专利名称：利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法
技术领域：
本发明涉及蜡烛的制作方法，特别是利用废植、动物油脂做原料制作蜡烛的方法。
背景技术：
目前蜡烛的制造原料主要是从石油中提炼出来的石蜡，还有少部分从植物中提炼出来的棕榈蜡，大豆蜡等植物性材料；另外，也还有很少量利用动物油脂做蜡烛原料的。石油是不可再生的稀缺化石能源，用石蜡做原料制作蜡烛对能源利用不合理；棕榈和大豆等油料植物，当前人们主要用来提炼食用油，但目前，从发展来看，餐饮、食品等行业植、动物油脂用量越来越大，产生的废油脂也数量惊人。这种废油脂的处理方式，目前主要是焚烧或者做泔水使用；也有不法分子用餐饮、食品行业的油炸废油、潲水油、地沟油等经简易加工后再廉价销到市场充当食品油的。采用焚烧废油的处理方式是在浪费资源并增加碳排放量；做泔水或私自处理存在严重食品安全隐患。目前为止，废植、动物油脂主要是当作废物处理，没有应用于制作蜡烛的原料使用的信息报道和产品上市。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变废为宝、绿色环保、循环经济型的利用废植、动物油
脂做原料制作蜡烛的方法。 本发明所采用的技术方案 利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法，其操作步骤为[OOOS] (1)油脂精炼、氢化 A、原料油预处理原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后，进入下一阶段； B、精炼原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后，进入下一阶段； C、氢化原料油催化加氢，再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到"选择性氢化物"
或"极度氢化物"； (2)配料"选择性氢化物"或"极度氢化物"与石蜡的重量份比为51 100 : 0
49，加入上述混合物总重量0. 0 0. 2%的染料和0 5%的蜡烛香精，混合均匀；(3)成型将(2)配料加热至65t: 75t:，充分搅拌，直至完全融化后，放入模具
中，冷却成型；
其中 所述原料油为废弃植、动物油脂，其指标为油脂含量3% 100%，杂质《97% ;
所述"选择性氢化物"的外观呈半固态粘稠状，熔点40 47°C ;所述"极度氢化物"的外观呈固态粉末状，熔点48 70°C ;所述"选择性氢化物"和"极度氢化物"的色泽R 1. 0 3. 0， Y 10 30，过氧化值《10meq kg—、碘值《48gl 100g—、
利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法，其操作步骤为
(1)油脂精炼、氢化 A、原料油预处理原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后，进入下一阶段；
B、精炼原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后，进入下一阶段； C、氢化原料油催化加氢，再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到"极度氢化物"； (2)配料"极度氢化物"与石蜡的重量份比为1 100 : 0 99，混合均匀成为
粉末蜡； (3)制蜡成型将粉末蜡放入模具中压制成形；
其中 所述原料油为废弃植、动物油脂，其指标为油脂含量3% 100%，杂质《97% ;
所述"极度氢化物"的外观呈固态粉末状，熔点48 70°C ;所述"极度氢化物"的 色泽R 1. 0 3. 0， Y 10 30，过氧化值《10meq kg—、碘值《48gl 100g—、
所述压制成型，可以是将粉末蜡放入模具中，模具中央有连接不断的蜡线，采用中 间有孔的液压冲头，压力为9. 8 11. 8Mpa，间断直接冲压，裁断蜡线即成。还可以是将粉末 蜡放入模具中，模具中央有连接不断的蜡线，采用液压机，压力30 40Mpa，以连续加压的 方式将粉末蜡挤压成条，自动挤出、切割而成。 利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法，是将废植、动物油脂经精炼、氢化得到"选择 性氢化物"和"极度氢化物"，由于"极度氢化物"为固态粉末状，既可以采用融化为蜡液浇注 成型，也可以采用粉末状直接压制成形。而"选择性氢化物"呈半固态粘稠状，不宜用压制 成形方法制作蜡烛。 废植、动物油脂精炼、氢化的基本工艺条件 脱胶、脱色加入原料油质量0. 1% 1. 0%的浓度为75 85% (质量分数)的 磷酸，搅拌15min后加入原料油质量0. 3% 3%的活性白土，脱色温度100 ll(TC，真空 度94. 7 100. 7kPa，脱色时间15 20min，反应结束后待油温降至7(TC时过滤分离白土 ；
脱酸脱臭通入水蒸气，温度220 250°C，真空度要求较高，残压为133. 32 266. 64Pa，时间40 100min ;
