专利名称：一种空调过滤网自清洁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够自动清扫空调室内机进风口侧空气过滤网的自清洁装置，属于空调过滤网自清洁装置的创新技术。
背景技术：
目前，普通的分体落地式空调器的除尘方式主要是采用设置在进风口附近的空气过滤网来吸附空气中的灰尘，但是过滤网上积尘过多会带来很多负面影响。例如积尘过多引起过滤网网眼堵塞引起通风不畅，通过热交换器的循环风量减少，影响制冷制热效果，空调能力大幅降低，增加运行成本。同时过滤网上的部分灰尘还存在随循环风流再次进入室内空气中的可能，影响室内空气质量，与空调的健康功能不符，因此如何清除空调过滤网上的灰尘已成为用户和空调厂家共同关心的问题。目前市场上空调过滤网的除尘方式还停留在手工清洗的水平，采用易拆洗结构的过滤网，过滤网积尘后需售后服务人员或者用户自行拆卸进行清洗。这种方式虽然能够清除过滤网上的积尘，但是需要频繁的拆洗和维护，对用户来说不啻于是一种费力、费时的劳动负担。面对这种情况，国内外空调厂家的技术人员在空气过滤网自清洁方面加大研究力度，寻求技术突破。
专利文献(ZL专利号02208953.5)中设计了一种可上下左右移动的吸嘴吸尘方式，这种除尘方式从理论上可以实现除尘功能，但是可操作性较差，因为吸嘴大范围的移动导致吸尘管的大范围移动，对于空间狭小的空调器来说，布管线路难以保证，而且吸尘管的频繁移动回导致管的磨损，另一方面吸嘴和吸尘管在运行过程中产生风阻效应，影响制冷制热效果。中国专利申请号为200410057535.9中公开了一种带吸孔的吸尘带吸尘方式，它将吸引装置的吸引动作集中于吸口，这样可以维持较强的吸力。同时通过驱动吸尘带、移动吸口而变更吸引位置，使吸尘装置在空气过滤网上扫描，从而完成空气过滤网全区域的清扫。但是这种实现方式的成本高，加工技术难度大。吸尘带是薄的塑料薄膜，加工成一定形状的产品技术难度大，吸尘带在驱动过程中还要承受拉力和摩擦力，因此材质要求严格。同时吸尘带在移动过程中要保证与外围部件的密封和与吸孔中心线不发生偏离，因此加工精度要求也很高。在吸尘装置长期运行后，吸尘带的磨损也是难以避免的。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种通过吸孔吸除可转动过滤网上的灰尘的空调过滤网自清洁装置，本实用新型结构简单、运动可靠、成本低。
本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有吸嘴机构(4)及过滤网机构，过滤网机构包括有底座(6)、过滤网(3)、过滤网网架(11)、电机(13)及其旋转驱动机构，吸嘴机构(4)包括有吸嘴支架(9)和吸嘴(10)，底座(6)固定在空调的风道蜗壳(2)上，过滤网(3)固定在过滤网网架(11)上，电机(13)固定在底座(6)，旋转驱动机构的主动件与电机(13)的输出轴连接，过滤网网架(11)固定在旋转驱动机构的从动件上，下端设有吸尘口(5)的吸嘴支架(9)固定在底座(6)上，吸嘴(10)固定在吸嘴支架(9)上，吸嘴(10)通过吸尘管与吸尘机构相连。
上述旋转驱动机构为齿轮传动副，齿轮传动副的主动件(12)与电机(13)的输出轴连接，齿轮传动副的从动件(7)与主动件(12)啮合，过滤网网架(11)固定在旋转驱动机构的从动件(7)上。
上述过滤网网架(11)做成圆罩型，从动件(7)做成中空的齿圈，过滤网网架(11)下端外缘与从动件(7)上端内缘相接触，并固定在一起。
