专利名称：易清洗挤压式榨汁机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种易清洗挤压式榨汁机。
背景技术：
中国知识产权局于2009年1月28日公告的、公告号为CN101355897A的专利申 请，公开了一种榨汁机，该榨汁机采用螺杆低速挤榨，进而使物料汁液的营养和固有味道得 到最大限度地保持。但是该榨汁机的过滤筒采用网孔结构，为了保证网孔能起到分离渣汁 的作用，网孔一般设计的较小，因较大的网孔不能有效的阻挡物料渣。因此，会造成少量的 汁液不能及时的从网孔中通过，会重新被物料渣吸附而和物料渣一起排出于榨汁机，出汁 效率不高且出汁率低；网孔较小，物料容易堵塞网孔，当工作时间较长，连续进料时，网孔更 容易被物料堵塞导致不能出汁，因此，不适宜长时间连续进料；网孔较小，网孔被堵塞后不 容易清洗，尤其当网孔中的物料渣干燥后，清洗尤其费时费力。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明提供了一种易清洗挤压式榨汁机，该易清洗挤压式榨 汁机的渣汁过滤缝隙能够随物料尺寸发生变化，因此出汁率高，尤其适合于长时间连续进 料，使用后容易清洗，并且榨取果蔬汁液产生的泡沫较少，能最大限度的保持果蔬汁液固有 的色泽、口感和营养。 为了实现上述目的，本发明的技术方案是 —种易清洗挤压式榨汁机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部，所述挤
压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述挤
压筒下游设置过滤部，其特征是，所述过滤部包括栅条，所述栅条间设有渣汁过滤缝隙。 所述渣汁过滤缝隙在推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应
性变化。所述渣汁过滤缝隙的静态值为0《I《0. 2mm。 所述推进螺杆为纵向设置的或者横向设置的。 所述过滤部与挤压筒合为一体结构。 所述栅条一端固定于挤压筒的端部，另一端悬空。 所述易清洗挤压式榨汁机的过滤部还可以采用以下几个方案实现 所述过滤部还包括一环形支撑架，所述栅条一端固定于挤压筒的端部，另一端固
定于环形支撑架上。 所述过滤部还包括支架，过滤部的栅条为环形，所述栅条通过支架连接并固定于 挤压筒的端部。 所述过滤部由两组栅条相插接而成，相邻栅条间设有渣汁过滤缝隙，其中一组栅 条一端固定于挤压筒的端部，另一端悬空，所述过滤部还包括一环形支撑架，另一组栅条一 端通过环形支撑架固定，另一端悬空。 所述过滤部上还套有辅助过滤部，所述辅助过滤部包括辅助支撑架和固定在辅助支撑架上的若干栅条，相邻栅条间设有渣汁过滤缝隙。 所述栅条的截面形状为三角形、梯形、圆形、长方形、菱形或椭圆形。 本发明中所述渣汁过滤缝隙为栅条间的间隙，所述栅条能在推进螺杆对物料进行
挤压时发生弹性形变，因此所渣汁过滤缝隙能够发生动态变化。 本发明的有益效果是 1、本发明所述易清洗挤压式榨汁机的过滤部采用缝隙结构取代传统的网孔结构， 渣汁过滤缝隙在推进螺杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化，挤压产 生的汁液能及时顺畅地从缝隙中流出，而挤压后的物料渣呈扁平状的特点，不会从缝隙中 漏出，出汁效率高且出汁率高，尤其适合于长时间连续进料，使用者需压榨大量的物料时， 无需经常停机拆卸清洗，增进了使用便利性； 2、过滤部的缝隙结构，物料渣不易堵塞其中，容易清洗，甚至利用自来水自然冲刷 亦可清洗干净；
3、过滤部的缝隙结构，较之于网孔结构，减小了汁液与空气接触的几率，汁液产生 的泡沫较少，减小了汁液与过滤部摩擦的几率，最大限度的保持了固有的色泽和口感，以及 降低了营养流失。
图1为本发明所述易清洗挤压式榨汁机的实施例一。
图2为图1中挤压筒的第一种结构。 图3为图1中所述易清洗挤压式榨汁机的挤压筒与推进螺杆配合示意图。 图4为图1中挤压筒的第二种结构。 图5为图1中挤压筒的第三种结构。 图6为图1中挤压筒的第四种结构。 图7为本发明所述易清洗挤压式榨汁机的实施例二。 图8为图7中挤压筒的第一种结构。 图9为图7中挤压筒的第二种结构。 图中部件名称对应的标号如下 1、电机；2、机座；3、推进螺杆31、螺旋；4、集汁腔；41、进料通道；43、端盖；44、出 渣口 ；45、腔盖；46、进料口 ；47、轴孔；48、腔体；49、出汁口 ；5、挤压筒；50、过滤部；51、栅 条；52、压榨部；53、前置过滤部；54、环形支撑架；55、支架；60、辅助过滤部；61、栅条；62、
