专利名称：双层无尾真空玻璃保温杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双层保温玻璃杯。
背景技术：
双层玻璃杯因其保温性能和洁净的外观效果得到消费者的喜爱。但是，已有的双层玻璃杯并未经过排空处理，其保温性能很不理想。
对于玻璃制品来说，采用已有抽真空的方式，必须在外部设置凸出的排气管，这种方式既影响美观，同时，尾部凸出的排气管易于破裂而漏气，从而使其失去保温的功能。
采用排气管抽真空的方式，由于尾部排气管易断裂，造成产品成品率下降。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种制备工艺简单、成品率高的双层无尾真空玻璃保温杯。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型双层真空玻璃保温杯的结构特征是，杯体由套叠的内胆和外壳构成真空夹层，所述内胆与外壳在杯口部位固结，在所述外壳的底部，设置排气孔，排气孔所在部位的外壳底部有凹槽，凹槽中嵌入并固结有对排气孔形成封堵的玻璃焊料。
本实用新型的制备按如下步骤操作1、所述内胆和外壳均以玻璃管材为坯料；2、内胆管材坯料通过高温旋切成型为带杯底的内胆；3、采用高温压固的方式使外壳管材坯料的前端与内胆在杯口部位固结，并压制成型为杯颈；4、外壳管材坯料的尾端通过高温旋切成型为带杯底的外壳；5、对外壳底部局部升温，在升温部位压制凹槽，凹槽中央留出排气孔；6、杯口向下，在凹槽中放入玻璃焊料，真空气氛中加热，直至玻璃焊料与排气孔熔接，再经降温处理，焊料固化，在内胆1与外壳2之间形成真空夹层。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在1、本实用新型杯体底部平整，外形美观，保温性能好。
2、本实用新型杯体底部排气孔结构可靠，不易漏气。
3、本实用新型制备工艺简单、可靠，成品率高。
图1为本实用新型杯体结构示意图。
图2为本实用新型内胆管材坯料示意图。
图3为本实用新型外壳管材坯料示意图。
图4为本实用新型内胆成型示意图。
图5为本实用新型内胆与外壳成型示意图。
图中标号1内胆、2外壳、3排气孔、4凹槽、5玻璃焊料、6内胆管材坯料、7外壳管材坯料。
下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例参见图1，杯体由套叠的内胆1和外壳2构成真空夹层，内胆1与外壳2在杯口部位固结，在外壳2的底部设置排气孔3，排气孔3所在部位的外壳2底部有凹槽4，凹槽4中嵌入并固结有对排气孔形成封堵的玻璃焊料5。
具体制备按如下步骤操作1、分别以玻璃管材为内胆管材坯料6和外壳管材坯料7；2、内胆管材坯料6通过高温旋切成型为带杯底的内胆1；3、采用高温压固的方式使外壳管材坯料7在其前端与内胆1在杯口部位固结，并压制成型为杯颈；4、外壳管材坯料7的尾端通过高温旋切成型为带杯底的外壳2；5、对外壳2的底部局部升温，在升温部位压制凹槽4，凹槽4的中央留出排气孔3；6、杯口向下，在凹槽4中放入玻璃焊料5，真空气氛中加热、直至玻璃焊料5与排气孔熔接，再经降温处理，焊料固化，在内胆1与外壳2之间形成真空夹层；具体实施中，上述步骤1至步骤4为已有技术中制备双层玻璃杯的常规工艺。
步骤5中，局部升温到550-600℃，使该局部软化，在软化的部位压制凹槽。
步骤6中，所用玻璃焊料5为玻璃颗粒；该步骤中的具体操作方式为首先将待成型杯体送入一号箱体内，对一号箱抽真空使箱内气压不小于1×10-1Pa；随后，将杯体移送二号箱体内，在二号箱内升温达到600-640℃，同时箱内气压不小于1×10-3Pa，，这一状况既保持了杯体形态，又使焊料热溶，并与排气孔溶合；最后，将杯体移送到三号箱体内，以1×10-1Pa的气压进行保压，直至焊料冷却固结即成。
权利要求1.双层无尾真空玻璃保温杯，其特征是杯体由套叠的内胆(1)和外壳(2)构成真空夹层，所述内胆(1)与外壳(2)在杯口部位固结，在所述外壳(2)的底部，设置排气孔(3)，排气孔(3)所在部位的外壳底部有凹槽(4)，凹槽(4)中嵌入并固结有对排气孔(3)形成封堵的玻璃焊料(5)。
专利摘要双层无尾真空玻璃保温杯，其特征是杯体由套叠的内胆和外壳构成中空体，内胆与外壳在杯口部位固结，在外壳的底部，设置排气孔，排气孔所在部位的外壳底部有凹槽，凹槽中嵌入并固结有对排气孔形成封堵的玻璃焊料。本实用新型采用真空焊接技术，经过抽气、加热、熔接、降温等工艺在内胆与外壳之间形成真空层。杯体具有很好的保温性能，其无尾结构底部平整，制备工艺简单。
文档编号A47G23/00GK2873017SQ200620069560
公开日2007年2月28日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者吴秀杰, 李劲松, 潘勇 申请人:吴秀杰