上述过滤网网架(11)下端设有卡勾(18)和固定插杆(19)，从动件(7)上端设有相应的卡勾槽(20)和固定插杆槽(21)，过滤网网架(11)的卡勾(18)卡定在从动件(7)上端设有的卡勾槽(20)上，过滤网网架(11)的固定插杆(19)插装在从动件(7)上端设有的固定插杆槽(21)上。
上述从动件(7)放置在底座(6)所设的凹槽内，底座(6)的边缘设有防止从动件(7)脱离或者在运行过程中发生上下跳动的卡勾(16)。
上述底座(6)所设的凹槽内还设有保证从动件(7)与主动件(12)之间的中心距不变，防止从动件(7)在运行过程中发生径向窜动导致运行不畅或卡死的限位结构，限位结构一侧与从动件(7)的外缘部分接触。
上述限位结构为设置在底座(6)凹槽内、减少限位部分与从动件(7)的接触面积，以减小两者之间摩擦阻力的一圈不连续的限位齿(17)，限位齿(17)一侧与从动件(7)的外缘部分接触。
上述过滤网(3)通过压网圈(8)固定在过滤网网架(11)上，压网圈(8)紧箍在过滤网网架(11)的外缘上。
上述吸尘口(5)为设置在吸嘴支架(9)的内部凹槽，且吸尘口(5)的外缘部分向外突出。
上述吸嘴支架(9)与吸嘴(10)之间设有卡槽，卡槽内设有防止吸尘腔密封不严导致吸尘压力下降的密封毡(14)。
上述吸嘴支架(9)的吸尘口(5)的旁侧设置有毛刷(22)。
上述吸嘴机构的吸嘴支架(9)做成与过滤网网架(11)相应的形状，吸嘴支架(9)的吸尘口(5)相应设计在网架(11)上。
上述吸嘴机构的吸嘴(10)连接有拖动其在吸嘴支架(9)的吸尘凹槽内滑动的驱动机构。
上述驱动机构包括有驱动电机(33)、螺杆(34)、拖动块(35)和连杆(37)，驱动电机(33)固装在空调的风道蜗壳(2)上，螺杆(34)与驱动电机(33)的输出轴连接，拖动块(35)与螺杆(34)组成螺旋传动副，连杆(37)的一端固装在拖动块(35)，连杆(37)的另一端固装在滑动吸嘴(10)上。
上述吸嘴机构中可设有两个或两个以上的吸嘴(10)。
上述两个或两个以上的吸嘴(10)使用一个外置吸尘机构，与每一个吸嘴相连的吸尘管通过可控制不同吸尘管的开闭状态来选择某一吸嘴工作的控制阀与吸尘机构相连。
上述吸嘴支架(9)上的吸尘口(5)为吸尘狭缝或为一系列吸尘小孔，吸尘小孔为一系列小圆孔或椭圆孔或矩形孔或菱形孔或曲边形孔。
上述吸尘小孔为单列孔(42)或多列交错排列孔(43)。
本实用新型由于采用通过吸孔吸除可转动过滤网上的灰尘的机构，本实用新型的吸尘动作主要由吸嘴机构的吸尘口完成，吸尘机构在吸嘴机构的吸尘腔内产生负压高速气流从而使吸尘口处维持强吸力。驱动系统驱动过滤网低速转动，即顺次切换吸尘区域，这样可清扫过滤网的全区域。本实用新型使用小功率的吸尘机构也能充分吸除过滤网上的积尘。本实用新型结构简单、运动可靠、成本低，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的空调过滤网自清洁装置。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1中所示的自清洁装置的结构示意图；图3是图2的原理示意图；图4是图2的分解结构示意图；图5是图2中吸嘴机构的结构示意图和吸尘部分的横截面示意图；图6是图5中吸嘴机构的结构示意图；图7是图2中驱动系统的结构示意图；图8是图7中运动实施方式的结构示意图；
