一种用于处理黄芩苷提取废水的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，包括预曝气调节池，以及通过污水管道与预曝气调节池连接的一级混凝沉淀池和二级混凝沉淀池，一级混凝沉淀池和二级混凝沉淀池合建，二级混凝沉淀池通过管道连接ABR反应器，ABR反应器通过管道连接1#中间水池，1#中间水池通过管道连接UBF反应器，UBF反应器通过管道连接曝气沉淀池，曝气沉淀池通过管道连接A/O池，A/O池通过管道连接二沉池，二沉池通过管道连接2#中间水池。本实用新型经济适用、专门用于黄芩苷提取行业生产废水处理的系统，填补了黄芩苷提取行业生产废水处理的技术空白，提高了企业的经济效益，降低了运行成本，同时减少了对环境的污染。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及废水处理领域，具体为一种专门用于处理黄芩苷提取废水的系 统。 一种用于处理黄芩苷提取废水的系统 技术背景
[0002] 黄芩苷是从黄芩根中提取分离出来的一种黄酮类化合物，具有显著的生物活性， 具有抑菌、利尿、抗炎、抗变态及解痉作用，并且具有较强的抗癌反应等生理效能。黄芩苷还 能吸收紫外线，清除氧自由基，又能抑制黑色素的生成，因此既可用于医药，也可用于化妆 品，是一种很好的功能性美容化妆品原料。
[0003] 黄芩苷在提取过程中会产生大量废水，主要来源于煎煮、加酸加碱提取和过滤工 段，含有黄芩甙残留物、纤维素、半纤维素、有机溶剂（乙醇)、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解 广物等物质，具有成分复杂，有机浓度1?、悬浮物1?、硫化物1?等特点。
[0004] 黄芩苷提取行业不同生产线的生产废水排放量不同，水量随时间波动很大。而且 污水污染物浓度较高，C0D -般在30000mg/L以上，，B0D5较低，一般在10000mg/L以下。此 夕卜，黄芩苷提取行业废水的pH在l.(T2.0之间，呈酸性。目前也没有一种专门针对于黄芩 苷提取行业的废水处理系统。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种经济适用、专门用于处 理黄芩苷提取废水的装置及其处理工艺，将预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统和深 度处理系统相结合，降低废水处理系统的运行成本，减少废水对环境的污染。
[0006] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0007] -种用于处理黄芩苷提取废水的系统，包括预曝气调节池1，以及通过污水管道与 预曝气调节池连接的一级混凝沉淀池7和二级混凝沉淀池8, 一级混凝沉淀池7和二级混 凝沉淀池8合建，二级混凝沉淀池8通过管道连接ABR反应器13, ABR反应器13通过管道 连接1#中间水池16,1#中间水池16通过管道连接UBF反应器19, UBF反应器19通过管道 连接曝气沉淀池23,曝气沉淀池23通过管道连接Α/0池24, Α/0池24通过管道连接二沉 池30,二沉池30通过管道连接2#中间水池31，2#中间水池31通过管道连接曝气生物滤池 33,曝气生物滤池33通过管道连接3 #中间水池35, 3#中间水池35通过管道连接多介质过 滤器37,多介质过滤器37通过管道连接活性炭过滤器38,活性炭过滤器38通过管道连接 清水池40。
[0008] 所述的预曝气调节池1池底设置有与第一鼓风机2通过空气管道连接的预曝气装 置3、加碱装置4、引水罐5以及第一污水提升泵6 ;
[0009] 所述的一级混凝沉淀池7进水管道分别与第一 PAC加药装置9和第一 ΡΑΜ加药装 置10连接。
[0010] 所述的二级混凝沉淀池8进水管道分别与第二PAC加药装置11和第二ΡΑΜ加药 装置12连接。
[0011] 所述的ABR反应器13内设置第一弹性填料14,同时ABR反应器13连接有第一污 泥回流泵15。
[0012] 所述的1#中间水池16连接有第二污水提升泵17。
[0013] 所述的UBF反应器19的底部设置有与从1#中间水池16来的污水管道相连接的 布水装置18,UBF反应器19的上部还设置有气-固-液三相分离器20,中部设置第二弹性 填料22以及位于UASB反应器19顶部的水封罐21，污泥排入污泥贮池43。
[0014] 所述的曝气沉淀池23曝气区池底设置有与第二鼓风机27通过空气管道连接的布 气装置。
[0015] 所述的A/0池24池内设置有低速推流器25,池底设置有与第二鼓风机27通过空 气管道连接的曝气装置26并与第一混合液回流泵28连接。
[0016] 所述的二沉池30连接有第一污泥泵29,污泥回流至A/0池24,也可污泥排入污泥 贮池43。
[0017] 所述的2#中间水池31连接有第三污水提升泵32。
[0018] 所述的曝气生物滤池33池底设置有与第三鼓风机34通过空气管道连接的曝气装 置。
