专利名称：全自动电蒸饭煲的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及全自动电蒸汽饭煲，是一种具有全自动功能 电加热式用蒸汽蒸大米饭兼有保温功能的新型家用电蒸汽饭煲。 它的实用新型专利技术会涉及到已普通流行家庭使用的电饭煲产 业的技术领域。
背景技术：
目前在社会上广大群众生活中使用的电饭煲，只有煮饭兼保 温功能，它不能自动蒸饭，要想做传统蒸笼饭，要先把大米煮到 米粒半透时，捞起放入木制蒸笼中，用蒸汽再蒸熟透的方法，既 费时又费工，非常麻烦。..本实用新型专利技术特点，它的煮加蒸 功能可以按照南方人喜欢用木制蒸笼做法的程序，能全自动的将 大米预煮成半熟，换清水用蒸汽再蒸。蒸出来的大米饭像传统的 蒸笼大米饭相同效果，米饭具有松散软香的美味，深受南方人民 爱吃的传统大米蒸笼饭。特别是深受糖尿病患者的青睐。它将普 通电饭煲的技术功能有一个很大的技术提升和革新。发明内容
本实用新型提供一种全自动电蒸饭煲，其特点是它能全自动 将大米预煮成半熟排去米浆，换成清水用蒸汽再蒸熟，蒸出来的 饭与传统蒸笼大米饭同样的效果。本实用新型解决其技术问题所 采用的技术方案是在目前我国已普及流行使用的家用电饭煲， 其作用只能煮饭兼自动保温的功能，而不能自动蒸饭。为了能有 全自动功能的电蒸饭煲，本实用新型设计了一种能自动按程序功 能蒸饭的电蒸饭煲。该实用新翠的设计方案是利用已普及使用的 传统电饭煲的外壳加底盘加热与保温的技基础上，设计了一套外 锅(5)里套内锅(3)的方式，外锅(5)的上方外围设计有一环 储水环型锅(4)，做饭时应加有储备水，外锅(5)内加有水用于 预煮大米，再设计有一个透水的内锅(3)，内锅(3)的设计特征 是底部是短条网状的透水孔。内锅(3)的上部边沿还设有8个通 气孔可使蒸汽顺利进入内锅(3)的上部。
在外锅(5)里下都的位置还装有一个活动的杆的金属浮球 (7)。在活动杆中装有一个小磁铁。在外锅(5)外壳与磁铁对应 的位置，装有一个常开型干簧继电器(13)。在外锅(5)中部留 有一个进水孔与进水电磁阀(15)连接，在外锅(5)底部旁留有 一个排水孔与排水电磁阀(9)连接。内锅(3)设计是恰好套在 外锅(5)中，内锅(3)的直径略小于外锅5毫米，以便于蒸汽 上升，在内锅(3)的边沿留有8个通气孔导至蒸汽进入米饭层。 在做饭时，先将洗好的大米放入内锅(3)，然后将水加入内锅(3)， 让水面漫过大米面约3公分。并把外锅(5)旁的储水环型锅(4) 的水加至8成的位置，然后旋转起动总定时器(TH)设定煮饭的总时间。再旋转设定预煮饭的时间定时器(TM)，并按下总电源 开关Kl和K3加热开关。当大米在内锅(3)浸泡沸水里煮到一 定时间时，此时，大米刚好被煮透心，预煮定时器(TM)动作使 变压器通电，经过变压、整流、稳压、变成12V直流电压，经过 继电器(J)动触点接通排水电磁阀(9)，吸动电磁排水阀(9)， 粘糊的米浆顺着锅底的排水管(10)向外排出。排水管口 (10) 要接一条塑胶软管排向下水道。当米浆排千时。浮在米浆上的铜 浮球(7)也随着下降，当降到底时，铜浮球(7)连杆上的磁铁 就吸动外锅(5)外面Hi着一个常开型干簧继电器(13),就接通 继电器(J)同时吸动两组动触点，电磁排水阀(9)被断电而关 闭在同时电磁进水阀(15)通电，储备水环型锅(4)里的水向外 锅(5)内注水，补进水的量水位恰好低于内锅(3)底下5厘米， 此时的新补水已被预热到70-80度。很快被外锅(5)烧开沸腾蒸 气顺着内锅(3)壁的间隙进入内锅(3)上方米饭中。以及内锅 底(3)网状孔，向已煮到半熟大米进行一段时间的蒸压，使大米 膨胀熟透，当总定时器(TH)运动到某时间，就自动断幵电加热 块总成(P),电热块(P)就进入自动保温状态，因有保温器开关 (K3)控制就保持在一定控制温度内，不会变凉。
