专利名称：真空蒸汽取暖热水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取暖热水设备，特别是一种小型真空蒸气取暖热水设备。适用于家庭和各种独立的小空间取暖，和小量供应热水的场合。
现有取暖设备，最常见的是采用蒸气锅炉系统，设备投资大，操作维护技术要求高，仅适应大量集中供热的需要，在我国长江流域及黄河以南地区更难推广供用。现在市场上大量出售各种小型取暖器或热水器，其热源主要有煤气加热或电加热，这些设备具有体积小，使用方便等特点，但是采用电加热，在广大电力供应困难地区无法选用，采用煤气加热，其安全性较难保证，而且也会污染环境，现有这些小型设备的共同缺点是传热效率不高，能耗大。
本实用新型的目的是要提供一种能耗低，使用安全，不污染取暖或需供热场所的环境，设备制造成本不高，操作维护简单，能用于家庭或其他独立小空间的取暖和小量供应热水的小型真空蒸气取暖热水设备。
本实用新型的任务是这样实现的设备的主体是一焊接的柜形蒸发器，采用0.8－1.5mm厚度的镀锌钢板制成，蒸发器的底面就是加热面，加热的热源可选用电、煤气、煤球、煤饼等等。蒸发器和散热器上方各设一注水及真空抽气管，设备装配完成后先行注水，注水量为蒸发器总容量的1／8至1／5，注水后，将散热器上注水及真空抽气管端夹扁并焊封，焊封后，在蒸发器的注水及真空抽气管处接上真空泵抽气，抽气真空度达25－114mmHg，抽气后，将该抽气管端夹扁并焊封，蒸发器及散热器内部形成必要的真空。蒸发器上方设蒸气输送管，该管另一端接在散热器上方，蒸发器加热后，产生的蒸气由输送管送到散热器中，供取暖需用。散热器用镀锌厚为0.8至1.5mm的薄钢板焊制，为提高散热效果，在散热器上焊有散热片，它的横截面呈V形，V形两端焊在散热器侧壁上，V形的两侧壁上钻有一组6至12mm的圆孔，孔距12至20mm，孔数12至4个。散热器底部有回水管，该管接在蒸发器底部的进水口上，散热器内的蒸气散热后冷凝成水，水在重力作用下，从散热器底部回水管流回到蒸发器的底部，水在蒸发器内再加热蒸发，形成循环不息地工作，为保证循环，散热器安装的底平面高度不得低于蒸发器底平面的高度。蒸发器的侧壁上设有予热水套，水套内设分层隔板，供进水水流回路加长，提高予热热水套的传热效果，并增强了壳体强度和刚性，水套的上方一侧设进水阀，其进水管可接自来水供水处，按需要向予热水套内加水，予热水套上方的另一侧有出水口，该出水口与蒸发器内的管式热水器连接，自来水在予热水套予热后，进入热水器，热水器内的水经加热后从下方的出水管送出，热水可连续地供给需用的场所。
本实用新型在真空条件下加热蒸发和散热，热效率高，能耗低；可以采用多种热源，能因地制宜选用热源，从而节省燃料或热源供应的费用；使用安全，蒸发器加热部分设备可以和取暖热水供应部分设备分隔在不同房内安装，没有煤气中毒的危险，也不会污染居室环境；设备投资小；一套设备有两种用途；适应家庭等独家独户的小空间取暖和小量的热水需求，操作简单，方便用户。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图作进一步详细说明。
图1是实用新型一种具体结构的剖面图。
图1所示散热器1、散热片2、注水及真空抽气管3、蒸气输送管4、予热水套5、隔热护层6、热水器7、蒸发器8、注水及真空抽气管9、进水阀10、出水管11、水(工质)12、加热器13和回水管14。
