真空吸尘器的灰尘收集器的制作方法

专利名称：真空吸尘器的灰尘收集器的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空吸尘器的灰尘收集器，并且更具体地涉及提高灰 尘分离效率并且防止收集的灰尘的反流的真空吸尘器的灰尘收集器。
背景技术：
通常，真空吸尘器是在利用从设置在主体内的吸力电机产生的真 空压力吸入含尘空气之后在机器主体内分离出灰尘的一种设备。真空吸尘器被广义地分成罐型，其中，从需要清洁的空间吸入 包括灰尘的空气的管嘴单元布置为与主体分开，并通过连接管连接起 来以及直立型，其中管嘴单元和主体整体形成为一个部件。同时，安装在真空吸尘器上的灰尘收集器包括灰尘容器，具有存储灰尘的灰尘存储部和吸入含尘空气的吸气管；灰尘分离部，从通 过吸气管吸入的空气中分离出灰尘；排放孔，排放吸入灰尘分离部中 的空气；以及过滤器部件，对灰尘进行过滤。这里，灰尘分离部与灰尘存储部形成在灰尘容器的内部空间内， 并且由分割壁分开，并且在分割壁处形成灰尘排放孔，以将灰尘排放 到灰尘存储部。现在将简要参照对如上构造的灰尘收集器的操作。当操作吸力电 机时，包含灰尘的空气被吸入到灰尘容器内。此时，含尘空气在灰尘 分离部处经过分离过程。另外，通过排放孔，排放与灰尘分离的空气， 并且通过灰尘排放孔将分离出来的灰尘排放到灰尘存储部，灰尘存储 部是灰尘容器的下侧部件。根据传统的灰尘收集器，因为灰尘收集器被构造为使得分离出来 的灰尘在其重量作用下通过在分割壁处形成的灰尘排放孔而下落到灰 尘存储部内，所以相对较高密度的灰尘通过灰尘排放孔而落到灰尘存储空间(well)，但是相对较低密度的灰尘并没有通过灰尘排放孔下落，而是留在灰尘分离部内。因此，需要一种能够容易地将分离的灰尘移动到灰尘存储部内的 灰尘收集器。另外，由于当较低密度灰尘留在灰尘分离部中时，灰尘堆积在过 滤器部件上，故而空气不能顺畅地流通，所以不能很好地去除空气中 的灰尘。因此，需要这样的灰尘收集器，其中，当清洁过滤器部件时容易 地更换过滤器部件，并且防止微小灰尘堆积在过滤器部件上。发明内容本发明基于上述背景，并且本发明的目的是提供真空吸尘器的灰 尘收集器，这种灰尘收集器容易地使在灰尘分离部中分离出来的灰尘落入灰尘存储部内。本发明的另一目的是提供真空吸尘器的灰尘收集器，防止存储在 灰尘存储部内的灰尘反流到灰尘分离部内。另外，本发明的另一目的是提供真空吸尘器的灰尘收集器，其能够容易地拆卸和连接布置在灰尘分离部内的过滤器部件。根据本发明的灰尘收集器包括灰尘分离部，从吸入空气分离出 灰尘；灰尘收集主体，存储由灰尘分离部分离出来的灰尘；以及划分起来；以及出口，将在旋风器单元中与灰尘分离的空气排出到外部。另一方面，在操作真空吸尘器的同时，利用在灰尘收集器主体中 的旋转流，连续地沿着灰尘收集器主体的内圆周表面旋转处于灰尘收 集器主体(也就是灰尘存储单元)的下部空间中的灰尘。此外，当停止真空吸尘器的操作时，灰尘被以低密度存储，沉淀 到灰尘收集器主体的底部。因此，在操作真空吸尘器的同时，灰尘收集单元中存储预定量的 灰尘时，现有技术的灰尘收集器中的灰尘在沿着灰尘收集主体的内表 面旋转和上升的同时，进入在灰尘收集器主体的上部空间中形成的旋 风器单元，并且最终，因为没有与空气分离的灰尘被通过出口与排出 空气流一同排出，所以使得灰尘收集效率变差。进一步地，当停止真空吸尘器的操作时，灰尘被以低密度存储在 灰尘收集器主体的底部上。因此，传统真空吸尘器具有这样的缺点， 也就是因为灰尘对于其重量而言占据灰尘收集器主体中的太多空间， 所以用户不得不清空灰尘收集器主体以保持灰尘收集效率。因此，最近持续进行用以提高灰尘收集效率以及最大化在灰尘收 集器主体中收集的灰尘量的研究，以提高真空吸尘器使用的便利性。发明内容本发明致力于克服上述问题，并且本发明的目的是提供一种提高 灰尘收集器的灰尘收集容量的真空吸尘器。此外，本发明的另一目的是提供一种提高灰尘收集容量同时自动 压縮存储在灰尘收集器中的灰尘的真空吸尘器。也就是说，因为引导在灰尘分离部内分离出来的灰尘沿着与吸入 灰尘分离部内的空气和灰尘的流动方向相同的方向排放，容易地从灰 尘分离部排放出相对较低密度和较高密度的灰尘，故而灰尘不会留在 灰尘分离部中。此外，因为较低密度的灰尘不会留在灰尘分离部内，较低密度的 灰尘不会留在过滤器部件中并且不会阻塞孔，所以空气被顺畅地吸入 和排放，故而提高了灰尘分离效率。另外，有效的是，因为灰尘引导路径被提供到分离灰尘的空间的 外部，并且因为吸入灰尘引导路径中的灰尘的流动方向在内部改变， 所以防止了存储在灰尘存储部内的灰尘的分散和反流。