本实用新型的技术方案是利用现有流行的普通电饭煲外売与 加热底盘的基础上，其内部的全自动蒸饭锅设计方案采用内锅(3) 套外锅(5)的方式。蒸饭程度是先煮后蒸的方法在煮饭中釆取中 途排换水方法进行先煮后蒸的卫作程序，把大米放入内锅(3)里 再套装入外锅(5)中，加入水漫过大米面，设定预煮时间进行加 热预煮，预煮的时间是根据大米量多少来设定的，其工作原理见附图2所表示。
当大米预煮至半熟时，(TM)定时器通电起动排水电磁阀(9)， 排放净米浆，外锅(5)内的铜浮球(7)下沉，活动杆上的磁铁 吸动千簧继电器(13)使排水电磁阀(9)关闭，进水电磁阀(15) 同时通电开启换进储水环型锅(4)的热水，继续加温产生蒸汽对 大米进行蒸压，其工作原理见附图3所表示。
外锅(5)的形状与构造特征是在外锅(5)上半部周围设计 有一环储水环型锅(4)，底部还连接有一个进水电磁阀(15)，外 锅(5)内还设计有一个活动杆带磁铁铜浮球(7)，在外锅外壳还 装有一个干簧继电器U3)，用于控制程序换水的继电器(J)。内 锅的设计特征是内锅(3)的底部有大面积的短条网状透水孔， 可使大米沉入拂水中加热预煮，在内锅(3)的上部周边外围还留 8个半圆型通气孔。 本实用新型的有益效果是
用新型电蒸饭煲蒸出来的饭的品质与传统的电饭煲所煮的饭 的品质对比，其效果的特征有很大区别，蒸大米饭的品质特征有 饭粒大而松散、香而不粘粒、松软可口、 口感也大不同，而且排 掉米浆中含糖份特别适应糖尿患者食用。其优点还有做蒸饭极方 便，不要按传统的蒸饭做法那样麻烦，还要先把大米放入锅中熟 到半熟，再捞起放入木蒸笼中，锅中换成清水烧开再用蒸汽蒸熟 透二套程序的麻烦。用该新型电蒸饭煲做蒸米饭与普通电饭煲一 样方便，只要放入米和水，调好定时完毕。
图1是全自动电蒸汽饭煲的纵剖面构图
图2、图3是本实用新型电蒸汽饭煲的工作原理图。
图4是外饭锅纵剖面图。
图5是外饭锅顶视图。
图6是内煮饭锅的纵剖面图。
图7是内饭锅顶视图。
图8是内饭锅底透水孔的放大图。
图9中是排水电磁阀和进水电磁阀总体构造图。
图10是进水阀和排水阀壳体顶视图。
图ll是进排水阀阀芯剖视图'。
图12是图11阀芯I-I剖视图。
图13是电磁线圈塑料壳剖视图。
图14是图13顶视图。
图15是全自动电蒸汽饭堡的外形图。
图16是全自动控制电路图总成。
在图1中1电蒸汽饭煲盖、2全启动电蒸气饭煲外壳、3内锅、 4储备水环型锅、5外锅、6控制电路总成盒、7带磁铁的活动铜浮球、 8旋转型电子定时器、9排水电磁阀、H)排水管接口、 11电加热器控制总 开关K2、 12电加热铝块、13常开型干簧继电器、14电源线插口、 15储备 水进水电磁阀。
在图9中9铜制进水魄与排水阀外壳剖视图 16萌合金阀芯与铁制 衔铁剖视图 17工程塑制线圈圆形壳18铁成导磁外壳19漆包线线 圈20弹簧。
图16中KI电源总开关、K2电加热块控制开关、K3自动温控开关 TH总时间定时器、TM60分煮饭时间定时器、B控制电路变压器、P电加 热铝块、J12V双组继电器、KS常开型干簧继电器、JK1排水电磁阀、 JK2进水电磁阀、Dl总龟源指示发光二极管LED、 D2加热煮饭指示LED、 D3保温指示LED、 D4蒸饭指示LED、 PJ全波桥式整流器、7812为三端稳 压块。
7具体实施方案