图9是图7中齿轮传动圈与底座的结构示意图；图10是图9中底座凹槽的结构示意图及其与齿轮传动圈的装配方式示意图；图11是图7中网架与齿轮传动圈的结构示意图；图12是图7中压网圈与过滤网网架的结构示意图；图13是本实用新型实施例2中吸嘴机构的结构示意图；图14是本实用新型实施例3中自清洁装置的结构示意图；图15是图14中自清洁装置的原理示意图；图16是本实用新型实施例4中吸嘴机构的结构示意图；图17是图16中自清洁装置的原理示意图；图18是本实用新型实施例5中吸嘴机构的结构示意图；图19是图18的部分结构示意图；图20是图19的清扫顺序示意图；图21是本实用新型实施例6中吸嘴支架上吸尘狭缝的结构示意图；图22是本实用新型实施例7中吸嘴支架上吸尘狭缝的结构示意图。1自清洁装置，2风道蜗壳，3过滤网，4吸嘴机构，5吸尘口，6底座，7从动齿轮，8压网圈，9吸尘支架，10吸嘴，11过滤网网架，12主动齿轮，13电机，14密封毡，16卡勾，17限位齿，18网架卡勾，19网架固定插杆，20网架盘卡勾槽，21网架固定插杆槽，22扫尘毛刷，33电机，34传动螺杆，35拖动块，36滑动吸嘴，37连杆，42单列吸尘孔，43多列吸尘孔。
具体实施方式
实施例1本实用新型的结构示意图如图1所示，自清洁装置1放置在空调器室内机风道蜗壳2的进风口前侧，装置中的过滤网可在风道蜗壳与进风隔栅之间的空间内绕风道蜗壳进风口中心转动。在空调器运行过程中，空气经自清洁装置过滤网由风机吸入风道蜗壳，再经热交换器后吹向室内，而空气中的灰尘被吸附在空气过滤网上。运行一段时间后，过滤网上的灰尘可被自清洁装置吸除并被排出室外。
图2是自清洁装置的部分构造图，整个装置由三部分构成，一是吸嘴机构4，一个是过滤网3及其支架等所构成的过滤网机构，另一个吸尘机构在图中未显示，吸嘴机构4通过一吸尘管与吸尘机构相连。
图3是实施方式的原理图。本方案改变传统的过滤网的形状和布置方式，把过滤网设计成回转结构，过滤网及其架体可绕某一中心线转动，而吸嘴机构保持静状态。吸嘴机构4下端设有的吸尘口5为长条狭缝，其与过滤网3接触，吸嘴机构4与吸尘机构相连，吸尘机构中的吸尘泵在吸嘴机构4的吸尘腔内产生负压高速气流，吸尘口5处保持强的吸尘力，过滤网3与狭缝相接触部分的积尘就被吸尘狭缝吸入吸尘腔，再通过吸尘机构排出室外。过滤网3在驱动系统的驱动下低速旋转，即可顺次切换吸尘口5与过滤网3的接触区域，当过滤网转动一周，则完成整个过滤网的一个清扫行程，为保证过滤网清扫干净，可设定每一次清扫任务过滤网的转动时间。同时过滤网机构的高度H还可根据整个空调器的外形尺寸进行调整。
图4是本装置的吸嘴机构和过滤网机构的结构爆炸图，其中过滤网机构主要由底座6、齿轮传动圈7、压网圈8、过滤网网架11、过滤网3、小齿轮12和电机13组成。吸嘴机构由吸嘴支架9和吸嘴10组成。过滤网机构中的底座6作为主要支撑部件固定在风道蜗壳上，齿轮传动圈7、过滤网网架11、过滤网3和压网圈8所构成的转动部件在小齿轮12和电机13所组成的驱动系统驱动下旋转。吸嘴支架9固定在底座上，吸嘴支架下端有长条形吸尘狭缝5，吸嘴10固定在吸嘴支架上，吸嘴10通过吸尘管与由吸尘泵和排尘管组成的吸尘机构相连。清扫动作发生时，吸嘴机构固定不动，只有齿轮传动圈7、过滤网网架11、过滤网3和压网圈8组成的回转部件转动。
图5和图6为吸嘴机构的结构示意图，如图5所示，吸嘴支架9只有半个区域有吸尘狭缝，起吸尘作用，另一半作为支架部分以保证整个吸嘴机构的刚度和强度。如果吸尘狭缝设计在整个吸嘴支架上，则要求吸尘机构的输出功率增大，其外形尺寸也会相应加大。图5还示出了吸嘴支架9吸尘部分的横截面图，可以看出，吸嘴支架9和吸嘴通过密封毡14密封，两者之间形成吸尘腔体。吸嘴支架9下端有吸尘口5，吸尘口5外缘部分向过滤网3的接触方向突出，突出部分可保证吸尘口5与过滤网3接触良好，过滤网3上的灰尘只需很小的吸尘力即可吸除。
