专利名称：熔蜡器的发热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔蜡器，特别是一种熔蜡器的发热元件。
背景技术：
目前，市场上常见的熔蜡器包括发热元件和安装在发热元件上的 筒形壳体，该发热元件包括发热丝和包裹在发热丝外的4失质或陶瓷外 壳，以及将外壳固定的铁质导热安装件，由于发热丝没有自控温度性 能，长时间的高温发热一方面使得所消耗的电能较大，另一方面也存
在安全隐患，同时也降低了产品的使用寿命；此外，铁质导热安装件 与外壳通过螺钉锁紧固定的，安装结构复杂，针对上述缺点，有必要 作出改进。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种发热稳定、恒温 性能好、无明火、安全可靠、能耗小、使用寿命长且结构简单的熔蜡 器的发热元件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 熔蜡器的发热元件，包括导热安装件，所述导热安装件上设有容 腔，该容腔内嵌装有发热元件，所述发热元件包括PTC发热片和紧贴 在其正反两面的铝电极，所述铝电才及上连有导线，在PTC发热片和铝 电极外包裹有传热绝缘薄膜，通过液压方式将导热安装件与发热元件 进一步紧固。在本实用新型中，所述导热安装件包括底板和位于底板上与其一 体成型的呈台阶形的导热板，所述容腔于导热板上。
本实用新型的有益效果是由于本产品中的发热元件包括PTC发 热片和紧贴在其正反两面的铝电极以及包裹在它们外的传热绝缘薄
膜，通过PTC发热片可以达到恒温加热的效果，长时间的使用所消耗 的电能较小且不会自燃，使用起来安全可靠，同时也延长了产品的使
够令两者结合得更为牢固，筒化了产品的整体结构。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型中导热安装件的结构示意图； 图3是本实用新型中发热元件的结构拆分图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3,熔蜡器的发热元件，包括导热安装件l， 所述导热安装件1上设有容腔2，该容腔2内嵌装有发热元件3,所 述发热元件3包括PTC发热片31和紧贴在其正反两面的铝电才及32， 所述铝电极32上连有导线，在PTC发热片31和铝电极32外包裹有 传热绝缘薄膜33,通过液压方式将导热安装件1与发热元件3进一 步紧固。
由于本产品中的发热元件3包括PTC发热片31和紧贴在其正反 两面的铝电极32以及包裹在它们外的传热绝缘薄膜33,通过PTC发热片31可以达到恒温加热的效果，长时间的使用所消耗的电能较小
且不会发生燃烧，同时也延长了产品的使用寿命；此外，通过液压设 备将导热安装件1与发热元件3进行液压后能够令两者结合得更为牢 固，简化了产品的整体结构。
其中，导热安装件1包括底板11和位于底板11上与其一体成型 的呈台阶形的导热板12,所述容腔2位于导热板12上，改结构一方 面使得整体结构更为筒单，另一方面台阶形的导热板12能够起到更 好的导热效果，充分地将发热元件3所发出的热能传导出来。
本实用新型发热稳定、能耗小、使用寿命长且结构简单，是一种 广泛应用于熔蜡器上的发热元件。
权利要求1. 熔蜡器的发热元件，其特征在于包括导热安装件(1)，所述导热安装件(1)上设有容腔(2)，该容腔(2)内嵌装有发热元件(3)，所述发热元件(3)包括PTC发热片(31)和紧贴在其正反两面的铝电极(32)，所述铝电极(32)上连有导线，在PTC发热片(31)和铝电极(32)外包裹有传热绝缘薄膜(33)，通过液压方式将导热安装件(1)与发热元件(3)进一步紧固。
2. 根据权利要求1所述的熔蜡器的发热元件，其特征在于所述导热 安装件(1)包括底板(11)和位于底板(11)上与其一体成型的 呈台阶形的导热板(12 ),所述容腔(2 )位于导热板(12 )上。
专利摘要本实用新型公开了一种熔蜡器的发热元件，包括导热安装件，所述导热安装件上设有容腔，该容腔内嵌装有发热元件，所述发热元件包括PTC发热片和紧贴在其正反两面的铝电极，所述铝电极上连有导线，在PTC发热片和铝电极外包裹有传热绝缘薄膜，通过液压方式将导热安装件与发热元件进一步紧固；本实用新型发热稳定、恒温性能好、无明火、安全可靠、能耗小、使用寿命长且结构简单，是一种广泛应用于熔蜡器上的发热元件。
文档编号H05B3/06GK201252648SQ20082005190
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者郭香娣 申请人:郭香娣