中空轴的作用。由于突起部由外向里安装，故不会影响集尘盒收纳槽151的体积，从而可以扩大集尘盒200的大小。
第一臂310上所用的第一侧盖315可采用透明材料，便于用肉眼观察是否通过干净空气。
在第一旋转中空轴380及第二旋转中空轴390的另一端上分别有第一挂台385和第二挂台395，第一挂台385、第二挂台395可分别与第一法兰3211、第二法兰3231相配合连接。
连接部350起到支撑操作主体500的作用，同时，第一臂310、第二臂330还起到真空通道的作用，连接部350即为支撑着前盖510和后盖520的下部的同时还起到真空通道作用的帽形结构。如图12所示，在连接部350的上端有凸台353及连接件351。因为重力向后，所以凸台353应在前，连接件351应在后。如图20中所示，前盖510上有与凸台353配合连接的凸台槽523，图16及图17中所示的后盖520上有与连接件351相连接的配合件521。先把凸台353插入凸台槽523后，用螺丝等固定连接件351和配合件521即可。
第一通孔322和第二通孔324附近的连接部350上有连接孔355，参照图13。前盖510上设有能插入连接部350内且内腔与连接孔355相连通的连接处525，便于连接前盖510与连接部350，同时，也可以强化连接部位的强度。
为了保证真空通道的功能，连接部350内最好安装空气集聚盒400，空气集聚盒400是由叶轮813的吸入部814周围紧贴的帽430、与帽430和空气油路连通孔311的上部相连接的连接管410来组成的。空气集聚盒400可以明显地提高电机810的真空吸入率，同时，连接管410中排放的空气通过帽430扩散并降低空气流速，所以可以减少调整流动时的噪音。
同时，为了支撑大重量德操作主体500，最好把第一臂310、第二臂330及连接部350制成一体。
因采用以上所述的颈部300结构，集尘通道及排线通道都变得简单，并能起到支撑沉重的操作主体500的作用又可保证相对旋转。
操作主体500上装有电机组件800及电线卷盘900，所以很重。为适应这种沉重的操作主体500，颈部300安装在本体110上时(不使用时)，如图1所示，第一臂310和第二臂330采用稍微倾斜的结构。
同时，当不用时颈部300若无法停止旋转，会造成很大的损伤。为了防止这种问题，可以将用于定位颈部300的旋转锁定机构370安装在基座100上。
如图5、图11及图12中所示，旋转锁定机构370是由设置在第二臂330下部的挂台结合部376、可旋转地安装在本体110上的旋转控制杆373、提供弹力来使旋转控制杆373的另一端向上的弹簧375及设置在旋转控制杆373上并用于与挂台结合部376相配合的挂台突起377来组成。
旋转控制杆373的前端有铰链374，铰链374安装在底板130上的铰链安装槽372中。为了防止这个铰链374从铰链安装槽372内脱离，底板130上应连接支撑制动器379。旋转控制杆373的另一端突出在本体110的外部，可以用脚踩以进行锁定或解锁等操作。
挂台突起377位于旋转控制杆373的上面，并夹在孔或槽型结构的挂台结合部376中。同时，挂台突起377可以通过颈部安装面155上的出入孔378进行出入。
弹簧375如图11中所示，安装在底板130及旋转控制杆373之间。在弹簧375的弹力作用下，当挂台突起377挂在挂台结合部376上时，颈部300可以被固定，当挂台结合部376脱离挂台突起377并解除挂着的状态后，第二臂330的外周边压着挂台突起377以阻止其进入挂台结合部376中，所以可以旋转。
利用上述的旋转锁定机构370，在使用或非使用时，都可保证颈部300的旋转与固定，以方便地使用蒸汽真空清扫机。
本发明中所述的蒸汽真空清扫机，不限于以上所说的内容，在本发明的技术思想许可的范围内可以进行不同的变化及实施。例如，前面所说的蒸汽真空清扫机是由基座100、颈部300及操作主体500来构成，也可以用基座100及推杆机构的方式来组成，本领域人员都可根据上述方法轻松地处理，故不另加附图详细叙述，即推杆机构可以是一端转动连接在基座100上的推杆，在这个推杆上设置真空吸入式电机810，并利用推杆的内部或外部来构思集尘通道等。
权利要求
1.一种蒸汽真空清扫机，包括基座(100)，该基座(100)通过电机(810)进行真空吸入，所述的基座(100)与集尘盒(200)相连通；操作主体(500)；颈部(300)，该颈部(300)将操作主体(500)与基座(100)相旋转连接；其特征在于所述的基座(100)包括底板(130)、覆盖在所述的底板(130)上的上盖(150)，所述的底板(130)的前部设有吸嘴(131)，所述的底板(130)的后部设有蒸汽喷射孔(133)，所述的底板(130)上还安装有与所述的蒸汽喷射孔(133)相连通的蒸汽发生部(170)，所述的上盖(150)上安装有连通吸嘴(131)与集尘盒(200)的输送管(190)，所述的输送管(190)顺着蒸汽发生部(170)的上部爬过。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽真空清扫机，其特征在于所述的蒸汽发生部(170)内具有水箱(171)，所述的水箱(171)的上表面上设有用于安装输送管(190)的输送管安装槽(173)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽真空清扫机，其特征在于所述的电机(810)安装于所述的操作主体(500)内，所述的操作主体(500)中还安装有用于卷绕蒸汽发生部(170)和电机(810)的传电电线的电线卷盘(900)，所述的电机(810)包括能吸入空气的叶轮(813)及驱动这些叶轮(813)的驱动部(811)，所述的叶轮(813)的外周边上设置有椭圆形的外壳(830)，所述的外壳(830)的外周面上具有能使电线通过的凹陷部(831)上。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽真空清扫机，其特征在于所述的叶轮(813)的边缘处还设置有包装罩(850)。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽真空清扫机，其特征在于在所述的叶轮(813)的外周边及外壳(830)之间安装有海绵(870)。
6.一种蒸汽真空清扫机，其特征在于包括通过电机(810)真空吸入并与集尘盒(200)相连通的基座(100)、支撑所述的基座(100)并与之相转动连接的推杆机构，所述的基座(100)包括前部设有吸嘴(131)且后部具有蒸汽喷射孔(133)的底板(130)、覆盖在所述的底板(130)上的上盖(150)，所述的底板(130)上安装有与蒸汽喷射孔(133)相连通的蒸汽发生部(170)，所述的上盖(150)上安装有连通吸嘴(131)与集尘盒(200)的输送管(190)，所述的输送管(190)顺着蒸汽发生部(170)的上部爬过。
全文摘要
一种蒸汽真空清扫机，包括通过电机进行真空吸入并与集尘盒相连通基座、操作主体和颈部，颈部将操作主体与基座相旋转连接；所述的基座包括底板、覆盖在所述的底板上的上盖，所述的底板的前部设有吸嘴，所述的底板的后部设有蒸汽喷射孔，所述的底板上还安装有与所述的蒸汽喷射孔相连通的蒸汽发生部，所述的上盖上安装有连通吸嘴与集尘盒的输送管，所述的输送管以顺着蒸汽发生部的上部跃过的形式来布置。底板上安装有与蒸汽喷射孔相连通的蒸汽发生部，上盖上安装有连通吸嘴与集尘盒的输送管，并且输送管以从蒸汽发生部上爬过的方式排布，所以在吸尘时就算吸入水分，也会在重力的作用下使水落到底板上，从而提高清扫效率。
文档编号A47L11/24GK1957824SQ200610160438
公开日2007年5月9日 申请日期2006年11月15日 优先权日2006年5月26日
发明者韩京姬 申请人:韩京姬