一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，它包括沉淀池，其特征在于还包括：底面为锥形，排料阀设在锥尖上的反应沉淀罐；其中设有搅拌器，引入反应沉淀罐底部沉淀浆和注入絮凝剂，降低沉淀浆粘度的沉淀物搅拌池；用于存贮沉淀物搅拌池排出沉淀物的贮浆池；将贮浆池中的沉淀物抽出的压力泵；使水渣分离的压滤机；将滤查进行细化的破碎机和滤查进一步去掉水份的烘干机。该系统把黄浆废水，经沉淀池、反应沉淀罐、沉淀物搅拌池、贮浆池和压滤机等装置，从废水中提取了植物蛋白质，并对废水作了净化处理，使之有利于后续生化处理，为使木薯淀粉生产排出的废水达到国家要求的排放标准，提供了有利的条件。
【专利说明】一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从液体中提取固体的设备，尤其是从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统。
【背景技术】 [0002]目前，在用木薯生产淀粉的过程中排出大量的黄浆废水，通常是将黄浆废水经过沉淀池后就向外排出。经分析，在向外排出的黄浆废水中仍含有不少量的植物蛋白质、黄浆、残余淀粉等成份。由于黄浆水浓度高，其中以植物蛋白质为主；植物蛋白质溶于水中，不能与淀粉通过离心分离出来，植物蛋白质极难降解，而易于氧化变质，导致水质变差，大量排出污染环境，增加了处理难度。多年来黄浆水的处理是一大难题，一直未能够得到根治。很多淀粉厂为了寻求处理达标的路子，只单纯地扩大生化处理设施，廷长厌氧和好氧时间，有的把厌氧罐搞成很庞大，投入巨额资金，但仍然未能解决问题，处理水排放仍然超标。根据试验的数据，每吨黄浆水可提取7公斤植物蛋白计，若每天排放2000吨黄浆水，可提取蛋白高达14吨，这么多的物质在里面，单靠厌氧很难消化下来，因此，必须要把蛋白质提取出来，这是淀粉厂环保治污急待解决的难题，也只有这样才能减轻污染负荷，有利于后续生化处理，废水处理易于处理并稳定达标排放。
[0003]当前，很多人也尝试要把木薯中的植物蛋白质提取出来，而植物蛋白质溶于水中，无法通过机械回收，必须通过药物处理，把蛋白质凝聚出来并沉淀，再者蛋白质粘性大，过滤性差，过滤回收难度大。也要用药物处理改变其粘性，才能有望通过机械作用将蛋白质提取出来。
[0004]饲料工业是与人们生活息息相关，养殖业离不开饲料工业，以我广西壮族自治区为例，养殖业每年消耗各种优质饲料约50万吨，其中需用豆柏蛋白质作饲料添加剂18万吨，市场需求量大，加上饲料属于易耗商品，我区饲料厂众多面广，木薯蛋白粉产品的销售市场广泛，销路前景很好。
[0005]据了解，国内外饲料企业所需的蛋白质，基本上采用大豆豆柏，木薯植物蛋白产品仍处于空白，从木薯淀粉废水提取植物蛋白质的整套设备也处于空白。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，把木薯淀粉废水中的植物蛋白质提取，减轻污染负荷，有利于后续生化处理。
[0007]为达上述目的，本系统利用了植物蛋白质对某种药物的反应，在微碱性条件下凝柝出来，加入相应的药剂与植物蛋白质结为一体而沉淀，通过机械回收产品的工艺，该工艺见本 申请人:申请的一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质方法，申请号为201110431672.4。在这个工艺的基础上设置了本发明的系统，具体技术方案为:
一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，它包括沉淀池，其特征在于还包括:
底面为锥形，排料阀设在底面锥尖上的反应沉淀罐，注入木薯淀粉废水，加入药剂和石灰水，凝柝蛋白质并与其他物质构成沉淀浆沉淀于罐底；
其中设有搅拌器，引入反应沉淀罐底部沉淀浆和注入絮凝剂，降低沉淀浆粘度的沉淀物搅拌池；
用于存贮沉淀物搅拌池排出沉淀物的贮浆池；
将贮浆池中的沉淀物抽出的压力泵；
对压力泵输出的沉淀物进行压榨，使沉淀物水与渣分离的压滤机；
将沉淀物水与渣分离后的滤渣进行细化的破碎机；
把粉碎后的滤渣进一步去掉水份的烘干机。
[0008]所述的反应沉淀还包括用于对反应沉淀罐内分别放入药剂和石灰水的药罐和石灰水罐。
[0009]所述的沉淀物搅拌池还包括用于对沉淀物搅拌池放入絮凝剂的絮凝剂罐。
[0010]所述的压力泵为油压柱塞泥浆泵。
[0011]所述的压滤机为板框压滤机。
[0012]以上结构的从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，把用木薯生产淀粉过程中排出的大量黄浆废水，经沉淀池、反应沉淀罐、沉淀物搅拌池、贮浆池和压滤机等装置，从废水中提取了植物蛋白质，并对废水作了净化处理，使之有利于后续生化处理，为使木薯淀粉生产排出的废水达到国家要求的排放标准，提供了有利的条件。·【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构原理图。
[0014]在图中，沉淀池I，提升泵2，反应沉淀罐3，药罐4，石灰水罐5，沉淀物搅拌池6，絮凝剂罐7，搅拌器8，贮浆池9，压力泵10，排料阀11、压滤机12破碎机13和烘干机14。
【具体实施方式】