辅助支撑架；7、渣汁过滤缝隙。
具体实施例方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。 如图1至图9所示，本发明所述易清洗挤压式榨汁机，包括机座2、电机1、集汁腔 4、挤压粉碎部和过滤部50，所述挤压粉碎部包括推进螺杆3和与推进螺杆3配合的挤压筒 5，所述挤压筒5设置于集汁腔4内，所述过滤部50设置在挤压筒5上，其特征是，所述过滤 部50包括栅条5 1，所述栅条51能够发生弹性形变，所述栅条5 1间设有渣汁过滤缝隙7， 所述过滤部50的渣汁过滤缝隙7在推进螺杆3对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化，所述渣汁过滤缝隙7的静态值为0《I《0. 2mm。
实施例一 作为本发明所述的易清洗挤压式榨汁机的实施例一，如图1至图6所示，所述推进 螺杆3、挤压筒5和过滤部50均是横向设置的，所述推进螺杆3表面上设置有若干螺旋31， 所述集汁腔4位于机座2的一侧，机座2内置电机l，所述电机1是卧式设置的。所述易清 洗挤压式榨汁机还包括进料通道41和端盖43，集汁腔4的腔体48上设有进料口 46，所述 进料通道41 一体设置于所述进料口 46上，所述集汁腔4的腔体48上还设有出汁口 49。集 汁腔4 一端设有轴孔47，电机轴11穿过轴孔47与设在挤压筒5内的推进螺杆3相连接。 所述集汁腔4的另一端上安装有端盖43，所述端盖43套在过滤部50上，所述端盖43上设 有出渣口 44，物料渣经由出渣口 44排出于易清洗挤压式榨汁机。 本实施例中，所述挤压筒5是一锥形筒，所述挤压筒5上还设有与推进螺杆3配合 的压榨部52，所述压榨部52是位于锥形筒内壁的凸起，所述过滤部50位于锥形筒直径较 小一端的端部，所述过滤部50与挤压筒5合为一体结构。本实施例的挤压筒5上还设置有 用于防止汁液溢出的前置过滤部53，所述前置过滤部53上设有由若干条形孔，为了节省材 料，所述前置过滤部53为一设有条形孔的弧面形结构。当含汁较多的物料被压榨时，由于 出汁很快，汁液迅速积满挤压筒不能及时从过滤部50排出时，汁液能从前置过滤部53流 出，避免了大量汁液积聚在挤压筒5中或被渣带走。另外，挤压筒上残留的汁液沿着挤压筒 的锥面回流时，也可以经前置过滤部53上的条形孔流出。 当然，本技术领域内的技术人员可以理解，可选地，压榨部52也可以延长至挤压 筒5下端，过滤部50与压榨部52的下端并列或间隔设置，即挤压筒5也是过滤部50，本发 明过滤部50的位置不局限于上述方案，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明 权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。 作为本发明所述过滤部50的第一实施例，如图2和图3所示，所述栅条51 —端固 定于锥形筒直径较小一端的端部，栅条51另一端悬空，端盖43对栅条51悬空的一端形成 束缚，因此，栅条51的两端都受到限制，于榨汁工作过程中，栅条51中部将拱起以形成出汁 渣汁过滤缝隙7，所述栅条51和渣汁过滤缝隙7为轴向设置，所述栅条51的截面形状为梯 形，本实施例中，所述渣汁过滤缝隙7的静态值为0。如此，于清洗时，由于栅条51 —端悬 空，清洗最为容易，即使栅条51之间卡有物料，利用手拨动栅条51亦可轻易去除。
当然，本技术领域的技术人员可以理解，可选地，所述栅条51的截面形状可为三 角形、梯形、圆形、长方形、菱形或椭圆形，所述栅条51可以是直条形栅条，亦可是斜条形栅 条，或是S形栅条等等，所述栅条51也可以为弹性材料制成，其实质是通过相邻的栅条51 形成动态变化的渣汁过滤缝隙7，而不拘限栅条51本身为某种特定的形状和材料。