图5中横截面图显示吸嘴支架的吸尘部分设计有凹槽，凹槽的底部开设有吸尘口5，如图6所示，吸尘口5由一系列长条状细缝5a、5b、5c组成。
图7～图12为说明过滤网机构部分的结构及运动方式。如上所述，过滤网机构由底座6、回转部分和驱动部分组成。驱动部分由电机13和小齿轮12组成，如图8所示。电机13固定在底座6上，电机13的输出轴与小齿轮12紧密配合，齿轮传动圈7上设计有一圈齿轮，小齿轮12可带动齿轮传动圈7在底座6的凹槽内做低速回转运动，固定在齿轮传动圈7上的过滤网网架11、过滤网和压网圈(图中未示出)也随之转动。
实际上，通过调整齿轮的齿数可以很容易控制过滤网回转部分的转速，一般情况下，我们需要较低的转速，这样能保证吸尘狭缝与过滤网的某一区域接触时间较长，有充分的时间完成这个区域的吸尘任务。
图9和图10显示了齿轮传动圈7在底座6的放置方式，齿轮传动圈7放置在底座6的凹槽内，底座6的边缘设计有若干卡勾16，卡勾16的作用在于防止齿轮传动圈7在转动过程中发生上下跳动产生运动不平稳和噪音。卡勾16与齿轮传动圈7的上端面并未紧密接触，而是需要保持一定的间隙，以防止相互之间的摩擦导致齿轮传动圈可能产生“卡死”现象。
为了保证齿轮传动圈7运动平稳，特别是防止齿轮传动圈7在转动过程中产生较大的径向窜动，底座6的凹槽内还设计了限位齿17，如图10所示。底座6凹槽内的限位齿17是一圈不连续的限位凸起，如17a、17b、17c、17d……，限位凸起的一侧与齿轮传动圈7的外侧下端部分保持非紧密接触状态，这些限位凸起设计成齿型结构是减小齿轮传动圈7在可能产生的接触状态下的摩擦力。
图11中，过滤网网架11随齿轮传动圈一起转动，相互之间不能有相对滑动或跳动，因此在过滤网网架11上设计有若干网架卡勾18和网架固定插杆19使其固定在齿轮传动圈7上。在过滤网网架11下端与齿轮传动圈的接触部位设计了若干网架卡勾18和网架固定插杆19，网架卡勾和网架固定插杆交替分布在网架下端四周。相应地，在齿轮传动圈7上端与过滤网网架11的接触部位也开设有相应数目的网架卡勾槽20和网架固定插杆槽21。网架卡勾槽和网架固定插杆槽也交替分布在齿轮传动圈7的上端部位。其中网架卡勾18与卡勾槽20是松接触，防止过滤网网架11在运行过程中脱离齿轮传动圈7或发生上下跳动。网架固定插杆19与网架固定插杆槽21是紧接触，防止过滤网网架在运行过程中产生径向或周向窜动。
图12显示了压网圈8与过滤网3的装配位置。空气过滤网3通过模压的方式覆贴在过滤网网架11上。压网圈8紧贴在过滤网网架外缘部分，其作用是防止过滤网边缘部分发生脱落，且保证外形美观。
实施例2本实用新型的结构与实施例1相同，区别在于吸嘴机构的不同，图13为吸嘴机构的结构示意图，吸嘴机构上沿吸尘口5配置一扫尘毛刷22，扫尘毛刷22使用质地较软的细毛，与空气过滤网紧密接触，对于吸嘴无法彻底吸除的积尘，可以通过扫尘毛刷22扫除。这种附带毛刷扫尘的方式使过滤网上的灰尘首先被吸嘴支架上的吸尘口吸除，较难吸除的积尘则可以通过扫尘毛刷从后面刷掉，这样可以提高整个装置的除尘效果。
实施例3本实用新型的结构与实施例1相同，区别在于自清洁装置1的不同，图14和图15中显示了另一种结构的自清洁装置，这个实施方式中，过滤网网架及吸嘴的外形都较上述实施方式有了较大变化，过滤网网架11采用圆罩的形式，即横截面为一拱形。相应地，吸嘴10也设计成合适弧度的拱形结构，以使吸尘口5与空气过滤网3紧密接触。同实施例1一样，吸嘴机构不动，而过滤网随同网架一起转动。
