专利名称：衣架、衣架的模具及衣架的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种衣架、衣架的模具及衣架的制造方法。
背景技术：
目前常见到的用于西装等高档服装及冬装的展示衣架，多采用实木制作，但是木 制衣架存在以下问题在南方潮湿的天气会变形，在北方干燥的天气会开裂。采用塑料衣架 可解决上述问题，但目前用于展示西装及厚重衣服的塑料衣架全部是实心结构，成形时翘 曲变形较大，外表面会出现收缩痕，极不美观，且浪费材料，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衣架，外形美观，外表面收缩痕少，翘曲变形较小，重 量轻，节省材料。本发明的技术方案如下衣架，包括塑料衣架本体和挂钩，所述形成衣架本体的塑 料构件内部中空。内部中空的塑料衣架与实心塑料衣架相比，具有重量轻，节省材料，成本 低，不易变形，外形美观的优点。上述所述衣架本体外覆盖有装饰层。装饰层可以是仿木纹图案，使得塑料衣架具 有木制衣架的外观效果，也可以是其他图案，使得衣架外形更美观。上述所述衣架本体肩部位置设有防滑部件。上述所述防滑部件为防滑垫。上述所述衣架本体采用ABS或PS制作。本发明还提供一种衣架的模具，使用该模具制造的衣架外形美观，外表面收缩痕 少，翘曲变形较小，并且制造的衣架重量轻，节省材料，降低生产成本。本发明衣架的模具，包括前模、后模构成的衣架模具型腔，所述衣架模具型腔上设 有吹气针。作为上述方案的改进，在模具型腔外有塑料溶体收集腔，一导流槽，将塑料溶体收 集腔与衣架模具型腔导通。该导流槽和塑料溶体收集腔有导流和收集溢出塑料溶体的作用。作为上述方案的改进，该导流槽在衣架模具型腔的端口远离吹气针，这样有利于 气体推动塑料溶体朝衣架模具型腔上远离吹气针的位置移动，有利于塑料溶体布满模具型腔壁。本发明还提供一种衣架的制造方法，采用该方法制造衣架生产周期缩短，制造的 衣架外形美观，重量轻，成本低。本发明衣架的制造方法，包括如下步骤(1)首先向衣架模具型腔注射塑料熔体；(2)用气体注射装置通过吹气针向塑料熔体内注射压缩气体，在压缩气体的推动 下，塑料熔体充满模具型腔壁；
(3)冷却脱模，形成衣架本体。上述所述步骤(1)中塑料熔体的注射剂量约为衣架总重量的2/3。上述所述步骤(2)中注射的气体为氮气。因为氮气价廉、易得，且不与塑料熔体发生反应。冷却脱模后，吹气针在衣架本体上留下挂钩安装孔。本发明与现有技术相比具有以下优点1)本发明通过在模具型腔上设置吹气针， 在衣架成型过程中向模具型腔注射压缩气体，气体推动塑料溶体在模具型腔前进，气体的 压力可使制品外表面紧贴模具型腔，制品表面不会出现凹陷，制品翘曲变形较小，提高了衣 架的外观质量，降低废品率；2)中空结构的衣架与实心衣架相比，成型周期缩短，合模力吨 位要求降低，注射压力降低；3)中空衣架重量轻，节省材料，制造成本低；4)本实用新型可 以一模两用，既可以在注胶时吹气，形成空心的衣架本体，也可以在注胶时不吹气，形成实 心的衣架本体。。
图1是本发明衣架的外部结构示意图。图2是本发明衣架的剖视结构示意图。图3是本发明衣架模具的内部结构示意图。图4是本实用新型前模的结构示意图。