提供附图，用以进一步理解本发明。图1是示出根据本发明的真空吸尘器的透视图。图2是示出灰尘收集器与真空吸尘器分离的状态的透视图。图3是示出灰尘收集器的透视图。图4是灰尘收集器的分解透视图。图5是根据本发明的盖部件的底部的透视图。图6是根据本发明的过滤器部件的透视图。图7和8是根据本发明的灰尘分离部的外表的透视图。图9是灰尘分离部的平面图。图IO是示出向着灰尘分离部的下侧的划分部的透视图。 图11是沿着图3中的线I-I'的截面图。
具体实施方式
下面将参照附图详细参考本发明的实施例。图1是示出根据本发明的真空吸尘器的透视图，图2是示出灰尘收集器与真空吸尘器分离的状态的透视图，而图3是示出灰尘收集器 的透视图。参考图1到3，真空吸尘器10包括主体100，主体100里面布 置有吸力电机，该吸力电机产生吸气功率；以及灰尘分离装置，从吸 入主体100内的空气中分离出灰尘。真空吸尘器10还包括吸入含尘空气的吸气管嘴和连接该吸气管 嘴和主体100的连接管，但是这些部件没有示出。因为与现有技术相同，所以省略了对于吸气管嘴和连接管的基本 结构的详细描述。具体地说，在主体100前部的下端处形成主体吸入部110,以吸 入通过吸气管嘴吸入的含尘空气。在主体100的一侧处形成有主体排放口 110，以在除去灰尘之后 将空气从主体排出。在主体100的上部件上形成有手柄140，用于搬运 主体100。灰尘分离装置包括灰尘收集器200，其具有稍后说明的第一旋风 器单元，其首先从吸入内部的空气中分离出灰尘；以及第二旋风器单 元300，其被布置在主体100内，以从由第一旋风器单元首先分离后的 空气中再次分离出灰尘。更具体地说，灰尘收集器200以可拆卸方式安装到主体100的前部。在主体的手柄140处设有移开杆142，用以将灰尘收集器200连 接到主体100和从主体100上拆卸下来，并且在灰尘收集器200处形
1、 一种果汁机刀具结构，其在果汁机上方设有中空的盛器，所述的盛器底 部设有刀具，在盛器下方组设机座，其中，所述的刀具设有上刀与下刀，所述 的上刀、下刀供旋切的一边各设刀刃部，又所述的上刀两侧向上弯折，而所述 的下刀两侧向下弯折；
其特征在于所述的刀具在上刀与下刀之间-没有一切刀，所述的切刀的外 弧缘边设有刀刃部，所述的刀刃部上设有深浅不 一 的齿刃。
2、 根据权利要求1所述一种果汁机刀具结构，其特征在于所述的切刀的 刀刃部与齿刃设在所述的切刀刀缘下面。
3、 根据权利要求1所述一种果汁机刀具结构，其特征在于所述的切刀是 略呈S形。真空吸尘器技术领域本发明涉及真空吸尘器，并且更具体地涉及使得灰尘收集器的灰 尘收集容量最大化的真空吸尘器。
背景技术：
通常说来，真空吸尘器是在使用从主体内设置的吸入电机产生的 真空压力吸入包含灰尘的空气之后，将灰尘过滤于机器主体内的一种 设备。传统真空吸尘器包括吸入含尘空气的吸嘴；与吸嘴连接的吸尘 器主体；将通过吸嘴吸入的空气导向吸尘器主体的延伸管；以及将通 过延伸管的空气连接到吸尘器主体的连接管。这里，在吸嘴的底部处形成有预定尺寸的吸嘴进口，以吸入包括 地板上的灰尘的空气。另一方面，在吸尘器主体内设置了产生吸入动力的驱动装置，从 而通过吸嘴吸入包括灰尘的外部空气。此外，在吸尘器主体内单独地提供了分离和存储灰尘的灰尘收集 器。该灰尘收集器执行分离和存储通过吸嘴吸入的空气中的灰尘的功详细说来，灰尘收集器包括灰尘收集器主体；将空气吸入到收 集器主体的进口；旋风器单元，将灰尘与吸入到灰尘收集器主体内的 空气分离开来；灰尘存储部，将在旋风器单元处分离出来的灰尘存储吸入第二旋风器单元300中。被吸入第二旋风器单元300中的空气再一次与灰尘分离，并且分 离出来的灰尘被吸入灰尘收集器200中并且存储在灰尘收集器中，最 终，与灰尘分离的空气在流动通过主体100中的预定路径之后，通过 主体出口端口而被排放到外部。现在将详细参照根据本发明的灰尘收集器的结构。 图4是灰尘收集器的分解透视图。