在图1中有内锅(3)与外锅(5) —付套锅首先要根据产品规格尺寸 大小及型号的需要来决定设计出几种不规格尺寸的内外套锅。内外锅材料 可采用通常铝合金的材料。内锅(3)的长度为外锅(5)的3分之二的基 本原则来计算。外锅(5)上连有一环储备水环型锅(4)。它的容积计算为 外锅(5)总容积4分之一。使沸腾的水面线与内锅(3)底的距离要大于4 一5厘米以上，以免沸水直接冲上内锅(3)底引响蒸饭的质量。
在内锅(3)设计外径尺寸时，要小于内锅内径5毫米，使蒸汽可以是 顺利通到内锅(3)的上方，并绕过周边的8个通气孔。进入大米饭上端进 行蒸汽蒸压。见图3所表示，在内锅的锅底可以制成多种形状的小洞孔。 孔径的大小原则大米不能穿过为准则。见图8中网状孔放大图所表示。
在全自动蒸饭煲的外观设计方菌。本实用新型专利可以采取模仿各种 社会广泛流行产品的电饭煲的外观来设计。见图(15)所表示，本新型设 计只增加2个旋转式电子定时器。(TH)为IO小时起动时的开关为常通型。 内部是交流电机机械减速式定时器。，(TM)为60分钟起动时开关为常关型 的电机机械减速定时器，此二种定时器即采用目前市场已流行一种"田螺 姑娘"的一样型式的定时器。电源总开关(K1)为按钮式。煮饭开关(K2) 与保温幵关(K3)、可采取与传统流行的电饭煲一样的设计。也可以采用更 先进的电子式控制。
在图9中，本新型设计是在自动程序工作中排水进水二种电磁阀釆用 相同型号设计。图9为整个电磁阀的纵剖视图，其中进水电磁阀(15)排 水电磁阀(9)的铸铜合金制外壳。内部经磨光与铜制阔芯头(16)高精度 接合不得漏水。阀芯头(16)和弹簧(20) —起装入整体中。使阀门关闭 而不至于出水，阀芯(16)的后半段为铁制成可以导磁性。内腔头有蠊纹, 阀头有螺牙可以旋入。线圈支架(17)为圆形塑料制成。再绕上线圈。在 线圈支架(17)外还套上一层圆形铁制导磁罩(18)。使磁场形成闭合回路 以增大铁芯吸引力。进水阀(15)与排水j^ (9)构造技术要求是同样的。 阀门的内径要求要大于IO毫米,.以便快速进排水。进水阀的连接方法，在 上部储水环型锅(4)底焊有一个锥形铜接口并配有一个螺母与进水阀(15) 旋紧连接。进水阀(15)出口接上塑胶软管与外锅(5)连接外锅(5)排 水管口也采用同样方式设计。控制电路的具体实施方式
，在图6中，左前部电路是定时煮饭与保温 工作电路，其工作电路设计采用通常电饭煲底盘电路来仿制。本实用新型 使用的定时器TH,是采用市场已流行使用的"田螺姑娘"，旋转电机式定时 器(TH)定时器设计有10小时常通型。(TM)设计为60分钟常断型。变压 器(e),采用小型15W220V变15V、 1A的低电压，经过桥式全波流器变成 18—20V的电压、进入7805三端稳压器变成稳定12V直流电压供应继电器 (J)与电磁阀(JK)使用。本实用新型的后半部分是程序工作电路。把变 压器等全部装在一个封闭型金属外壳的电路盒中，由4组接线排组来连接 各个零件工作。
在图7中、外壳上有4个LED发光管。Pl、 P2、 P3、 P4分别用4种颜 色指示其工作状态。Pl红色。电源指示、D2绿色煮饭指示、D3黄色保温指 示，D4兰色蒸饭指示，Kl为总电源按钮式总开关用红色指示。实际使用方 法。把洗好的大米倒入内锅(3)中并放进外锅(5)中，再把清水放进外 锅(5)和储水环形锅(4)中。储水环形锅(4)在8成位置标刻有标记水 位线。把内锅(3)中的水位加至漫过大米面以上3公分。盖好锅盖(1) 按下总电源开关(Kl),和加热开关(K2)。然后计算煮饭与蒸饭的总时间 来定时，假设为1. 5小时。把定时器(TH)旋到1. 5小时，再把定时器(TM)， 设定40分钟就完成操作程序.。届时全自动电蒸饭煲就进入自动程序做饭。 当定时器(TM)走到40分钟就接通变压器，程序电路通电工作。瞬间排水 阀JKI通电排水开始，把粘糊的热米浆排出去，当水位下降到底部时。