[0019] 所述的3#中间水池35设置有第四污水提升泵36,后面依次连接多介质过滤器37 和活性炭过滤器38。
[0020] 所述的清水池40设置有第一反冲洗泵39,用于反冲多介质过滤器37和活性炭过 滤器38,反冲洗水排放至预曝气调节池1。
[0021] 所述的污泥贮池43池底设置有与第四鼓风机41通过空气管道连接的布气装置 42,后面连接第二污泥泵44,通过板框压滤机45脱水压缩成泥饼外运处理，压滤液排放至 预曝气调节池1，重新进入本废水处理系统。
[0022] 积极有益效果：本实用新型为一种经济适用、专门用于黄芩苷提取行业生产废水 处理的系统，填补了黄芩苷提取行业生产废水处理的技术空白，提高了企业的经济效益，降 低了运行成本，同时减少了对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1本实用新型的系统结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型系统图的局部放大图一；
[0025] 图3为本实用新型系统图的局部放大图二；
[0026] 图中：预曝气调节池1、第一鼓风机2、预曝气装置3、加碱装置4、引水罐5、第一污 水提升泵6、一级混凝沉淀池7、二级混凝沉淀池8、第一 PAC加药装置9、第一 PAM加药装置 10、第二PAC加药装置11、第二PAM加药装置12、ABR反应器13、第一弹性填料14、第一污泥 回流泵15、1 #中间水池16、第二污水提升泵17、布水装置18、UBF反应器19、气-固-液三 相分离器20、水封罐21、第二弹性填料22、二沉池23、A/0池24、低速推流器25、曝气装置 26、第二鼓风机27、第一混合液回流泵28、第一污泥泵29、二沉池30、2 #中间水池31、第三 污水提升泵32、曝气生物滤池33、第三鼓风机34、3#中间水池35、第四污水提升泵36、多介 质过滤器37、活性炭过滤器38、第一反冲洗泵39、清水池40、第四鼓风机41、布气装置42、 污泥贮池43、第二污泥泵44、板框压滤机45。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的说明：
[0028] 如图1、图2和图3所示，一种用于处理黄芩苷提取废水的系统装置，其特征在于： 包括预曝气调节池1，以及通过污水管道与预曝气调节池连接的一级混凝沉淀池7和二级 混凝沉淀池8, 一级混凝沉淀池7和二级混凝沉淀池8合建，二级混凝沉淀池8通过管道连 接ABR反应器13, ABR反应器13通过管道连接1#中间水池水池16,1#中间水池16通过管 道连接UBF反应器19, UBF反应器19通过管道连接曝气沉淀池23,曝气沉淀池23通过管 道连接A/0池24, A/0池24通过管道连接二沉池30,二沉池30通过管道连接2#中间水池 31，2#中间水池31通过管道连接曝气生物滤池33,曝气生物滤池33通过管道连接3 #中间 水池35, 3#中间水池35通过管道连接多介质过滤器37,多介质过滤器37通过管道连接活 性炭过滤器38,活性炭过滤器38通过管道连接清水池40。
[0029] 生产废水进入预曝气调节池1内调节水量、水质，同时池底设置有与第一鼓风机2 通过空气管道连接的预曝气装置3对废水进行搅拌。通过引水罐5和第一污水提升泵5提 升进入一级混凝沉淀池7和二级混凝沉淀池8。
[0030] 一级混凝沉淀池7和二级混凝沉淀池8具有沉淀功能，可去除水中可沉降的固体 污染物，设置第一 PAC加药装置9、第一 PAM加药装置10、第二PAC加药装置11和第二PAM 加药装置12,用于分别向一级混凝沉淀池7和二级混凝沉淀池8内加药，同时池底污泥通过 管道进入污泥贮池43。
[0031] ABR反应器13内设置第一弹性填料14,具有厌氧生物降解废水中大分子有机物的 作用。
[0032] 1#中间水池16通过第二污水提升泵17将废水通过布水装置18至UBF反应器19 内，通过反应区经气-固-液三相分离器20进入沉淀区；沼气被分离后进入集气室，通过水 封罐21排放到空气中；同时UBF反应器19内不设搅拌设备，上升水流和沼气产生的气流足 可满足搅拌要求，构造简单，便于操作运行。
[0033] UBF反应器19内的废水通过集水槽自流进入曝气沉淀池23,曝气沉淀池23混凝 区内设有布气装置，布气装置的一端与第二鼓风机27相连，第二鼓风机27对废水进行均匀 布气，吹脱出H 2S等有毒有害气体，以满足后续的好氧反应。曝气沉淀池23起泥水分离作 用，并将污泥回流至1#中间水池16。
[0034] 废水自流进入A/0池24,池底均匀布有与第二鼓风机27通过空气管道连接的曝气 装置26,废水经充氧后与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的目的，其中A池设置低 速推流器25,具有搅拌混合作用，防止污泥沉积，第一混合液回流泵28向A池回流混合液， 用于反硝化反应，以去除氨氮。
