专利名称：配管清洗方法
技术领域：
本发明涉及一种配管清洗方法，特别涉及一种电子工业用、医药、食品等行业PFA、 PP输送配管的清洗方法。
背景技术：
输送管道或配管由于各种原因，经常需要清洗。目前，在电子工业领域已知的PFA、 PP、 PU、 PVC管道清洗法有物理清洗法、化学清洗法。 物理清洗法主要是向管道内压入树脂子弹，并需冲压入大量水的方法进行清洗， 该方法对管道及子弹的强度、材质等都有较高的要求1.管道耐受压力要高；2.管道弯头 不能太多等。 化学清洗法主要是向管道内注入化学药剂，以对管道附着物进行中和降解。
比如专利号为93115125. 2，专利名称为管道的化学清洗方法的中国专利，公开 了以下内容一种管道的化学清洗方法，通过泵将化学清洗液注入被清洗的管道中，使化学 清洗液在被清洗的管道内流动，并与被清洗的管道内壁的垢发生化学反应；在清洗液进入 被清洗的管道内之前，将加压后的清洗液变为水浪式涌动的清洗液流，而后再进入被清洗 管道；进入被清洗管道内的清洗液正向或逆向交替变换方向流动。 又如图1中所示的设备的输送浆料配管的清洗，包括球阀1、SUS弯管2、连接紧固 件3、活塞泵4、过滤器5、及输送浆料配管7。现有技术对于与输送浆料配管7的清洗，采用 的是无水乙醇少量在管道内来回移动清洗的方法。 然而，诸如此类的化学清洗法需要大量的化学药剂和水，并且也会对环境造成一 定的破坏。 在电子工业生产中，对大型、直径较粗底管道常用上述底物理清洗法和化学清洗 法。而对于内径在10mm-30mm的，长度在2. Om左右的配管的清洗，目前还没有行之有效，且 经济实惠的方法。 因此，如何提供一种低成本的有效清洗内径在10mm-30mm的，长度在2. Om左右的 配管的方法，已成为本领域人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的所要解决的技术方案是提供一种配管清洗方法，以解决现有技术的不足。 为解决上述技术方案，本发明提供一种配管清洗方法，包括步骤A、通水清洗、在 待清洗的配管一侧注入水，并使得水从配管另一侧流出，通水清洗的时间至少30分钟；步
骤B、压縮空气干燥、向所述配管内注入压縮空气，以使所输配管内形成流速高于10m/s的 空气气流，压縮空气干燥的时间至少30分钟；步骤C、真空干燥、排出所述配管内的气体，使 得配管内的气压在-0. 1至0. 2MPa之间，真空干燥时间至少60分钟。 作为本发明的优选方案之一，步骤A中，在所述待清洗的配管一侧连接一钢丝增强塑料管后，再通过所述钢丝增强塑料管向所述配管注入水。 作为本发明的优选方案之一，所述通水清洗的时间为30-50分钟。 作为本发明的优选方案之一，在步骤A之后，步骤B之前，还包括倾倒所述配馆内
的水的步骤。 作为本发明的优选方案之一，步骤B中，通过所述钢丝增强塑料管将空气过滤器 与所述配管的一侧连接，注入所述配管内的压縮空气被所述空气过滤器过滤，在步骤B完 成后，再卸除所述空气过滤器及所述钢丝增强塑料管。 作为本发明的优选方案之一，所述压縮空气干燥的时间为30-50分钟。 作为本发明的优选方案之一，所述压縮空气的气压为0. 4-0. 6MPa。 作为本发明的优选方案之一，步骤C具体包括以下步骤步骤C1、确认真空泵运转
正确； 步骤C2、确认真空泵所能达到的真空度符合要求；步骤C3、在所述配管两侧分别 安装第一真空表及第二真空表，所述第一真空表连接所述真空泵，所述第二真空表连接一 微调开闭机构；步骤C4、打开微调开闭机构的阀门，直至第一真空表及第二真空表的值相 等，且位于-0. 1至0. 2MPa之间。 作为本发明的优选方案之一，所述真空干燥的时间为60-90分钟。 本发明的有益效果在于能够利用较少的物力投入，干净、快速地清洗有微量附着
物的管道，并且对管道无损伤，对环境无不良影响。
图1为现有技术的浆料输送系统。
图2为配管清洗方法的流程图。 图3为通水清洗步骤中配管的连接示意图。 图4为压縮空气干燥步骤中配管的连接示意图。 图5为真空干燥步骤中配管的连接示意图。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例一 请参阅图2、图3、图4、及图5，本实施例提供的配管清洗方法包括以下步骤