参考图4，灰尘收集器200包括形成外表的灰尘收集主体210; 灰尘分离部230，选择性地容纳在灰尘收集主体210中，并且设置有首 先从吸入空气分离出灰尘的第一旋风器单元231;以及盖部件270，选 择性地打开和关闭灰尘收集主体210的上部。具体地说，灰尘收集主体210具有近似圆形的形状，并且具有存 储分离出来的灰尘的灰尘存储部。灰尘存储部包括第一灰尘存储部214，存储在第一旋风器单元 231中分离出来的灰尘；以及第二灰尘存储部216，存储在第二旋风器 单元300中分离出来的灰尘。灰尘收集主体210包括第一壁211，形成第一灰尘存储部214; 以及第二壁212，形成第二灰尘存储部216，与第一壁211相关。也就 是说，第二壁212覆盖第一壁211的外侧的某个预定部分。因此，第二灰尘收集部216形成在第一灰尘存储部214的外侧处。因为将第二灰尘存储部216布置在第一灰尘存储部214的外侧处，使得第一灰尘存储部214的尺寸被最大化，故使得第一灰尘存储部214 的灰尘收集容量被最大化。在第一壁211处形成有支持灰尘分离部230的下端的弯曲部219。 因此，灰尘收集器210以弯曲部219为标准被分割为容纳部213，其 中容纳有灰尘分离部230;以及第一灰尘存储部214，并且其中容纳单 元213具有大于第一灰尘存储部214直径的直径。在第二灰尘存储部216处形成有强度增强肋217，以加强形成第 二灰尘存储部216的第二壁212的强度。也就是说，强度增强肋217 防止第二壁212当由吸力电机产生真空压力时向着第一壁211运动。强度增强肋217与第一壁211和第二壁212—体形成。因此，利 用强度增强肋217,灰尘存储部216被划分为至少两个空间。同时，如上所述，灰尘分离部230被放入灰尘收集主体210中。 另外，灰尘分离部230包括圆柱形的第一旋风器单元231，利用旋风 器的操作分离出在吸入空气中的灰尘；以及灰尘引导路径240，引导分 离出来的灰尘，使灰尘容易地排放到第一灰尘存储部214中。具体地说，灰尘引导路径240引导分离出来的灰尘，使灰尘在从 第一旋风器231朝着切线方向流动之后下落。下面将参考附图来参照 灰尘引导路径240。在第一旋风器单元231处形成第一引导部234，用以引导灰尘分 离部230的安装动作，并且在灰尘收集主体210中形成第二引导部215， 与第一引导部234相对应。第一引导部234形成为从第一旋风器单元231向着侧部延伸。为 了顺畅引导操作，第一引导部234的截面是圆形的。因为第一引导部234从第一旋风器单元231突出，所以第二引导 部215从灰尘收集器210的第一壁211向外凹陷，以用于容纳第一引 导部234。这里，第二引导部215向着第二灰尘存储部216并且对应于 第一引导部234凹陷。也就是说，第二引导部215从第一壁211向着第二壁212凹陷， 并且第二引导部215的截面是圆形的。根据第二引导部215向着第二灰尘存储部216凹陷，因为第二引 导部215并没有暴露于灰尘收集主体210的外部，所以防止降低美感。这里，因为第二灰尘存储部216存储相对小体积的微小灰尘，所 以虽然第二引导部215向着第二灰尘存储部216凹陷，但是可以保证 用于将灰尘存储在第二灰尘存储部216中的空间。因此，用户可以利用每个引导部215和234而将灰尘分离部230 放入灰尘收集主体210中。另外，因为灰尘分离部230的容纳动作被 引导，所以与灰尘分离部230连接的盖部件270与灰尘收集主体210 的连接动作也被引导。灰尘分离部230被固定于盖部件270的下侧，以便当排放存储在 灰尘收集主体210中的灰尘时与盖部件270分离。盖部件270被可拆卸地连接在灰尘收集主体210的上侧处。也就 是说，盖部件270同时地打开或关闭第一灰尘存储部214和第二灰尘 存储部216。因此，当用户将与灰尘分离部230连接的盖部件270从灰尘收集 主体210分离，以将存储在第一灰尘存储部214和第二灰尘存储部216中的灰尘排放到外部时，灰尘收集主体210的上侧被完全打开。另外， 当用户将灰尘收集主体210翻转倒置时，灰尘被容易地倒空。此时，因为用户在垃圾箱外部或垃圾箱上方从灰尘收集主体210 分离盖部件270以来倒空灰尘收集主体210，所以防止了清洁过的内部 的再次污染。过滤器部件280与盖部件270的下侧连接，以过滤从第一旋风器 单元231排放出来的空气。现在将详细参照形成灰尘收集器的每个构造的结构及其功能。