本发明所述的易清洗挤压式榨汁机在榨汁时，推进螺杆3与挤压筒5上的压榨部 52相配合进行榨汁，粉碎后的物料渣与汁液在推进螺杆3的推动挤压作用下继续前行，至 过滤部50时，在推进螺杆3的推动、物料和推进螺杆3的挤压作用下，栅条51间的渣汁过 滤缝隙7随物料的尺寸大小发生适应性变化，物料尺寸大，渣汁过滤缝隙7也大，汁液便在 推进螺杆3的挤压下从栅条51之间的渣汁过滤缝隙7中流出。接着，物料渣在推进螺杆3 的推进挤压下继续前进，从出渣口 44流出。 相比于传统的网孔结构，汁液能比较及时顺畅的流出，出汁效率高且出汁率高，并且，挤压后的物料渣呈扁平状的特点，不易从渣汁过滤缝隙7中漏出。因此，本发明的渣汁 过滤缝隙7结构尤其适合于长时间的连续进料，能够确保始终如一的高出汁率，使用者需 压榨大量的物料时，无需经常停机拆卸清洗，增进了使用便利性，具有较佳的实用价值。同 时，由于汁液从栅条51之间的渣汁过滤缝隙7中流出，其与空气接触以及与过滤部50的摩 擦的几率都减小了，因此泡沫以及摩擦产生的热量也少了，最大限度的保持了固有的色泽 和口感，降低了营养的流失。 当然，本技术领域内的技术人员可以理解，本发明所述过滤部50还可以使用以下 技术方案 作为本发明所述过滤部50的第二实施例，如图4所示，与过滤部50的第一实施例 的区别在于所述过滤部50还包括一环形支撑架54，栅条51 —端固定于挤压筒5的端部， 栅条51另一端则固定于环形支撑架54上。相比于其第一实施例，栅条51的两端都有束 缚，弹性形变量稍小，因此于本实施例中，所述渣汁过滤缝隙7的静态值为0. lmm。另外，与 过滤部50的第一实施例不同的是，本实施例中的前置过滤部53设置的是若干圆形孔。
作为本发明所述过滤部50的第三实施例，如图5所示，与过滤部50的第一实施例 的区别在于所述过滤部50为两组栅条51相插而成，相邻的栅条51间设有渣汁过滤缝隙 7，所述渣汁过滤缝隙7的静态值为0. 15mm，所述过滤部50还包括一环形支撑架54。本是 实施例中，两组栅条51间隔排列， 一组栅条51—端固定于挤压筒5的端部，另一端悬空；另 一组栅条51 —端通过环形支撑架54固定，另一端悬空。 作为本发明所述过滤部50的第四实施例，如图6所示，与过滤部50的第二实施 例的区别在于所述过滤部50上套有辅助过滤部60，所述辅助过滤部60包括若干栅条61 和辅助支撑架62，所述栅条61—端固定于所述辅助支撑架62上，另一端悬空，相邻的栅条 51 、栅条61间隔排列，所述栅条51 、 61间设有渣汁过滤缝隙7 ，本实施例中，所述渣汁过滤缝 隙7的静态值为0. 2mm。值得注意的是，由于辅助过滤部60和过滤部50是套接的关系，因 此，旋转辅助过滤部60，即调整辅助过滤部60相对于过滤部50的位置，就可以调整渣汁过 滤缝隙7的大小，进而，使用者可以根据物料、个人口味等具体情况，来调整渣汁过滤缝隙7 的大小，以获得不同纯度的物料汁液。 当然，本技术领域内的技术人员可以理解，本发明过滤部50不局限于上述方案， 即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举 例。
实施例二 作为本发明所述易清洗挤压式榨汁机的实施例二，如图7、图8和图9所示，本实施 例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述电机1是立式设置的，所述推进螺杆3、挤压筒 5和过滤部50均是纵向设置的。所述易清洗挤压式榨汁机还包括进料通道41和腔盖45， 所述腔盖45扣置在集汁腔4的上端口上，腔盖45上设有进料口 46，所述进料通道41 一体 设置于进料口 46上，与所述进料口 46相连通，集汁腔4的下端安装在机座2上，所述集汁 腔4的下端面上设有轴孔47，电机轴11穿过轴孔47与套设在挤压筒5内的推进螺杆3相 连接，集汁腔4的下端设有出料口，集汁腔4的下部侧壁还设有出汁口 49。