步骤1、通水清洗步骤、将待清洗的配管的一侧连接钢丝增强塑料管(钢丝增强塑 料管可采用透明材质)，并将钢丝增强塑料管连接出水口 ，使得出水口能够通过钢丝增强塑 料管向配管注水，通水清洗步骤的时间至少30分钟，其中，钢丝增强塑料管能够给予缓冲， 减少注水对配管的压力，而配管的另一侧可置入洁净水槽，通常工厂工业用纯水都经过循 环处理使用，不会造成浪费。 步骤2、将钢丝增强塑料管与出水口断开，倾倒配管内的水。 步骤3、压縮空气干燥步骤、将钢丝增强塑料管通过空气过滤器，与压縮空气出气 口相连，使得出气口能够通过钢丝增强塑料管向配管注入气压为0. 4-0. 6MPa的压縮空气， 压縮空气注入后，将在管道内形成气流速度高于10m/s的高速气流，微小固体颗粒及残余的水将随之悬浮，排出配管内，压縮空气干燥的时间至少30分钟，其中，钢丝增强塑料管能
够给予缓冲，减少压縮空气的注入对配管的压力。 步骤4、卸除空气过滤器及钢丝增强塑料管。 步骤5、真空干燥的步骤、该步骤具体包括以下步骤 步骤51、确认真空泵运转正确，具体为短时间运转真空泵，观察转向，确认转向 正确； 步骤52、通过缓慢打开真空泵入口阀门，检查所能达到的真空度，来确认真空泵所 能达到的真空度符合要求； 步骤53、在配管两侧分别安装第一真空表及第二真空表，第一真空表连接真空泵， 第二真空表连接微调开闭机构； 步骤54、缓慢打开微调开闭机构阀门，记录第一真空表及第二真空表的真空度，理 想的真空度为第一真空表及第二真空表的值均等于-100kPa，然而，理想值通常难以达到， 通常情况下，第一真空表及第二真空表的值相等，且位于-0. 1至0. 2MPa之间，即能符合要 求，若两表显示的真空度不等，说明管道内气流流速太低或有漏气现象，应等待至真空度符 合要求或检查设备；真空干燥时间为60分钟。
实施例二 请参阅图1、图2、图3、图4、及图5，本实施例提供的配管清洗为图1中所示的输送 桨料配管的清洗方法，该方法包括以下步骤 步骤1、通水清洗步骤、将待清洗的输送浆料配管的一侧连接钢丝增强塑料管(钢 丝增强塑料管可采用透明材质)，并将钢丝增强塑料管连接出水口 ，使得出水口能够通过钢 丝增强塑料管向输送浆料配管注水，通水清洗步骤的时间为30-50分钟，其中，钢丝增强塑 料管能够给予缓冲，减少注水对输送浆料配管的压力。 步骤2、将钢丝增强塑料管与出水口断开，倾倒输送浆料配管内的水。
步骤3、压縮空气干燥步骤、将钢丝增强塑料管通过空气过滤器，与压縮空气出气 口相连，使得出气口能够通过钢丝增强塑料管向输送浆料配管注入气压为0. 5MPa的压縮 空气，压縮空气注入后，将在管道内形成气流速度高于10m/s的高速气流，微小固体颗粒及 残余的水将随之悬浮，排出输送浆料配管内，压縮空气干燥的时间为30-50分钟，其中，钢
丝增强塑料管能够给予缓冲，减少压縮空气的注入对输送浆料配管的压力。 步骤4、卸除空气过滤器及钢丝增强塑料管。 步骤5、真空干燥的步骤、该步骤具体包括以下步骤 步骤51、确认真空泵运转正确，具体为短时间运转真空泵，观察转向，确认转向 正确； 步骤52、通过缓慢打开真空泵入口阀门，检查所能达到的真空度，来确认真空泵所 能达到的真空度符合要求； 步骤53、在输送浆料配管两侧分别安装第一真空表及第二真空表，第一真空表连 接真空泵，第二真空表连接微调开闭机构； 步骤54、缓慢打开微调开闭机构阀门，记录第一真空表及第二真空表的真空度，理 想的真空度为第一真空表及第二真空表的值均等于-100kPa，然而，理想值难以达到，通常 情况下，第一真空表及第二真空表的值相等，且位于-O. l至O. 2MPa之间，S卩能符合要求，若两表显示的真空度不等，说明管道内气流流速太低或有漏气现象，应等待至真空度符合要 求或检查设备；真空干燥时间为60-90分钟。 在本实施例中，真空泵的实效排气速度为100/120 (单位L/min)，到达的压力为 260Pa，真空泵所使用的的电动机可采用电容起动电动机，配置以1小，IOOV， 390W， 4P，满载 电流6.8/5.9，最大外形尺寸:240 (W) X470(L) X324(H)(单位:mm)整个真空泵单元还可 包括电动机启动开关，移动式机架等。 真空表采用Copal Electronics PG-200-102VP-S，压力范围为0至-100kPa，其还 包括变径接头，软管等附件。 微调开闭机构为DNIO， DN8截止阀，还包括软管、接头等。 请参阅表l，表1为现有技术与本发明提供的方法的清洗效果对比表