图5是根据本发明的盖部件的底部的透视图，而图6是根据本发 明的过滤器部件的透视图。参考图5和图6，在盖部件270的底部的中央穿透形成有排气孔 274，该排气孔274排放在第一旋风器单元231中与灰尘分离的空气。 过滤器部件280与盖部件连接。过滤器部件280在外周表面上具有有 预定尺寸的多个孔282。因此，经过在第一旋风器单元231中的第一灰尘分离过程的空气 在通过过滤器部件280之后被排放到排气孔274中。围绕排气孔274形成有多个接合端，以便与过滤器部件280进行 接合。具体地说，这些接合端包括第一接合端275a和形成为小于第一接 合端275a的第二接合端275b。因为接合端275a和275b的每个的尺寸 都是不同，因此引导了过滤器部件280的接合位置，并且因此将过滤 器部件280于确切位置处接合在盖部件270处。
7、 根据权利要求1或2或3或4或5所述的多工位煲仔饭机，其特 征在于机架是单层机架，层架上设置一排或者一排以上的煲仔饭锅体，低 温区域设置在机架的设置有煲仔饭锅体区域的后面，低温区域高出设置有 煲仔饭锅体区域，控制面板设置在低温区域高出设置有煲仔饭锅体区域的 前面的面板上，电子控制装置设置在低温区域。
8、 根据权利要求1或2或3或4或5所述的多工位煲仔饭机，其特 征在于机架是两层或者两层以上的机架，每层层架设有一排或前后两排煲 仔饭锅体，控制面板设置在最上层层架上面的机架面板上或两层层架间的 机架面板上，低温区域设置在机架后面及第一、第二层层架间，电子控制 装置设置在低温区域。
9、 根据权利要求8所述的多工位煲仔饭机，其特征在于控制面板或 电子控制装置上面或者控制面板和电子控制装置上面的层架上设置有分 隔平台，分隔平台上面的煲仔饭锅体与控制面板或电子控制装置间的电源 控制电线密封穿过分隔平台。
10、 根据权利要求9所述的多工位煲仔饭机，其特征在于沿穿过分隔 平台的电源控制电线的四周的分隔平台设置有围堰。在盖部件270的底部处形成有多个灰尘出口 273，以将通过图3 中的灰尘进口 272吸入盖部件270中的灰尘排放到第二灰尘存储部 216。这里，因为第二灰尘存储部216被强度增强肋217分割为至少两 个空间，所以期望的是形成至少两个灰尘出口 273。图7和8是根据本发明的灰尘分离部的外表的透视图，而图9是 灰尘分离部的平面图。参考图7到9，灰尘分离部230包括上部和下部被打开的第一 旋风器单元231;以及向侧部延伸出来的底部232，形成第一旋风器单 元231的底部。划分部250与灰尘分离部230的下侧连接，以便于旋转，并且其 至少覆盖第一旋风器单元231。划分部250将第一旋风器单元231和第 一灰尘存储部214分割开。具体地说，在第一旋风器单元231处形成有吸入口 233，以将空 气吸入内部。吸入口 233形成在与形成在灰尘收集主体210处的第一 空气进口 218对应的位置处。因此，当灰尘分离部230被容纳在灰尘收集主体210内时，吸入 口 233与第一空气进口 218布置在一起，所以吸入口 233与第一空气 进口 218连通。这里，吸入口 233形成在第一旋风器单元231的切线方向，以让 吸入空气沿着第一旋风器单元231的内周表面流动。底部232从第一旋风器单元231沿着水平方向延伸。这里，底部 232的端部以预定曲率圆化，并且称为"底部232的假想圆"的、延伸转油11垂直于附图的平面运动，因il^支架1的后^K平ltPF行。 !E^的使用M中，^W8以偏离水平15"300的角度安装，并且因此由魏旋转出约 IOMIO。 。 ^m安在^t 8上，而^t;的喷水面12安^&^&#的内 部13上，其Mt^向下。当水流^fr^及自水盘12时，水流离开 该喷水面12 MH^地,。^t^l出的^t 8的下部，第二^ft^ 9以bLt面的^&W 8更自的角iSM动的^安装。该^W的特tES在于其内部13设有"H^^头的喷 水区域12。^M^^的区域，具有一个第三^&^ 10,其喷水盘12直接向上。在闲 置錢时，该^MW10可以娜14麟，^to位于^&W 10的^f彌。与上 面麻的^§#8， 9不同，^^轴安装于麻^t8， 9上端部。当鄉中间^W9时，例如，洗浴肩部以下，较低的^&W10可用预 浴脚底。上述g阀6和停止阀7可用于控帝脸于不同皿臂8、 9、 IO内的不 同鹏头。