脱氧除水真空度93. 3 96kPa ; 催化加氢工艺条件油温达到140 150°C，开始通入氢气进行氢化反应，反应温 度150 20(TC，氢气压力0. 1 0. 5MPa，催化剂用量为原料油质量的0. 01% 0. 5%，搅 拌转速600r/min以上； 催化加氢后过滤工序温需降至7(TC左右进行； 后脱色以白土为吸附剂，白土用量为原料油质量的0. 4% 0. 8%，温度100 ll(TC，时间10 15min，压力6700Pa ;
后脱臭工艺条件同"脱酸脱臭"。 废弃植、动物油脂的精炼、氢化过程的其他工艺条件及指标与文献[1]和文献[2] 中提出的条件相同。 极度氢化物将油脂分子中的不饱和脂肪酸全部变成饱和脂肪酸，极度氢化时，温 度、压力较高，催化剂用量较多，可以形成固态粉状物，这种固态粉状物称作"极度氢化物"。
选择性氢化物即在氢化反应中，使油脂中各种脂肪酸的氢化反应速度具有某种 选择性而取得不同氢化程度的产品，可以形成粘稠状半固态物，这种粘稠状半固态物称作 "选择性氢化物"。
参考文献
[1]倪培德，唐宝奎编著.油料加工与操作技术问答.北京化学工业出版 社 2009. 10 :432-433 (405/406)， 459-460， (422)， 474-475， (437)， 522-523(470)。 [2]胡 华龙，温雪峰，罗庆明编译.废物处理-综合污染预防与控制最佳可行技术.北京化学出 版社 2009， 8， 80 (2. 4. 1. 1)。
本发明的有益效果 1、直接益处充分利用餐饮、食品等行业的废植、动物油脂循环使用，变废为宝，降 低蜡烛生产原料成本。 2、间接益处弥补了单纯采用石蜡、植物蜡、动物蜡作为蜡烛制作的原料所导致的 资源浪费，使人类资源利用更充分，更合理。 3、良好的社会效益为废植、动物油脂处理提供技术支持和产品方向，改变传统的 焚烧处理废植、动物油脂的观念，减少碳排放，利于绿色环保经济发展。
具体实施方式
实施例1 废植、动物油脂精炼、氢化处理 A、原料油预处理原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后，进入下一阶段；
B、精炼原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后，进入下一阶段；
C、氢化原料油催化加氢，再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到固态粉末状的"极 度氢化物"； 上述"极度氢化物"，熔点:54。C，色泽:R 3.0、 Y 30，过氧化值5meq/kg，碘值: 6gl/100g。将此"极度氢化物"放在烤瓷容器中，加入"极度氢化物"总重量0. 1 %的染料和 3%的蜡烛香精，混合均匀，加热至70°C ，充分搅拌，直至完全融化，放入模具中冷却成型，出 模即为蜡烛。
实施例2 废植、动物油脂精炼、氢化处理 A、原料油预处理原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后，进入下一阶段；
B、精炼原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后，进入下一阶段；
C、氢化原料油催化加氢，再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到半固态粘稠状的 "选择性氢化物"； 上述"选择性氢化物"，熔点45t:，色泽R 3. 0、 Y 30，过氧化值8meq/kg，碘值 26gl/100g。将此"选择性氢化物"与58t:全练石蜡按重量份比70 : 30，放在烤瓷容器中 混合均匀，加入上述混合物总重量0. 2%的染料和5%的蜡烛香精，加热至75°C ，充分搅拌， 直至完全融化，放入模具中冷却成型，不出模即为蜡烛。
实施例3 废植、动物油脂经过精炼、氢化处理以后，得到半固态粘稠状的"选择性氢化物"， 熔点44t:，色泽R 3. 0、Y 30，过氧化值8meq/kg，碘值32gl/100g。将此"选择性氢化物"
与56t:半练石蜡按重量份比60 : 40，放在烤瓷容器中混合均匀，加热至75t:，充分搅拌，直
至完全融化，放入模具中冷却成型，出模即为蜡烛。
所述"精炼、氢化处理"同实施例2。
实施例4 废植、动物油脂经过精炼、氢化处理以后，得到固态粉末状的"极度氢化物"，熔点
54。C，色泽:R 3. 0、 Y 30，过氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。将此"极度氢化物"直接放
入不锈钢模具中，模具中央有连接不断的蜡线，采用中间有孔的液压冲头，压力为9. 8Mpa，
间断直接冲压，裁断蜡线即为蜡烛。 所述"精炼、氢化处理"同实施例1。 实施例5 废植、动物油脂经过精炼、氢化处理以后，得到固态粉末状的"极度氢化物"，熔点 54。C，色泽:R 3. 0、 Y 30，过氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。将此"极度氢化物"与石蜡 粉按重量份比50 : 50混合均匀成为粉末蜡，放入不锈钢模具中，模具中央有连接不断的蜡 线，采用中间有孔的液压冲头，压力为11.8Mpa，间断直接冲压，裁断蜡线即为蜡烛。