配管A类(断线)不良检査数直行NG修理NG计
现有技术6192450.73 %120.19%0.92%
本发明提供的方法4384160.36%00.00%0.36% 表1 由表中可以看到，采用本发明提供的清洗方法以后，配管A类的不良率大大下降，
此外，现有技术中，异物所产生的不良也是造成输送浆料配管不良的主要原因，而采用本发
明提供的方法后，输送浆料配管A类、B类、C类、D类、E类、F类、G类、H类、直至I类的平
均异物不良率从1.42%下降到了0. 85%，平均不良率下降了 40%，可见本发明提供的方法
能有效改善异物造成的不良的情况。 综上所述，本发明主要通过( — )通水清洗、去处较大的杂质及污垢； ( 二 )压縮空气干燥、以排除管道内壁的微小水份和微细物质； [OOSO](三)真空干燥、彻底排除残余水分； 这三部主要步骤，能够利用较少的物力投入，干净、快速地清洗有微量附着物的管 道，并且对管道无损伤，对环境无不良影响。 以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神和范围的 任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种配管清洗方法，其特征在于，包括步骤A、通水清洗、在待清洗的配管一侧注入水，并使得水从配管另一侧流出，通水清洗的时间至少30分钟；步骤B、压缩空气干燥、向所述配管内注入压缩空气，以使所输配管内形成流速高于10m/s的空气气流，压缩空气干燥的时间至少30分钟；步骤C、真空干燥、排出所述配管内的气体，使得配管内的气压在-0.1至0.2MPa之间，真空干燥时间至少60分钟。
2. 如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于步骤A中，在所述待清洗的配管一 侧连接一钢丝增强塑料管后，再通过所述钢丝增强塑料管向所述配管注入水。
3. 如权利要求1或2所述的配管清洗方法，其特征在于所述通水清洗的时间为30-50 分钟。
4. 如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于在步骤A之后，步骤B之前，还包 括倾倒所述配管内的水的步骤。
5. 如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于步骤B中，通过所述钢丝增强塑料 管将空气过滤器与所述配管的一侧连接，注入所述配管内的压縮空气被所述空气过滤器过 滤，在步骤B完成后，再卸除所述空气过滤器及所述钢丝增强塑料管。
6. 如权利要求1或5所述的配管清洗方法，其特征在于所述压縮空气干燥的时间为 30-50分钟。
7. 如权利要求1或5所述的配管清洗方法，其特征在于所述压縮空气的气压为 0. 4-0. 6MPa。
8. 如权利要求1所述的配管清洗方法，其特征在于，步骤C具体包括以下步骤 步骤C1、确认真空泵运转正确；步骤C2、确认真空泵所能达到的真空度符合要求；步骤C3、在所述配管两侧分别安装第一真空表及第二真空表，所述第一真空表连接所 述真空泵，所述第二真空表连接一微调开闭机构；步骤C4、打开微调开闭机构的阀门，直至第一真空表及第二真空表的值相等，且位 于-O. 1至O. 2MPa之间。
9. 如权利要求1或8所述的配管清洗方法，其特征在于所述真空干燥的时间为60-90 分钟。
全文摘要
本发明揭示了一种配管清洗方法，包括步骤A、通水清洗、在待清洗的配管一侧注入水，并使得水从配管另一侧流出，通水清洗的时间至少30分钟；步骤B、压缩空气干燥、向所述配管内注入压缩空气，以使所输配管内形成流速高于10m/s的空气气流，压缩空气干燥的时间至少30分钟；步骤C、真空干燥、排出所述配管内的气体，使得配管内的气压在-0.1至0.2MPa之间，真空干燥时间至少60分钟。本发明的有益效果在于能够利用较少的物力投入，干净、快速地清洗有微量附着物的管道，并且对管道无损伤，对环境无不良影响。
文档编号B08B9/032GK101767098SQ20101012061
公开日2010年7月7日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者牟新强 申请人:上海松下等离子显示器有限公司