^M鄉例中，较低的^W io同BW设计^mt包含在本发明的范围之内，设ihw凳以^可以与淋浴臂相同的^:移出支架，但并不安紫淋 鹏也是可行的。图3显示的是^^a的^:架的前视图，M图2的^i&5e察的。^a里,可以看到所有^&t 8、 9、 10的后部15形員形的表面，该表面被设计成平 滑的并且没有鄉中断。它们的边沿与支架1的側舒行。在支架1赚部区域2也具有多^NM面^U6，而且，^ftd面^^也可wa3iJ^阀6、 7*^制。$ §^软管5的端部，其驗于4，具有辩的^fr^头17，其安驗 相对^f^^器4而j^g的^g 1的侧ah的固定器中。图4显示的是具有;^部旋出^f^ 8、 9的^的JS视图。驱动机构18 可以旋^#~^#^8、 9,而且该驱动,安^^^g的支架1内。每 个驱动娜18包繊旋拉伸弹黉19,购麻^SW8、 9上敝滩动錢 20相互齡。^0M鄉例中，^§W8、 9均糊配备"H^于支架1,内的JI^;^210驱动机构18与^§^8、 9相)it;ff^的Hftl^合。^:架中，具有—固定的锯齿状的锁體圉22,齿轮23沿其运动，该 齿轮与锯齿状的f^圈的^iiffi^合。旋转自器24可操作地与嵌齿轮23图2是传统弹簧组件一个应用的示意图。图3至图8分别是根据本发明的一个优选实施例的剖视图，采用 无纺布覆盖弹簧组件。图9和IO分别是根据本发明的一个优选实施例的剖视图，采用无 纺布覆盖弹簧组件。图11至14分别是根据本发明一个优选实施例的剖视图，将聚氨 酯泡沫体模制件置于弹簧組件上。
具体实施方式
现在将详细地介绍本发明的优选实施例，所举的例子将随附图进 行说明。图3至图8分别是根据本发明的一个优选实施例的剖视图，采用 无纺布覆盖弹簧组件。图9和图IO分别是按照本发明的一个优选实施 例的剖视图，采用无纺布覆盖弹簧组件。图11至14分别是按照本发 明的一个优选实施例的剖视图，将聚氨酯泡沫体模制件置于弹簧组件 上。弹簧阵列110的最外部盘簧115借助于固定和140稳固于上、下 边界钢丝120和和120'之间的空间内，螺旋型线圈130以行方向R置 于弹簧阵列110的上部和下部以接合相邻的盘簧115,如此这样每一 个盘簧具有一个突出于上边界钢丝120的上部和/或下边界钢丝120' 的下部的自由末端巻绕匝115a。外罩10以行方向R或者列方向C局 部地或者完全地置于盘簧的上部末端和/或下部末端以覆盖末端巻绕 匝115a，因此可中断末端巻绕匝115a和上下边界钢丝120和120'之 间的冲突，并吸收施加到末端巻绕匝的横向负荷。在本发明弹簧组件100的组成部件中，弹簧阵列110、上、下部 边界钢丝120和120'以及螺旋型线圏130都具有普通弹簧组件中这些 部件相同的功能，在这里将省略对这些功能的描述。接下来将要描述 的是本发明和传统的弹簧组件之间的区别，即末端巻绕匝被外軍10 覆盖。外罩10是一个用来覆盖盘簧115上部末端或者下部末端的构件。 优选地，外罩IO具有一个能完全覆盖末端巻绕匝115a的容量。特别性区6"相配。基体元件5借助于超声波焊接与牙刷头1连接。焊接面26用虛线表 示。为了实现焊接，基体元件在其下边缘上具有焊接边26，，它在装配时 贴合在凹坑13的底面上，这时接触面确定焊接面26。在超声波作用下焊 接边26，熔化，使得两个部分5和1相互结合。因为橡胶弹性材料只能有条件地超声波焊接，焊接面26尽可能保持 没有橡胶弹性材料，例如像图7中的牙刷，或只有很小的中断，如在图 10中的牙刷时那样。目标是在两种情况下基体元件5和头部1之间的空 腔28完全密封，以防水和细菌进入。此外柔弹性材料在基体元件5带刷 毛的正面上的注塑点最好这样选择，使得没有不必要的材料跨接而使焊 接面26减小，如果在头部l，特别是其背面上，存在其他柔弹性元件， 那么其位置这样选捧，使它不减小焊接面26。例如其他元件和相应的注 塑点完全位于头部l (未禹出)背面由焊接面26确定的区域之内。头部 1和基体元件5之间的整个接触面最好至少25%焊接，特别优选沿头部 外围(线26)焊接。在图10的例子中柔弹性区6"使焊接面26中断，使得在那里形成未 焊接部位27。这些部位有利地设置在头部1的侧面，而基体元件5在纵 向前面和后面的区域与头部1固定连接。由此保证基体元件5可靠地固 定，因为由于刷牙运动和相应的杠杆力使前面和后面的区域承受最大的 负荷。