具体实施例方式如图1、图2所示衣架，包括塑料衣架本体1和设置在衣架本体上的挂钩2，衣架本 体1的内部中空。衣架本体1外覆盖有装饰层3。衣架本体肩部位置设有防滑部件4。所 述防滑部件可以是防滑垫，也可以是防滑条。衣架本体1采用工程塑料注塑成型，优选采用 ABS或PS制作。如图3和图4所示衣架的模具，包括模架11，喷嘴16，前模12与后模13构成的衣 架模具型腔14，模具型腔14上设有吹气针15。在模具型腔外有塑料溶体收集腔19，一导流 槽17，将塑料溶体收集腔19与模具型腔14导通，该导流槽17在模具型腔的端口 18远离吹 气针15。本发明衣架的制造方法包括如下步骤首先向模具型腔14中注入经准确计量的塑料熔体，再用气体注射装置经过吹气 针向塑料熔体内注入压缩气体，气体在型腔内塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前 进，对塑料熔体进行穿透和排空，最后推动塑料熔体充满整个型腔并进行保压冷却，待制品 冷却到一定刚度和强度后开模推出，形成内部中空的衣架本体1，多余的塑料熔体则通过导 流槽17汇集在收集腔19，循环再用。塑料熔体的注射剂量约为衣架总重量的2/3，注射的 压缩气体优选氮气，因为氮气价廉、易得，且不与塑料熔体发生反应。在模具型腔上设置吹气针，然后采用气体注射装置通过吹气针向模具型腔注射气 体从而制成具有中空结构的衣架，该方法在不影响衣架功能和使用性能的前提下，节省原 材料，并且改善了产品的外观质量。 上述仅是对本发明中的一具体实施例加以说明，凡是按照本发明中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本发明的保护范围 。
权利要求
衣架，包括塑料衣架本体和挂钩，其特征在于所述衣架本体的内部中空。
2.根据权利要求1所述的衣架，其特征在于所述衣架本体外覆盖有装饰层。
3.根据权利要求2所述的衣架，其特征在于所述衣架本体肩部位置设有防滑部件。
4.根据权利要求3所述的衣架，其特征在于所述衣架本体采用ABS或PS制作。
5.一种生产权利要求1衣架的模具，包括前模、后模构成的衣架模具型腔，其特征在 于所述衣架模具型腔上设有吹气针。
6.根据权利要求5所述的衣架的模具，其特征在于在衣架模具型腔外有塑料溶体收 集腔，一导流槽，将塑料溶体收集腔与衣架模具型腔导通，该导流槽在衣架模具型腔的端口 远离吹气针。
7.如权利要求1所述衣架的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)首先向衣架模具型腔注射一定剂量的塑料熔体；(2)用气体注射装置通过吹气针向塑料熔体内注射压缩气体，在压缩气体的推动下，塑 料熔体充满衣架模具型腔壁；(3)冷却脱模，形成衣架本体。
8.根据权利要求7所述的衣架的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中塑料熔体的 注射剂量约为衣架总重量的2/3。
9.根据权利要求8所述的衣架的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中的压缩气体 为氮气。
10.根据权利要求9所述的衣架的制造方法，其特征在于冷却脱模后，吹气针在衣架 本体上留下挂钩安装孔。
全文摘要
本发明涉及一种衣架、衣架的模具及衣架的制造方法。本发明的衣架，包括塑料衣架本体和挂钩，所述衣架本体的内部中空。本发明衣架的模具，包括前模、后模构成的衣架模具型腔，所述衣架模具型腔上设有吹气针。本发明衣架的制造方法，包括如下步骤首先向模具型腔注射塑料熔体；然后用气体注射装置通过吹气针向塑料熔体内注射压缩气体；最后冷却脱模，形成衣架本体。本发明通过在模具型腔上设置吹气针，在衣架成型过程中向模具型腔注射压缩气体，气体的压力可使制品外表面紧贴模具型腔，制品表面不会出现凹陷，制品翘曲变形较小，提高了衣架的外观质量，降低废品率；中空衣架重量轻，节省材料，制造成本低。
文档编号A47G25/36GK101862102SQ200910038890
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者郭伟军 申请人:中山市伟佳塑胶制品有限公司