[0035] A/0池24处理过的废水自流进入二沉池30,在二沉池30进行泥水分离，一部分污 泥通过第一污泥泵29回流至A/0池24,另一部分剩余污泥排入污泥贮池43。
[0036] 废水随后进入2#中间水池31中，通过第三污水提升泵32进入曝气生物滤池33， 池底设置有与第三鼓风机34通过空气管道连接的曝气装置。
[0037] 废水经曝气生物滤池33进一步生化处理后自流进入3#中间水池35,再通过第四 污水提升泵36进入多介质过滤器37和活性炭过滤器38,最后流入清水池40排放或回用于 生产。清水池40设置有第一反冲洗泵39对多介质过滤器37和活性炭过滤器38进行反冲 洗，反冲洗水进入预曝气调节池1。其中一级混凝沉淀池7、二级混凝沉淀池8、ABR反应器 13、UBF反应器19、二沉池30的剩余污泥排入污泥贮池43中，通过第二污泥泵44进入板框 压滤机45脱水压缩成泥饼外运处理，压滤液排放至预曝气调节池1，重新进入本废水处理 系统。
[0038] 实施例1
[0039] 河南某药业股份有限公司污水处理站废水量120m3/d，进水水质为C0D35000mg/L、 B0D 510500mg/L、NH3-N100mg/L，SS15000mg/L。
[0040] 预曝气调节池1有效容积109. 2m3,配备有两台第一污水提升泵6 (1用1备)、一 套预曝气装置3,通过第一鼓风机2对预曝气装置3进行空气预曝气搅拌，使泥水混合均匀， 有效防止污泥沉积。同时通过第一污水提升泵6把生产废水提升进一级混凝沉淀池7,然后 自流进入二级混凝沉淀池8。
[0041] 一级混凝沉淀池7和二级混凝沉淀池8的混凝时间均为0. 9h，沉淀区表面负荷 1. 13mV(m2 *h)，沉淀时间2h。设置第一 PAC加药装置9、第一 PAM加药装置10、第二PAC加 药装置11和第二PAM加药装置12加药，同时通过重力作用将池底污泥进入污泥贮池43。
[0042] 随后废水自流进入ABR反应器13,有效容积90m3,水力停留时间18h，设置第一弹 性填料14,具有厌氧生物降解废水中大分子有机物的作用。然后自流进入1 #中间水池16， 配备第二污水提升泵17两台（1用1备)。生产废水随着第二污水提升泵17的提升进入 UASB反应器19。
[0043] UASB反应器19容积负荷4. 75kgC0DAm3 · d)，有效容积为590m3,水力停留时间 4. 92d，设置第二弹性填料22,防止污泥流失，增加污泥量。废水通过布水装置18进入UBF 反应池19中，通过反应区经气-固-液三相分离器20进入沉淀区。沼气被分离后进入集 气室，通过水封罐21排放到空气中。此外反应器内不设搅拌设备，上升水流和沼气产生的 气流足可满足搅拌要求，构造简单，便于操作运行。
[0044] 废水通过集水槽自流进入曝气沉淀池23,曝气区停留时间为0. 52h，设有布气装 置，布气装置的一端与第二鼓风机27相连，第二鼓风机27对废水进行均勻布气，吹脱出H2S 有毒有害气体，以满足后续的好氧反应。沉淀区表面负荷1. ΙδπινΟιι2·!!)，沉淀时间2h。曝 气沉淀池23的污泥回流至1#中间水池16。
[0045] 然后废水自流进入A/0池24,其中A池有效容积75m3,停留时间为15h，池内设置 低速推流器25,具有搅拌混合，防止污泥沉积的作用；0池有效容积150m 3,停留时间为30h， 污泥负荷〇. 〇8kgBOD^(kgMLSS · d)，污泥浓度3500mg/L，池底均匀布有与第三鼓风机27通 过空气管道连接的曝气装置26,设置第一混合液回流泵28向A池回流混合液，用于反硝化 反应，以去除氨氮。
[0046] 废水经A/0池24处理后进入二沉池30,表面负荷0. 8m3Am2 · h)，沉淀时间3h，设 置第一污泥泵29两台（1用1备)，用于污泥回流和剩余污泥排放，随后废水流入2#中间水 池31，通过第三污水提升泵32两台（1用1备）进入曝气生物滤池33。
[0047] 曝气生物滤池33处理能力5m3/h，采用气水联合反冲洗，水反冲强度和气反冲强度 分别为4. 3lV(m2 · s)和13. 5lV(m2 · s)，池底设置有与第三鼓风机34通过空气管道连接的 曝气装置。
[0048] 废水经曝气生物滤池33进一步生化处理后自流进入3#中间水池35,再通过第四 污水提升泵36两台（1用1备）进入多介质过滤器37和活性炭过滤器38,最后流入清水池 40排放或回用于生产。清水池40设置有第一反冲洗泵39两台（1用1备)对多介质过滤器 37和活性炭过滤器38进行反冲，反冲洗水进入预曝气调节池1。其中一级混凝沉淀池7、二 级混凝沉淀池8、ABR反应器13、UBF反应器19、二沉池30的剩余污泥排入污泥贮池43中， 通过第二污泥泵44两台（1用1备）进入板框压滤机45脱水压缩成泥饼外运处理，压滤液 排放至预曝气调节池1，重新进入本废水处理系统。
[0049] 经过上述污水处理系统后的出水水质为：C0D彡50mg/L、B0D5彡10mg/L、 NH 3-N彡5mg/L、SS彡10mg/L。清水池40中的水可以进行回用于生产。