未焊接部位27主要通过按密封唇方式的柔弹性区域6"密封，因此 没有或只有很少的水能进入空腔28。为了良好的密封功能最好选择具有 50或更小的肖氏硬度A的材料。也可以按要求利用头部和基体元件之间 的未焊接部位，以便达到两个硬组分之间的一定柔性。图11以不同视图泰示用AFT方法制造的带两个帆形柔弹性清理元 件6的牙刷的另一个例子。基体元件5在其外围上完全用柔弹性材料6， 包裹，它在装配状态(图lla的俯视图)在头部1上侧的外围上完全包 围头部l，并用作防撞措施，在区域6"内软材料用作侧刷毛束3的支架， 侧刷毛束穿过柔弹性材料6"。控制面板、设置在远离煲仔饭锅体的机架内的电子控 制装置，每个煲仔饭锅体的电加热装置、温控装置、锅盖温控装置、控制 面板与相应的电子控制装置间通过电线连通起来，其特别之处在于控制面 板设置在机架前面板上，在机架的设置有煲仔饭锅体区域的前面或者后面 设置一与设置有煲仔饭锅体区域分隔开来的低温区域，电子控制装置设置 在低温区域内。每个电子控制装置是一块电路板。由于机架上设置有低温 区域，电子控制装置设置在低温区域内，这样，在足够的装配空间下，电 子控制装置的电路板的面积就不受限制，采用一块面积足够大的电路板就 能满足电子控制装置的电子元件的配置要求，而且，空间够大的低温区域 非常有利于使用中的电子控制装置的散热要求，使电子控制装置即使在高 频率的工作下，也不会有高的温度出现。低温区域顶部、底部及四周是分 隔板，以防止外界的水等物质滴落、进入低温区域将电子控制装置破坏。在机架底面设置有防护网，以防止老鼠等动物进入机架1内破坏电 线、电路。这里，机架是单层机架，层架上设置一排或者一排以上的煲仔饭锅体， 低温区域设置在机架的设置有煲仔饭锅体区域的前面，电子控制装置设置 在低温区域内，控制面板设置在机架的低温区域前面的面板上。机架是单层机架，层架上设置一排或者一排以上的煲仔饭锅体，低温 区域设置在机架的设置有煲仔饭锅体区域的后面，低温区域高出设置有煲 仔饭锅体区域，控制面板设置在低温区域高出设置有煲仔饭锅体区域的前 面的面板上，电子控制装置设置在低温区域。机架是两层或者两层以上的机架，每层层架设有一排或前后两排煲仔-如图1、 4所示，本发明包括机架1、设置在机架1上的多个煲仔饭锅体2、设置在机架1面板上的控制面板4、设置在远离煲仔饭锅体2的 机架1内的电子控制装置5，锅盖温控装置11及煲仔饭锅体2的电发热装 置上的温控装置12与电子控制装置5间通过能耐20(TC以上高温的电线8 连通起来，机架1是单层机架，层架la上设置一排或者一排以上的煲仔 饭锅体2，低温区域13设置在机架1的设置有煲仔饭锅体2区域lc的前 面，电子控制装置5设置在低温区域13内，控制面板4设置在机架1的 低温区域13前面的面板lb上，电子控制装置5是一块电路板，电子控制 装置5是设置在机架1后面。低温区域13顶部、底部及四周是分隔板14。 在机架1底面设置有防护网10，以防止老鼠等动物进入机架1内破坏电路。 实施例二如图2、 4所示，本实施例是在实施例一的基础上，机架l是单层 机架，层架la上设置一排或者一排以上的煲仔饭锅体2，低温区域13设 置在机架1的设置有煲仔饭锅体2区域lc的后面，低温区域13高出设置 有煲仔饭锅体2区域lc，控制面板4设置在低温区域13高出设置有煲仔 饭锅体2区域lc的前面的面板lb上，电子控制装置5设置在低温区域B。 实施例三如图3、 4所示，本实施例是在实施例一的基础上，机架1是两层或 者两层以上的机架，每层层架la设有一排或前后两排煲仔饭锅体2，控制 面板4设置在最上层层架la上面的机架面板la2上或两层层架la间的机 架面板lal上，低温区域13设置在机架1后面及第一、第二层层架la间， 电子控制装置5设置在低温区域13。在这个优选实施例中，压縮部件对221和222的至少一个被布置 在灰尘收集主体中，以便旋转，但是可以将压縮部件221和222两个 都布置在灰尘收集主体210中，以便旋转。期望第一压縮部件221以灰尘收集主体210的中心轴线为标准定 位于开口 252的相对一侧处，以便使得第一压縮部件221不会干扰存 储在第一灰尘存储部214中的灰尘通过开口 252下落。另外，期望在第二压縮部件222的上端处形成以预定角度倾斜的 斜面223。