专利名称：一种改进熔蜡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种日常生活中用于熔蜡的装置，特别是涉及一种电能利 用率高、受热均匀，且能使蜡块的熔化效率好的改进熔蜡器。
背景技术：
现有技术中，人们在熔蜡时，为了避免采用土方法进行熔蜡所导致的加热 温度无法控制、蜡块熔化程度难于掌握、使用热源过高时将很不安全，容易引 起蜡液燃烧，且熔蜡效率低，难于满足人们的使用要求等缺陷。人们发明了不 仅可方便地控制熔蜡的加热温度，方便地掌握蜡块的熔化程度，而且熔蜡的速 度快，效率高的改进熔蜡器。
中国专利申请200420005841. 3公开了一种熔蜡器，该熔蜡器主要包括底座、 外壳、导热件、电阻，其中外壳固装在底座上，导热件装在外壳的中空腔体内， 电阻固装在导热件底部所设的支撑架上，电阻通电促使导热件传热使得蜡块熔 化。但由于电阻是同装在导热件的底部，电阻通电发热，热量是从导热件的底 部向上部传导，温度梯度较大，往往造成导热件的上部受热效果不好，电能利 用率低，使得整个导热件受热不均匀，进而影响蜡块整体的熔化温度、熔化速 度及熔化效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种电能利用率 高、受热均匀，且能使蜡块的熔化效率好的改进熔蜡器。
本实ffl新型的目的通过以下技术措施实现提供一种改进熔蜡器，包括外 壳、封口件、热电阻和导热件，所述封口件安装于所述外壳底部或者侧面的封
4口处，所述导热件具有中空腔休结构，并设置于所述外壳中，所述热电阻设置 于所述导热件的底部或者侧壁下部，其中，所述导热件的外侧还设置有发热片。
本实用新型的-,巾改进熔蜡器的一种优选实施方式是，所述发热片为环形 发热片，所述导热件的外壁具有与所述环形发热片相对应的环状凹槽，所述环 形发热片嵌入所述环状凹槽，并通过电源线与电源连接。
更加优选的实施方式是，所述发热片嵌于所述导热件外壁上部靠近边缘处。
以上的，所述发热片为云母发热片。使之发热均匀且能向导热件均匀传送 热能，可以双面散热，发热面积大，热启动快，热效率高。
本实用新型的一种改进熔蜡器的另一种优选实施方式是，所述导热件为金 属导热件。
更加优选的实施方式是，所述导热件为铁导热件。由于铁的热传导性能强， 能快速传递热量。
本实用新型的一种改进熔蜡器的另一种优选实施方式是，所述导热件的底 部卡装于所述外壳内壁设置的卡缘，所述热电阻固装在所述导热件底部设置有 螺孔的支撑架上，通过螺杆将所述封口件及所述导热件固装在一起，所述螺杆 的一端旋入穿过所述支撑架的螺孔，另一端向外延伸通过垫片，并于其末端旋 入螺母紧固。
更加优选的实施方式是，所述热电阻为水泥热电阻。水泥热电阻具有耐高 功率、散热容易且稳定性高。
进一步优选的实施方式是，与所述热电阻并联联接有指示灯。以方便用户 直接观察到改进熔蜡器的工作状态。
本实用新型的一种改进熔蜡器的另一种优选实施方式是，所述外壳为陶瓷 夕卜壳。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点由丁在导热件的外侧设置有发 热片，尤其是设置于导热件外壁上部靠近边缘处，使得通过热电阻和发热片通 电发热，迅速均匀地向导热件传导热量，使得整个导热件受热均匀，进 一歩提 高蜡块的熔化速度及熔化效率；且控制加热效果好，热量散失少，电能利用率高；同时由于热电阻及发热片热量散失少，因此散失的热量对外壳四周没明显 的升温影响，对人体不会造成伤害；而且结构简单、装配容易、操作方便，利 于工业化生产。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用 新型的任何限制。
图1为本实用新型的一种改进熔蜡器的结构示意图。
图1中包括1——环状凹槽、2——导热件、3——支撑架、4——发热片、 5——外壳、6——开关、7——指示灯、8"~—热电阻、9——螺杆、10^螺母、 11——电源线、12——封口件、13——垫片、14——胶套。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种改进熔蜡器，如图1所示，包括外壳5、封口件12、热 电阻8及导热件2，具体地，所述封口件12安装于所述外壳5的底部的封口处， 还可以安装于所述外壳5侧面的封口处，所述导热件2具有中空腔体结构，并 设置于所述外壳5中，所述热电阻8设置于所述导热件2的底部，还可以设置 于所述3热件2侧壁下部，所述导热件2的外侧还设置有发热片4。
本实用新型的-f中改进熔蜡器，如图1所示，所述发热片4为环形状发热 片，所述导热件2的外壁具有与所述环形发热片4相对应的环状凹槽1，所述环 形发热片4嵌入所述环状凹槽1,并通过电源线11与电源连接。具体地，所述 发热片4嵌于所述导热件2外壁上部靠近边缘处。以解决在通常情况下导热件 上部的受热效果不好的问题。