[0050] 上述废水处理系统不仅适用于黄芩苷提取行业生产废水，也适用于有着相似特点 的其他中药提取行业废水。
[0051] 以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述 实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内 所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围 之内。
【权利要求】
1. 一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：包括预曝气调节池（1)，以及通 过污水管道与预曝气调节池（1)连接的一级混凝沉淀池（7)和二级混凝沉淀池（8)，一级混 凝沉淀池（7)和二级混凝沉淀池（8)合建，二级混凝沉淀池（8)通过管道连接ABR反应器 (13)，ABR反应器（13)通过管道连接1 #中间水池（16)，1#中间水池（16)通过管道连接UBF 反应器（19)，UBF反应器（19)通过管道连接曝气沉淀池（23)，曝气沉淀池（23)通过管道连 接A/Ο池（24)，A/Ο池（24)通过管道连接二沉池（30 )，二沉池（30 )通过管道连接2#中间水 池（31)，2#中间水池（31)通过管道连接曝气生物滤池（33 )，曝气生物滤池（33 )通过管道连 接3#中间水池（35)，3#中间水池（35)通过管道连接多介质过滤器（37)，多介质过滤器（37) 通过管道连接活性炭过滤器（38 )，活性炭过滤器（38 )通过管道连接清水池（40 )。
2. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 预曝气调节池（1 )，池底设置有与第一鼓风机（2 )通过空气管道连接的预曝气装置（3 )以及 第一污水提升泵（6)。
3. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 一级混凝沉淀池（7)进水管道分别与第一 PAC加药装置（9)和第一 PAM加药装置（10)连 接；所述的二级混凝沉淀池（8)进水管道分别与第二PAC加药装置（11)和第二PAM加药装 置（12 )连接，污泥排入污泥贮池（43 )。
4. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 ABR反应器（13)内设置第一弹性填料（14)，同时ABR反应器（13)连接有第一污泥回流泵 (15)。
5. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 1#中间水池（16)连接有第二污水提升泵（17);所述的UBF反应器（19)的底部设置有与从 1 #中间水池（16)来向的污水管道相连接的布水装置（18)，UBF反应器（19)的上部还设置 有气-固-液三相分离器（20)，以及位于UBF反应器（19)顶部的水封罐（21)，污泥排入污 泥贮池（43)。
6. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 曝气沉淀池（23)混凝区池底设置有与第二鼓风机（27)通过空气管道连接的布气装置。
7. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 A/Ο池（24)池内设置有低速推流器（25)，池底设置有与第二鼓风机（27)通过空气管道连接 的曝气装置（26)并与第一混合液回流泵（28)连接；所述的二沉池（30)连接有第一污泥泵 (29 )，污泥排入污泥贮池（43 )。
8. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 曝气生物滤池（33)池底设置有与第三鼓风机（34)通过空气管道连接的曝气装置。
9. 根据权利要求1所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 3#中间水池（35)设置有第四污水提升泵（39)，后面依次连接多介质过滤器（37)和活性炭 过滤器（38);所述的清水池（40)设置有第一反冲洗泵（39)，用于反冲多介质过滤器（37)和 活性炭过滤器（38)，反冲洗水排放至预曝气调节池（1)。
10. 根据权利要求3所述的一种用于处理黄芩苷提取废水的系统，其特征在于：所述的 污泥贮池（43)池底设置有与第四鼓风机（41)通过空气管道连接的布气装置（42)，后面连 接第二污泥泵（44)，通过板框压滤机（45)脱水压缩成泥饼外运处理，压滤液排放至预曝气 调节池（1 )，重新进入本废水处理系统。
【文档编号】C02F9/14GK203845909SQ201420210097
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】王翔, 吴连成, 张金菊, 葛怀波, 袁孟云, 杨迎辉 申请人:河南省正大环境科技咨询工程有限公司