实施例4本实用新型的结构与实施例1相同，区别在于吸嘴机构的不同，图16和图17是吸嘴机构的结构示意图，即采用多吸嘴机构完成吸尘动作。图16所示是设有两个吸嘴10a和10b的吸嘴机构，相应地，每一个吸嘴对应一段吸尘狭缝，每一个吸嘴都由吸尘管与吸尘机构相连。当然可以根据实际的需要吸嘴的数目可以在两个或两个以上。
这种多吸嘴吸尘方式使吸尘狭缝的长度减小，吸尘面积也就相应减小，所需的吸尘力就大幅降低，因此吸尘机构中吸尘泵的输出功率大幅减小，整个装置的外形尺寸也更加小型化。
多吸嘴机构中，每一个吸嘴对应一个吸尘区域。多吸嘴方式既可以采用多个吸尘泵吸尘，亦可采用单个吸尘泵吸尘。
多吸尘泵方式中每一个吸嘴通过吸尘管与对应的吸尘泵相连，在这种方式中，每个吸嘴可相互独立的完成各自区域的清扫动作，大大缩短了清扫时间，但是这种方式的成本较高。
单吸尘泵方式中多个吸嘴通过吸尘管集中连接在一个特制的连接部件上，连接部件再与一个吸尘泵相连接，清扫过程中，只有一个吸嘴与吸尘泵连通而产生吸尘动作，其他吸嘴则不能工作，当这个吸嘴完成所在区域的清扫任务后，连接部件使吸尘泵与另一吸嘴连通，完成新的区域的清扫任务，这样依次转换吸尘泵与吸嘴的连通状态，可以清扫过滤网整个区域的灰尘。这种方式与前一种方式相比较，清扫时间增加，单只需一个吸尘泵。
实际上过滤网上积尘程度不一样，所在区域的吸嘴所需的吸尘力也不一样，对应的每一个吸嘴的吸尘泵的输出功率可以根据实际需要进行调整，这样就可以减少吸尘泵功率的浪费，这也是多吸嘴机构的另一特点。
实施例5本实用新型的结构与实施例1相同，区别在于吸嘴机构的不同，图18～图20是吸嘴机构的结构示意图，滑动吸嘴10在电机33、传动螺杆34、拖动块35和连杆37的驱动下沿吸嘴支架9上的圆弧凹槽滑动。吸嘴支架9凹槽开设有长条状吸尘口5，而吸嘴支架9凹槽与吸嘴10的接触部分具有相同的弧度，吸嘴在运动过程中能始终保持与吸尘口5紧密结合。在这种方式中，空气过滤网3转动，滑动吸嘴10沿吸嘴支架9上下滑动，两种运动相结合即可实现过滤网的全区域清扫。
图20显示了滑动吸嘴方式中过滤网的清扫顺序。滑动吸嘴的长度尺寸可以根据实际需要进行调整，如果我们把过滤网视为一个圆形平面在半径方向上等分成N个区域进行清扫，则单个区域的长度l＝半径长度R/N，滑动吸嘴的长度应约大于单个区域的长度。例如图20中我们把整个过滤网分成了四个区域I、II、III、IV，假设现在吸嘴10已完成了I区域过滤网灰尘的清扫，吸嘴向上滑动停留在II区域的吸尘口5处，运行时过滤网3低速转动，吸尘口5顺序吸除II区域所在过滤网(图20中网格部分)上的灰尘，过滤网旋转一周后，II区域所在过滤网上的灰尘被吸除。滑动吸嘴再此向上滑动至III区域，等待过滤网低速转动一周完成此区域的清扫任务。同样地最后完成IV区域的清扫。
实施例6本实用新型的结构与实施例1相同，区别在于吸嘴机构的不同，图21显示了这种实施方式的结构示意图，吸嘴支架9上的吸尘口5也可由单列吸尘圆孔42或其他形状的孔来代替，如椭圆孔或矩形孔等，小圆孔之间的距离较小，以保证过滤网整个区域都能被清扫干净。圆孔42的大小也可根据不同区域的积尘程度进行调整。
实施例7本实用新型的结构与实施例1相同，区别在于吸嘴机构的不同，图22显示了这种实施方式的结构示意图，吸尘口也可由直径更小的多列吸尘圆孔43来代替，每一列的圆孔交错分布，可避免单列吸尘圆孔可能出现有清扫不到的死角。采用吸尘孔代替吸尘狭缝可以使吸嘴机构内的吸尘腔保持更强的吸尘力。