作为本发明所述过滤部50的实施例，如图8所示，包括若干条形栅条51，栅条51 一端固定于挤压筒5的端部，另一端悬空，相邻的栅条51形成所述渣汁过滤缝隙7，本实施例中，所述栅条51和渣汁过滤缝隙7为轴向设置的，所述渣汁过滤缝隙7的静态值为O，所述栅条的截面形状为三角形。如此，于清洗时，由于栅条51—端悬空，清洗最为容易，即使栅条51之间卡有物料，利用手拨动栅条51亦可轻易去除。 当然，本领域内的技术人员可以理解，可选地，本发明所述过滤部50还可以使用以下替代技术方案如图9所示，所述过滤部50包括若干栅条51和支架55，所述栅条51为环形，所述支架55为挤压筒4的延伸，所述环形栅条51通过支架55连接并固定在挤压筒4直径较小一端的端部，相邻的栅条51之间形成所述渣汁过滤缝隙7，所述渣汁过滤缝隙7是周向设置的，所述渣汁过滤缝隙7的静态值为0. 05mm。这种凡是依本发明所做的变化都在本发明的保护范围之内，这里不再一一举例。 本实施例所述易清洗挤压式榨汁机的其余结构和有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。 以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
权利要求
一种易清洗挤压式榨汁机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部，所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，挤压筒下游设置过滤部，其特征是，所述过滤部包括栅条，所述栅条间设有渣汁过滤缝隙。
2. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述渣汁过滤缝隙在推进螺 杆对物料的挤压下能够随着物料尺寸大小发生适应性变化。
3. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述渣汁过滤缝隙的静态值 为0《I《0. 2mm。
4. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述栅条一端固定于挤压筒 的端部，另一端悬空。
5. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述过滤部还包括一环形支 撑架，所述栅条一端固定于挤压筒的端部，另一端固定于环形支撑架上。
6. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述过滤部还包括支架，过滤 部的栅条为环形，所述栅条通过支架连接并固定于挤压筒的端部。
7. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述过滤部由两组栅条相插 接而成，相邻栅条间设有渣汁过滤缝隙，其中一组栅条一端固定于挤压筒的端部，另一端悬 空，所述过滤部还包括一环形撑支架，另一组栅条一端通过环形支撑架固定，另一端悬空。
8. 根据权利要求4或5所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述过滤部上还套有辅助 过滤部，所述辅助过滤部包括辅助支撑架和固定在辅助支撑架上的若干栅条，相邻栅条间 设有渣汁过滤缝隙。
9. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述推进螺杆为纵向设置的 或者横向设置的。
10. 根据权利要求4或5或6所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述过滤部与挤压 筒合为一体结构。
11. 根据权利要求1所述易清洗挤压式榨汁机，其特征是，所述栅条的截面形状为三角 形、梯形、圆形、长方形、菱形或椭圆形。
全文摘要
本发明公开了一种易清洗挤压式榨汁机，包括机座、电机、集汁腔、挤压粉碎部和过滤部，所述挤压粉碎部包括推进螺杆和与推进螺杆配合的挤压筒，所述挤压筒设置于集汁腔内，所述挤压筒下游设置过滤部，其特征是，所述过滤部包括栅条，所述栅条间设有渣汁过滤缝隙。本发明所述易清洗挤压式榨汁机具有如下有益效果榨汁机的渣汁过滤缝隙能够在推进螺杆对物料的作用下随物料尺寸发生适应性变化，出汁率高，尤其适合于长时间连续进料，使用后容易清洗，并且榨取果蔬汁液产生的泡沫较少，能最大限度的保持果蔬汁液固有的色泽和口感。
文档编号A47J19/02GK101697857SQ20091022937
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者吴艳华, 王旭宁, 陈龙 申请人:九阳股份有限公司