[0015]图1所示，是本发明的结构原理图。由图中知，从木薯生产淀粉中排出的黄浆废水，依序经沉淀池1、提升泵2、反应沉淀罐3、排料阀11、沉淀物搅拌池6、搅拌器8、贮浆池
9、压力泵10—油压柱塞泥浆泵、压滤机12、破碎机13和烘干机14，从烘干机14出来后的粉状物即为成品，由包装机包装后为产品。其中，在反应沉淀罐3中还从药罐4、石灰水罐5分别注入蛋白质沉淀剂和石灰水，并利用水流作用将蛋白质沉淀剂和石灰水与废水混匀，如在废水的输送管中同时加入蛋白质沉淀剂和石灰水，三种液体在输送管中完成均匀混合，然后再进入反应沉淀缸3，而废水一般呈微酸性，而药剂与蛋白作用需在微碱性条件下才能反应，故需石灰水调节致废水pH = 7-7.5 ;在反应沉淀罐3中利用水流缓慢,沉淀时间延长，加上重力作用，蛋白质很快沉于罐的底部，实现清浊分离，上清液从池顶部自流去生化系统继续处理。反应沉淀罐3底沉积的蛋白质浆料，通过锥形底面上的底阀排到沉淀物搅拌池6中。从絮凝剂罐7中，加入絮凝药剂沉淀物搅拌池6中，并通过其中的搅拌器8搅拌均匀，改变其粘性。去掉沉淀物的粘性后放入贮料池中，再用压力泵10——油压柱塞泥浆泵抽压蛋白质浆料至压滤机12—板框压滤机，压干至水份达到45%左右，卸料后再经破碎机13粉碎，再送入回转式烘干机14烘干至成品。
[0016]系统各装置的构成为:一、沉淀池1:
材料:砖砼结构。本【技术领域】的技术人员根据现有技术和需要可制出；
用途:木薯淀粉废水含有氰化物，会影响药剂的凝柝作用，废水一般需氧化8~16小时，氰化物才氧化完成。容积根据淀粉厂日排放总量来决定；
二、提升泵2:
现有技术产品，在市面上有售；
用途:将木薯淀粉废水泵到反应沉淀罐3中；
三、反应沉淀罐3:
材料:钢制或钢砼结构，本【技术领域】的技术人员根据现有技术和需要可制出；
用途:废水经提升泵抽至反应沉淀槽的入口凹槽中，用计量泵分别计量把药剂和石灰水打入废水中，利用水流作用将三者混合均匀，这时废水中的蛋白质即凝柝并沉淀于池底，沉淀浆料通过底阀排出，上清液去生化继续处理；
四、沉淀物搅拌池6:
材料:普钢。本【技术领域】的技术人员根据现有技术和需要可制出；
用途:反应沉淀浆料不能直接过滤，须加药剂使其降低粘度，有利于过滤成饼；
五、贮浆池9:
材料:砖砼。本【技术领域】的技术人员根据现有技术和需要可制出；
用途:加药剂后浆料倒入贮浆池9，目的是给沉淀物搅拌池6腾出空位重复下一次工
作；
六、压力泵10—油压柱塞泥浆泵:
现有技术产品，在市面上有售；在众多的压力泵中，由于油压柱塞泥浆泵压力大，一般高达1.5Mpa，压出的滤饼水份低易于破碎烘干，而且采用油压系统，机械不易损坏，保证正常生产。其它如螺杆泵和隔膜泵都不具有上述优势；故选用之；
用途:为过滤的主要设备，该泵从贮浆池9将浆料泵入压滤机，完成浆料的抽送工作；
七、压滤机12——板框压滤机:
现有技术产品，在市面上有售。在各种压滤机中，由于板框压滤机比起带式压滤机承受压力高，渣水分离好，滤饼含水率低，易于破碎烘干。故选用之；
用途:为水渣分离的主要设备，浆料经压力泵高压下，水从滤布经龙头而出，滤渣被压成饼状，卸下滤饼又重复工序；
八、粉碎机13:
现有技术产品，在市面上有售；
用途:滤饼卸下后，需粉碎至30目左右粒度，有利于烘干；
九、转筒烘干机14:
现有技术产品，在市面上有售；
用途:粉碎后的蛋白滤料，水份仍然偏高，通过烘干水份至15%左右，蛋白产品方能出厂销售。
【权利要求】
1.一种从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，它包括沉淀池，其特征在于还包括: 底面为锥形，物料排阀设在底面锥尖上的反应沉淀罐(3)，注入木薯淀粉废水，加入药剂和石灰水，凝柝蛋白质并与其他物质构成沉淀浆沉淀于罐底； 其中设有搅拌器(8)，引入反应沉淀罐(3)底部沉淀浆和注入絮凝剂，降低沉淀浆粘度的沉淀物搅拌池(6)； 用于存贮沉淀物搅拌池排出沉淀物的贮浆池(9)； 将贮浆池(9)中的沉淀物抽出的压力泵(10)； 对压力泵(10)输出的沉淀物进行压榨，使沉淀物水与渣分离的压滤机(12); 将沉淀物水与渣分离后的滤渣进行细化的破碎机(13)； 把粉碎后的滤渣进一步去掉水份的烘干机(14)。
2.根据权利要求1所述的从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，其特征在于: 所述的反应沉淀罐(3)还包括用于对反应沉淀罐(3)内分别放入药剂和石灰水的药罐(4)和石灰水罐(5)。
3.根据权利要求1所述的从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，其特征在于: 所述的沉淀物搅拌池(6 )还包·括用于对沉淀物搅拌池放入絮凝剂的絮凝剂罐(7 )。
4.根据权利要求1所述的从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，其特征在于: 所述的压力泵(10)为柱塞泥浆泵。
5.根据权利要求1所述的从木薯淀粉废水提取植物蛋白质系统，其特征在于: 所述的压滤机(12)为板框压滤机。
【文档编号】C07K1/30GK103570800SQ201210255268
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月23日 优先权日:2012年7月23日
【发明者】潘增强 申请人:潘增强