真空蒸气取暖热水设备的主体蒸发器8，用镀锌钢板锡焊焊接构成，钢板厚度为0.8－1.5mm，蒸发器8的底面就是加热面，加热器13可以选用适合当地条件的最廉价的加热方式，如电、煤气、煤球、煤饼等等。蒸发器8和散热器1的上方，分别设有注水及真空抽气管3和9，设备装配完成后，先行注水，注水量为蒸发器总容量的1／8至1／5，水自管9注入，系统内的空气自管3排出，注水完毕后，将散热器1上的管3端部夹扁，并用铜焊或锡焊焊封，管3不再与外界大气相通。管3焊封后，将管9接在真空泵的抽吸管上进行抽气，使蒸发器8及其相通的空间形成真空，其真空度为25至114mmHg，达到规定真空度后，将管9端部夹扁，并用铜焊或锡焊焊封，管9不再与外界大气相通。此时，蒸发器8内的水加热后，在真空条件下蒸发，传热效率高。蒸发器8的上方设蒸气输送管4，管4的另一端接在散热器1的上方，蒸发器8的蒸气经管4送到散热器1，供取暖的需要，散热器1的放热也是在真空条件下进行，传热效果好。散热器1是长方形或圆形，用镀锌钢板焊制，钢板厚度0.8－1.2mm，为提高散热效果和散热器壳体的强度与刚性，在散热器1的外部焊有36个至48个散热片2，散热片2的横截面呈V形，V形尖端向外，V形两端焊在散热器1的侧壁上，V形的高度为18－20mm，V形的两侧边上下端各钻有一组φ6－φ12mm的圆孔，孔距12－20m，孔数12至4个。散热器1的底部有回水管14，管14另一端接在蒸发器8底部的进水口上，散热器1内的蒸气散热后冷凝成水，水在重力作用下从散热器1底部的回水管流回到蒸发器8的底部，在蒸发器8内再加热蒸发，形成循环不息地工作。
蒸发器8的侧壁上设有予热水套5，水套5内设分层隔板，使进水水流回路加长，提高予热水套5的传热效果并增强了壳体的强度和刚性，水套5及其隔板也是用镀锌钢板制成，板厚为0.8－1.2mm。水套5上方一侧设有进水阀10，它和供水管接通后，可按需要向予热水套5内加水。予热水套5上方的另一侧有出水口，该出水口与蒸发器8内的管式热水器7连接，供水在予热水套5内予热后，进入热水器7，热水器7内的水经加热后，从下方的出水管11送出，热水可连续地供给需用的场所。
使用时，将蒸发器8装在加热器13上，散热器1安装在需要取暖的场所，安装散热器1时，散热器1的底平面高度不得低于蒸发器8底平面的高度，蒸发器8加热后就可正常工作。热水供应部分，可以根据需要，控制进水阀10，供应需要的热水量。
权利要求1.一个由蒸发器8、散热器1、进水阀10和蒸气输送管4组成的取暖热水设备，其特征在于柜形蒸发器8由薄钢板制成，蒸发器8上方设蒸气输送管4，该管的另一端接在散热器1上方，用薄钢板制成的散热器1上焊有散热片2，散热器1底部有冷凝水的回水管14，管14另一端接在蒸发器8的底部，蒸发器8顶部有一注水及真空抽气管9，抽气后焊封，散热器1顶部有一注水及真空抽气管3，注水后焊封，蒸发器8的侧壁上设有予热水套5，水套5内设分层隔板，予热水套5的上方装有和供水管连接的进水阀10，水套5上方的另一侧有出水口与蒸发器8内的热水器7连接，热水器7的下方有出水管11。
2.根据权利要求1所述的取暖热水设备，其特征在于从注水及真空抽气管9注水的注水量为蒸发器8总容积的1／8至1／5，抽气保持蒸发器内的真空度为25至114mmHg。
3.根据权利要求1所述的取暖热水设备，其特征在于制造蒸发器8的薄钢板为镀锌钢板，板厚为0.8－1.5mm，由锡焊焊接构成的薄壁结构。
4.根据权利要求1所述的取暖热水设备，其特征在于制造散热器1的薄钢板为镀锌钢板，板厚为0.8－1.5mm，由锡焊焊接构成的薄壁结构，散热器1上的散热片2，以同样材料和焊接方法制成，每个散热片2的横截面呈V形，V形板两侧上下端开有加强散热效应的一组圆孔，圆孔孔径为6至12mm，孔距为12至20mm，孔数12至4个。
专利摘要本实用新型公开了一种真空取暖和热水设备，它的组成有蒸发器、散热器、进水阀、蒸汽输送管、注水及真空抽气管、预热水套和热水器等部分组成。注水及真空抽气管用来供蒸发器形成真空、蒸发器、蒸汽输送管和散热器构成取暖回路，预热水套和热水器构成热水回路。设备热效率高，能耗低，安全和污染少，成本低，适应家庭或其他小空间取暖和小量供热水的场所。
文档编号F24H1/22GK2051344SQ89213950
公开日1990年1月17日 申请日期1989年7月15日 优先权日1989年7月15日
发明者钱文海 申请人:中国船舶工业总公司第七研究院第七○四研究所