浮 球(7)也降到最低同时浮球连杆中的磁铁吸动外锅(5)外面的常开型干 簧管(13)连通电路，继电器(J)通电，吸下2组动触点，使排水电磁阀 (9.)断电，排水阀关闭，同时进水电磁阀(15)也通电，打开进水阀(15)， 储备水环形锅(4)里的水流进外锅(5)中，换成已预热的清水经过加热 产生蒸汽，顺着内锅(3)网状的底部和旁边的间隙绕过内锅(3)周边8 个通汽孔加热到大米饭上部。经过50分钟，高温蒸压，把大米饭蒸熟透。 届时定时器(TH)到点断开电路，停止煮饭程序。这时，外锅(5)里还留 有剩余的热水，交给保温器进行保温工作。整工作程序完毕。
权利要求1、一种全自动电蒸饭煲，其特征是它采用与普通型电饭煲一样全封闭式的外壳和加热底盘兼保温功能组成的外壳总体，其内部设计有外锅(5)套内锅(3)型式，外锅(5)的外围还设有一环储备水环型锅(4)，以及还配备有进水电磁阀(15)和排水电磁阀(9)，外锅(5)中还设有一个带磁铁杆的铜浮球(7)和干簧继电器(13)，全自动功能控制是由二个定时器控制其电子电路进行自动程序工作。
2、 根据权利翠求1所述的全自动电蒸饭煲，其特征是内锅(3)的 锅底设有大面积网状型透水孔，在内锅(3)的上外沿周边设有8个半圆型 蒸汽的通气孔。
3、 根据权利要求1所述的全自动电蒸饭煲，其特征是外锅(5)的 上半部周围设有一环圆环形状的储备水锅(4)，在储备水环形锅(4)底面 设有出水口并连接有一个储^"水进水电磁阀(15)。
4、 根据权利要求1所述的全自动电蒸饭煲，其特征是外锅(5)中 底半部的旁边安装有一个可以活动的铜浮球(7)，在浮球(7)的连杆上装 有一个小磁铁，在外锅(5)的外壁面上装有一个常开型干簧继电器(13)， 外锅(5)的底部边沿设有一个排水'孔并连接电磁排水阀(9)，排水电磁阀(9)出口还连接一条排水管接口 (10)。
5、 根据权利要求l所述的全自动电蒸饭煲，其特征是电子线路由二 个时间定时器控制，总时间定时器(TH)是常通型，蒸饭时间付定时器(TM)为常断型，二种时间定时器都是旋转式电机减速型。
6、 根据权利要求1所述的全自动电蒸饭煲，其特征是:进水电磁阀(15) 和排水电磁阀(9)构造形状是相同的，主阀壳(9)是用铜合金铸造并经 精密加工而成，阀芯(16)头部是锏合金与主阀壳(9)精密配套，阀芯(16) 的尾部用螺栓和铁制衔铁连接在一体，尾部还配有一个弹簧(20)。
7、 根据权利要求1所述的全自动电饭煲，其特征是进水电磁阀(15) 排水电磁阀(9)的电磁线圈壳(17)为阻燃工程塑料制造，上面绕有漆包 线圈(19)，在线圈(19)外还罩有一个铁制导磁外壳(18)。
专利摘要一种能够全自动按程序功能蒸饭的电蒸饭煲，它采用已流行使用普通电饭煲的外壳与底盘技术为基础开发出能自动先将大米预煮成半熟，再排放掉米浆，换成热水再用蒸汽蒸饭的全套过程技术。它的设计特征，有一个外锅(5)，它的上周围有一环储备水锅(4)并装有一个进水电磁阀(15)，外锅(5)内套有一个内锅(3)，内锅(3)底设有可透水透汽孔，将大米放入内锅(3)先预煮成半熟，外锅(5)排水阀(9)按程序排放掉米浆，由浮球(7)和干簧管(K5)组成触发电路使进水阀(15)开放，将储备水锅(4)中热水再注入外锅(5)内加热产生的蒸汽对大米进行蒸压，整个过程由2个定时器控制电路完成先预煮再蒸压全套工序结束，电蒸饭煲进入自动保温状态待吃。
文档编号A47J36/00GK201157239SQ200720152830
公开日2008年12月3日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者潘韩飞 申请人:潘韩飞