当第一压縮部件221的上端位于开口 252的下侧处时，斜面 223因为在开口 252与第二压縮部件222之间形成空间，故而使得灰尘 容易地通过开口 252排放。现在将详细参照根据本发明的真空吸尘器的操作。首先，当向真空吸尘器10的吸入电机提供电力时，产生吸入压力， 并且吸入压力通过吸气管嘴吸入含尘空气。通过吸气管嘴吸入的空气被通过主体吸入端口 110而吸入到主体 100中，并且吸入空气在通过预定路径之后被吸入到灰尘收集器200中。具体地说，含尘空气通过灰尘收集器210的第一空气进口 218向 着第一旋风器单元231的切线方向被吸入。然后，吸入空气随着沿着 第一旋风器单元231的内周部旋转而下落，并且空气和灰尘因为不同 重量而在这个过程中受到不同离心力作用，故而彼此分离。另外，与灰尘分离的空气在通过过滤器部件280的孔282过滤之 后，通过排气孔274和第一空气出口 271而被排放到灰尘收集器200 的外部。
1. 一种带扣，其特征在于，
具有凸构件(A)、可插入卡合该凸构件(A)的凹构件(B),
所述凸构件(A)包括可安装绳带构件的基部(IO)、从该基部(10)突出形成的一对脚部 (20)、以及设在该各个脚部(20)上并可与所述凹构件(B)卡合的卡合部(25)，
所述基部(10)具有从突出形成有所述脚部(25)的一侧向所述脚部(25)的突出方向突出形 成的突出部(14)，
在所述突出部(14)的正面、反面形成有凹部(15、 17)，
所述凹部(15、 17)的至少一个具有所述凸构件(A)的插入方向前端(15A、 17A)和插入方向 后端(15B、 17B)，所述前端(15A、 17A)实质上具有与所述基部(10)的正面、反面大致相同的 高度，所述后端(15B、 17B)实质上在将所述前端(15A、 17A)与后端(15B、 17B)连接起来的面 之中最低。
2. 如权利要求1所述的带扣，其特征在于，
所述凹构件(B)具有将所述突出部(14)收纳在插入所述凸构件(A)的插入口 (43A)中的扩 开部(42A)。
3. 如权利要求2所述的带扣，其特征在于，
在所述基部(10)上形成有与所述突出部(14)邻接并插入所述绳带状构件的绳带安装孔 (11)，
所述绳带安装孔(11)与由所述突出部(14)的凹部(15)形成的凹部空间连通。
4. 如权利要求2所述的带扣，其特征在于，
所述突出部(14)与扩开部(42A)形成在所述凸构件(A)及凹构件(B)的各自正面、反面上。
5. 如权利要求2所述的带扣，其特征在于， 所述突出部(14)的凹部(15、 17)为曲面形状。
6. 如权利要求2所述的带扣，其特征在于，
所述突出部(14)的凹部(15、 17)形成为在所述凸构件(A)的宽度方向大致中央位置且后端 (15B、 17B)侧最低，从该最低位置向前端(15A、 17A)逐渐变高的曲面形状。
7. 如权利要求2所述的带扣，其特征在于，
在所述凹构件(B)的正面、反面上，在与所述插入口(43A)相反侧的端部形成有凹部(51、
52)。
8. 如权利要求2所述的带扣，其特征在于，
权利要求
1.真空吸尘器的灰尘收集器，包括灰尘分离部，从空气中分离出灰尘；灰尘收集主体，具有存储由所述灰尘分离部分离出来的所述灰尘的灰尘存储部；以及划分部，划分出所述灰尘分离部和所述灰尘存储部的内部空间，选择性地打开和关闭所述灰尘分离部，并且具有将所述灰尘排放到所述灰尘存储部内的开口。
2. 根据权利要求l所述的灰尘收集器，其中，所述划分部以可旋 转方式与所述灰尘分离部连接。
3. 根据权利要求l所述的灰尘收集器，其中，在所述划分部中形 成有钩，并且在所述灰尘存储部处形成有执行与所述钩的接合操作的 接合^iT5 0
4. 根据权利要求l所述的灰尘收集器，其中，所述灰尘分离部包 括旋风器单元，其利用旋风器的操作来分离灰尘；以及底部，其形 成底部为从所述旋风器单元水平地延伸出来。
5. 根据权利要求4所述的灰尘收集器，其中，所述旋风器单元的 上部和下部被打开，并且所述旋风器单元的所述上部由所述划分部选 择性地覆盖。
6. 根据权利要求4所述的灰尘收集器，其中，所述灰尘分离部包 括灰尘引导路径，其从所述旋风器单元向着切线方向排放分离出来的 灰尘，并且引导排放出来的灰尘，使其被排放到所述灰尘存储部内。