权利要求1.一种空调过滤网自清洁装置，其特征在于包括有吸嘴机构(4)及过滤网机构，过滤网机构包括有底座(6)、过滤网(3)、过滤网网架(11)、电机(13)及其旋转驱动机构，吸嘴机构(4)包括有吸嘴支架(9)和吸嘴(10)，底座(6)固定在空调的风道蜗壳(2)上，过滤网(3)固定在过滤网网架(11)上，电机(13)固定在底座(6)，旋转驱动机构的主动件与电机(13)的输出轴连接，过滤网网架(11)固定在旋转驱动机构的从动件上，下端设有吸尘口(5)的吸嘴支架(9)固定在底座(6)上，吸嘴(10)固定在吸嘴支架(9)上，吸嘴(10)通过吸尘管与吸尘机构相连。
2.根据权利要求1所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述旋转驱动机构为齿轮传动副，齿轮传动副的主动件(12)与电机(13)的输出轴连接，齿轮传动副的从动件(7)与主动件(12)啮合，过滤网网架(11)固定在旋转驱动机构的从动件(7)上。
3.根据权利要求1所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述过滤网网架(11)做成圆罩型，从动件(7)做成中空的齿圈，过滤网网架(11)下端外缘与从动件(7)上端内缘相接触，并固定在一起。
4.根据权利要求3所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述过滤网网架(11)下端设有卡勾(18)和固定插杆(19)，从动件(7)上端设有相应的卡勾槽(20)和固定插杆槽(21)，过滤网网架(11)的卡勾(18)卡定在从动件(7)上端设有的卡勾槽(20)上，过滤网网架(11)的固定插杆(19)插装在从动件(7)上端设有的固定插杆槽(21)上。
5.根据权利要求1所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述从动件(7)放置在底座(6)所设的凹槽内，底座(6)的边缘设有防止从动件(7)脱离或者在运行过程中发生上下跳动的卡勾(16)。
6.根据权利要求5所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述底座(6)所设的凹槽内还设有保证从动件(7)与主动件(12)之间的中心距不变，防止从动件(7)在运行过程中发生径向窜动导致运行不畅或卡死的限位结构，限位结构一侧与从动件(7)的外缘部分接触。
7.根据权利要求6所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述限位结构为设置在底座(6)凹槽内、减少限位部分与从动件(7)的接触面积，以减小两者之间摩擦阻力的一圈不连续的限位齿(17)，限位齿(17)一侧与从动件(7)的外缘部分接触。
8.根据权利要求1至7任一项所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述过滤网(3)通过压网圈(8)固定在过滤网网架(11)上，压网圈(8)紧箍在过滤网网架(11)的外缘上。
9.根据权利要求8所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸尘口(5)为设置在吸嘴支架(9)的内部凹槽，且吸尘口(5)的外缘部分向外突出。