所述"精炼、氢化处理"同实施例1 。
实施例6 废植、动物油脂经过精炼、氢化处理以后，得到固态粉末状的"极度氢化物"，熔点 54。C，色泽:R 3. 0、 Y 30，过氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。将此"极度氢化物"直接放 入不锈钢模具中，模具中央有连接不断的蜡线，采用液压机，压力30Mpa，以连续加压的方式 将粉末蜡挤压成管状长条，自动切割成规定长度的挤出杆蜡即为蜡烛。
所述"精炼、氢化处理"同实施例1 。
实施例7 废植、动物油脂经过精炼、氢化处理以后，得到固态粉末状的"极度氢化物"，熔点 54。C，色泽:R 3. 0、 Y 30，过氧化值:5meq/kg，碘值:6gl/100g。将此"极度氢化物"与石蜡 粉按重量份比80 : 20混合均匀，直接放入不锈钢模具中，模具中央有连接不断的蜡线，采 用液压机，压力40Mpa，以连续加压的方式将粉末蜡挤压成管状长条，自动切割成规定长度 的挤出杆蜡即为蜡烛。 所述"精炼、氢化处理"同实施例1 。 综上，对本发明的实施例进行了说明。但本发明并不限于上述实施例所记述的范 围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所披露的技术范围内，根据本发明的技术方 案及其构思加以等同替换或改变，均应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法，其制作步骤为(1)油脂精炼、氢化A、原料油预处理原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后，进入下一阶段；B、精炼原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后，进入下一阶段；C、氢化原料油催化加氢，再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到“选择性氢化物”或“极度氢化物”；(2)配料“选择性氢化物”或“极度氢化物”与石蜡的重量份比为51～100∶0～49，加入上述混合物总重量0.0～0.2％的染料和0～5％的蜡烛香精，混合均匀；(3)制蜡成型将(2)配料加热至65℃～75℃，充分搅拌，直至完全融化后，放入模具中，冷却成型；其中所述原料油为废弃植、动物油脂，其指标为油脂含量3％～100％，杂质≤97％；所述“选择性氢化物”的外观呈半固态粘稠状，熔点40～47℃；所述“极度氢化物”的外观呈固态粉末状，熔点48～70℃；所述“选择性氢化物”和“极度氢化物”的色泽R 1.0～3.0，Y 10～30，过氧化值≤10meq·kg-1，碘值≤48gI·100g-1。
2. 利用废植、动物油脂制作蜡烛的方法，其制作步骤为(1) 油脂精炼、氢化A、 原料油预处理原料油经澄清、沉淀、过滤、离心、蒸馏后，进入下一阶段；B、 精炼原料油经脱胶、脱色、脱酸脱臭、除氧脱水后，进入下一阶段；C、 氢化原料油催化加氢，再经过滤、后脱色、后脱臭处理后得到"极度氢化物"；(2) 配料"极度氢化物"与石蜡的重量份比为1 100 : 0 99，混合均匀成为粉末蜡；(3) 制蜡成型将粉末蜡放入模具中压制成形；其中所述原料油为废弃植、动物油脂，其指标为油脂含量3% 100%，杂质《97% ;所述"极度氢化物"的外观呈固态粉末状，熔点48 7(TC;所述"极度氢化物"的色泽R 1. 0 3. 0， Y 10 30，过氧化值《10meq kg—、碘值《48gl 100g—、
3. 根据权利要求2所述的利用植、动物油脂制作蜡烛的方法，其特征在于所述压制成型，是将粉末蜡放入模具中，模具中央有连接不断的蜡线，采用中间有孔的液压冲头，压力为9.8 11.8Mpa，间断直接冲压，裁断蜡线即成。
4. 根据权利要求2所述的利用植、动物油脂制作蜡烛的方法，其特征在于所述压制成型，是将粉末蜡放入模具中，模具中央有连接不断的蜡线，采用液压机，压力30 40Mpa，以连续加压的方式将粉状物挤压成条，自动挤出、切割而成。
全文摘要
利用植、动物油脂制作蜡烛的方法，将废弃的植、动物油脂经精炼、氢化，得到“选择性氢化物”或“极度氢化物”；按“选择性氢化物”或“极度氢化物”与石蜡的重量份比为5 1～100∶0～49放入不锈钢或烤瓷容器中混合均匀，加入微量辅料染料和原料总重量0～5％的蜡烛香精，加热至65℃～75℃，充分搅拌，直至完全融化，入模成型即为蜡烛；也可用粉状的“极度氢化物”与石蜡混合后用压制的方法成型。本发明充分利用餐饮、食品等行业的废植、动物油脂循环使用，变废为宝，降低蜡烛生产的原料成本；弥补了单纯采用石蜡、植物蜡、动物蜡作为蜡烛制作的原料所导致的资源浪费，使人类资源利用更充分，更合理。
文档编号C11C3/12GK101747998SQ200910248798
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者王立新 申请人:大连达伦特工艺品有限公司