7. 根据权利要求l所述的灰尘收集器，还包括选择性地打开和关闭所述灰尘收集主体的盖部件，并且所述灰尘分离部被固定在所述盖 部件处。
8. 根据权利要求7所述的灰尘收集器，还包括布置在所述灰尘分离部内并且与所述盖部件相连接的过滤器部件，并且所述过滤器部件 能够在打开所述划分部时从所述盖部件释放。
9. 根据权利要求l所述的灰尘收集器，其中，所述灰尘分离部被 容纳在所述灰尘收集器中。
10. 根据权利要求9所述的灰尘收集器，其中，在所述灰尘分离 部中形成有引导所述灰尘分离部的容纳的第一引导部，而在所述灰尘 收集主体内形成有其中容纳所述第一引导部并且与所述第一引导部对 应形成的第二引导部。
11. 真空吸尘器的灰尘收集器，包括 灰尘收集主体，具有灰尘存储部；灰尘分离部，被容纳在所述灰尘收集主体内，并且从空气分离出 灰尘；以及引导装置，引导所述灰尘分离部的容纳。
12. 根据权利要求ll所述的灰尘收集器，其中，所述引导装置包 括第一引导部，突出到所述灰尘分离部的外侧；以及第二引导部， 形成在所述灰尘收集主体处并且容纳所述第一引导部，与所述第一引 导部对应形成。
13. 根据权利要求12所述的灰尘收集器，其中，所述第一引导单 元的截面是圆形的。
14. 根据权利要求ll所述的灰尘收集器，其中，所述灰尘存储部被划分为第一灰尘存储部和第二灰尘存储部，并且所述灰尘分离部被 容纳在所述第一灰尘存储部内。
15. 根据权利要求14所述的灰尘收集器，其中，所述引导装置包 括第一引导部，在所述第一灰尘分离单元处突出；以及第二引导部，容纳所述第一引导部，从所述第一灰尘存储部向着所述第二灰尘存储 部凹陷。
16. 根据权利要求ll所述的灰尘收集器，还包括盖部件，与所述灰尘分离部连接，选择性地打开和关闭所述灰尘 收集主体；以及过滤器部件，在所述灰尘分离部内与所述盖部件连接，并且利用 所述引导装置来引导所述盖部件与所述灰尘收集主体的连接。
17. 根据权利要求16所述的灰尘收集器，其中，在所述灰尘分离 部的下侧处布置有选择性地打开和关闭所述灰尘分离部的内部空间的 划分部，并且当打开所述划分部时可以更换所述过滤器部件。
18. 真空吸尘器的灰尘收集器，包括 灰尘收集主体，具有存储灰尘的灰尘存储部；灰尘分离部，位于所述灰尘收集主体内部，并且从空气中分离出 灰尘；划分部，划分出所述灰尘分离部和所述灰尘存储部的内部空间， 并且具有将分离出来的灰尘移动到所述灰尘存储部的开口；盖部件，与所述灰尘分离部连接，并且选择性地打开和关闭所述 灰尘收集主体；以及过滤器部件，位于所述灰尘分离部内部，并且与所述盖部件连接。
19. 根据权利要求18所述的灰尘收集器，其中，所述划分部以可 旋转方式与所述灰尘分离部连接。
20. 根据权利要求18所述的灰尘收集器，其中，所述灰尘分离部 被选择性地容纳在所述灰尘收集主体内。
21. 根据权利要求20所述的灰尘收集器，其中，在所述灰尘分离 部处形成引导所述灰尘分离部的容纳的所述第一引导部，并且在所述 灰尘收集主体处形成具有对应于所述第一引导部的形状的第二引导 部。
22. 根据权利要求18所述的灰尘收集器，其中，所述灰尘分离部 包括旋风器单元，其利用所述旋风器的操作来分离吸入空气，并且所 述开口位于所述旋风器单元的外侧。
23. 根据权利要求18所述的灰尘收集器，还包括固定部件，固 定在所述灰尘收集主体处；以及压縮部件，被以可旋转的方式提供于 所述灰尘收集主体，由于与所述固定部件的相互作用，故减少了存储 在所述灰尘存储部内的灰尘的体积。
24. 根据权利要求23所述的灰尘收集器，其中，所述固定部件以 所述灰尘收集主体的中心轴线为标准定位于所述开口的相对一侧处。
全文摘要
这里公开的本发明涉及一种根据本发明的真空吸尘器的灰尘收集器，包括灰尘分离部，从空气中分离出灰尘；灰尘收集主体，具有存储由灰尘分离部分离出来的灰尘的灰尘存储部；以及划分部，划分出灰尘分离部和灰尘存储部的内部空间，选择性地打开和关闭灰尘分离部，并且具有将灰尘排放到灰尘存储部中的开口。
文档编号A47L9/00GK101229032SQ20081000871
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月24日 优先权日2007年1月24日
发明者尹昌虎, 徐真旭, 李昌勋, 河建镐, 金镇泳 申请人:Lg电子株式会社