以上的，所述发热片4选用云母发热片。云母发热片发热均匀且能向导热 件均匀传送热能，可以双面散热，发热面积大，热启动快，热效率高。通常可 以在金属、陶瓷、玻璃、五母、塑料等等物料上直接涂敷上电热膜材料实现，而云母具有耐高温绝缘的性质。所述的发热片也可选用发热膜等具有同样功能 的其它发热装置。
本实用新型的一种改进熔蜡器，如图1所示，所述导热件2为金属导热件。 优选为铁导热件。铁的热传导性能强，能快速传递热量。
本实用新型的一种改进熔蜡器，如图1所示，所述外壳5内壁设有卡缘， 将所述导热件2的底部卡装于所述卡缘，为方便安装，将所述热电阻8固定安 装在所述导热件2底部设置有螺孔的支撑架3上，再通过螺杆9将所述封U件 12及所述导热件2巧妙的固装在一起，所述螺杆9的一端旋入穿过所述支撑架 3的螺孔，另一端向外延伸通过垫片13，并于其末端旋入螺母10紧固，在螺杆 9的末端套上胶套14，以避免用户在搬运期间划伤手部。
另，支撑架3采用工字形支架，承载热电阻8，通过螺杆端部将热电阻8抵 于导热件2底部，使热电阻8与导热件2保持良好的接触，从而使得热电阻对 导热件的加热效果好，不浪费电能。
具体地，所述的热电阻8优选为水泥热电阻，水泥热电阻具有耐高功率、 散热容易且稳定性好的特点。更具体地，与所述热电阻8还并联联接有指示灯7， 所述指示灯7既能起到提示处于正常工作状态的指示作用，又能增加玲珑美感 和柔和照明的作用。此外，考虑到延长指示灯的使用寿命，使之不易损坏，还 可以在指示灯的外侧设置指示灯壳，更好得保护指示灯。
本实ffl新型的一种改进熔蜡器，如图1所示，所述的外壳5采用陶瓷外壳， 在确保用户使用安全的基础上，还可以使整个产品更具观赏性，在不使用的情 况下可用做装饰摆设物。
除此以外，在电源线ll上装设开关6，可以方便用户使用。
结合图1对本实用新型的一种改进熔蜡器的工作原理作详细的说明首先 将待熔的蜡块置于导热件2内，当电源插头与外界电源连通后，打开开关6，此 时位于导热件2底部的热电阻8开始发热，同吋云母发热片4也开始发热，把 热量传导至导热件2的壁体，置于导热件2内的蜡块因受热而开始熔化，当蜡 块熔化的程度满足用户的需求时，则关闭开关6。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非 对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地 说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修 改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种改进熔蜡器，包括外壳、封口件、热电阻和导热件，所述封口件安装于所述外壳底部或者侧面的封口处，所述导热件具有中空腔体结构，并设置于所述外壳中，所述热电阻设置于所述导热件的底部或者侧壁下部，其特征在于所述导热件的外侧还设置有发热片。
2. 根据权利要求1所述的改进熔蜡器，其特征在于所述发热片为环形发 热片，所述导热件的外壁具有与所述环形发热片相对应的环状凹槽，所述环形 发热片嵌入所述环状凹槽，并通过电源线与电源连接。
3. 根据权利要求2所述的改进熔蜡器，其特征在于所述发热片嵌于所述 导热件外壁上部靠近边缘处。
4. 根据权利要求1或2或3所述的改进熔蜡器，其特征在于所述发热片 为云母发热片。
5. 根据权利要求1所述的改进熔蜡器，其特征在于所述导热件为金属导 热件。
6. 根据权利要求5所述的改进熔蜡器，其特征在于所述导热件为铁导热件。
7. 根据权利要求1所述的改进熔蜡器，其特征在于所述导热件的底部卡装于所述外壳内壁设置的卡缘，所述热电阻固装在所述导热件底部设置有螺孔 的支撑架上，通过螺杆将所述封口件及所述导热件固装在一起，所述螺杆的一 端旋入穿过所述支撑架的螺孔，另-端向外延仲通过垫片，并于其末端旋入螺母紧固。
8. 根据权利耍求7所述的改进熔蜡器，其特征在于所述热电阻为水泥热 电阻。
9. 根据权利要求8所述的改进熔蜡器，其特征在于与所述热电阻并联联 接有指示灯。
10. 根据权利要求1所述的改进熔蜡器，其特征在于所述外壳为陶瓷外壳。
专利摘要一种改进熔蜡器，包括外壳、封口件、热电阻和导热件，所述封口件安装于所述外壳底部或者侧面的封口处，所述导热件具有中空腔体结构，并设置于所述外壳中，所述热电阻设置于所述导热件的底部或者侧壁下部，其中，所述导热件的外侧还设置有发热片。所述发热片为环形发热片，所述导热件的外壁具有与所述环形发热片相对应的环状凹槽，所述环形发热片嵌入所述环状凹槽，并通过电源线与电源连接。由于在导热件的外侧设置有发热片，尤其是设置于导热件外壁上部靠近边缘处，在热电阻和发热片通电发热时，使得热能迅速向导热件传导，从而使得整个导热件受热均匀，进一步提高蜡块的熔化速度及熔化效率；且控制加热效果好，热量散失少，电能利用率高。
文档编号C11C5/02GK201301310SQ20082020336
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者萧铭任 申请人:萧铭任