10.根据权利要求8所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸嘴支架(9)与吸嘴(10)之间设有卡槽，卡槽内设有防止吸尘腔密封不严导致吸尘压力下降的密封毡(14)。
11.根据权利要求10所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸嘴支架(9)的吸尘口(5)旁侧设置有毛刷(22)。
12.根据权利要求11所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸嘴机构的吸嘴支架(9)做成与过滤网网架(11)相应的形状，吸嘴支架(9)的吸尘口(5)相应设计在过滤网网架(11)上。
13.根据权利要求12所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸嘴机构的吸嘴(10)连接有拖动其在吸嘴支架(9)的吸尘凹槽内滑动的驱动机构。
14.根据权利要求13所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述驱动机构包括有驱动电机(33)、螺杆(34)、拖动块(35)和连杆(37)，驱动电机(33)固装在空调的风道蜗壳(2)上，螺杆(34)与驱动电机(33)的输出轴连接，拖动块(35)与螺杆(34)组成螺旋传动副，连杆(37)的一端固装在拖动块(35)，连杆(37)的另一端固装在吸嘴(10)上。
15.根据权利要求14所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸嘴机构中可设有两个或两个以上的吸嘴(10)。
16.根据权利要求15所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述两个或两个以上的吸嘴(10)使用一个外置吸尘机构，与每一个吸嘴相连的吸尘管通过可控制不同吸尘管的开闭状态来选择某一吸嘴工作的控制阀与吸尘机构相连。
17.根据权利要求16所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸嘴支架(9)上的吸尘口(5)为吸尘狭缝或为一系列吸尘小孔，吸尘小孔为一系列小圆孔或椭圆孔或矩形孔或菱形孔或曲边形孔。
18.根据权利要求17所述的空调过滤网自清洁装置，其特征在于上述吸尘小孔为单列孔(42)或多列交错排列孔(43)。
专利摘要本实用新型涉及一种能够自动清扫空调室内机进风口侧空气过滤网的自清洁装置。包括有吸嘴机构(4)及过滤网机构，过滤网机构包括有底座(6)、过滤网(3)、过滤网网架(11)、电机(13)及其旋转驱动机构，吸嘴机构(4)包括有吸嘴支架(9)和吸嘴(10)，底座(6)固定在空调的风道蜗壳(2)上，过滤网(3)固定在过滤网网架(11)上，电机(13)固定在底座(6)，旋转驱动机构的主动件与电机(13)的输出轴连接，过滤网网架(11)固定在旋转驱动机构的从动件上，下端设有吸尘口(5)的吸嘴支架(9)固定在底座(6)上，吸嘴(10)固定在吸嘴支架(9)上，吸嘴(10)通过吸尘管与吸尘机构相连。本实用新型通过吸孔吸除可转动过滤网上的灰尘，其结构简单、运动可靠、成本低，方便实用。
文档编号B08B5/00GK2890720SQ200620057620
公开日2007年4月18日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者程竑理, 李向阳, 程志明, 毕非凡 申请人:广东美的电器股份有限公司