专利名称：胡椒研磨器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胡椒研磨器，特别是涉及一种可降低输出转速而省力研磨， 同时可调整研磨粒径的胡椒研磨器。
背景技术：
以往胡椒研磨器的结构通常包含一瓶体、一可相对该瓶体转动地安装的驱转件， 以及一研磨单元。该瓶体包括一个围绕壁，以及一个由该围绕壁界定而成并供胡椒粒摆放 的容装空间。该研磨单元包括一支上下直立延伸于该容装空间并与该驱转件连动结合的连 动轴、一个同步转动地安装在该连动轴的底缘的第一研磨座，以及一个固定设置在该第一 研磨座的外围的第二研磨座。当使用者驱动该驱转件旋转一圈时，可以通过连动轴带动该 第一研磨座相对于该固定设置的第二研磨座转动一圈，借此研磨胡椒粒。上述直接利用驱转件连动该连动轴及第一研磨座的构造，虽然可以达到研磨功 能，但是在驱动的过程中，该驱转件及第一研磨座是同向、同速度转动，而无法根据使用上 的需要输出不同的传动速度，因此无法降低输出时的速度以达到省力研磨的功效。另一方面，为了因应使用者的食用习惯，所述二個研磨座之间的一个研磨空间的 大小被设计成可调整，以调变研磨后的胡椒粒径。其调整方式通常是通过一调整机构带动 所述研磨座中的其中一个相对另一个上下移动，就可以改变研磨空间的大小。而上述调整 机构设计，一种是设置在该驱转件的上方，另一种则是设置在瓶体的底部，两者都可通过转 动作用而带动所述研磨座的其中一个上下移动。然而，位于底部的调整机构在组装与设计 上较为麻烦，而且须考虑与所述研磨座间的组装关系；位于上方的调整机构则是和连动轴 结合而可带动该第一研磨座上下升降，使用方便且结构设计简单、易于施行，所以设置在上 方的调整机构的应用性较佳。如果能将上述调整机构搭配省力研磨的功能，将大幅提升胡椒研磨器的使用便利 性，并可满足消费者的双重使用需求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可降低输出转速而省力研磨，而且胡椒研磨粒径 可调整的胡椒研磨器。本实用新型胡椒研磨器包含一个瓶体、一个能相对转动地与该瓶体安装并与该 瓶体共同界定出一个容装空间的驱转件，以及一个研磨单元，该研磨单元包括一支安装在 该容装空间并能受带动而转动的连动轴、一个位于该连动轴的外围的第一研磨座、一个与 该连动轴连动结合并与该第一研磨座配合研磨胡椒的第二研磨座，以及一个由所述第一研 磨座与第二研磨座共同界定出的研磨空间，其特征在于所述连动轴包括一个向上穿过该驱转件的螺纹段，而且该胡椒研磨器还包含一个 行星齿轮装置以及一个粒径调整单元。该行星齿轮装置安装在该容装空间，并包括一个与 该驱转件连动地结合的入力齿轮机构、一个与该瓶体结合的传动齿轮机构，以及一个与该连动轴连动地结合并受该入力齿轮机构带动而驱动该连动轴转动的出力齿轮机构，该粒径 调整单元包括一个与该连动轴的螺纹段螺接并能带动该连动轴与该第二研磨座相对该第 一研磨座上下移动以改变该研磨空间的大小的调整件。本实用新型所述的入力齿轮机构包括一个连结该驱转件并能受该驱转件带动而 同步转动的环齿轮，所述传动齿轮机构包括一个太阳齿轮单元，所述出力齿轮机构包括一 个与该环齿轮及太阳齿轮单元啮合的行星齿轮单元，该行星齿轮单元包括一个供该连动轴 连动地结合的架盘、数个与该架盘组装的行星齿轮，以及数支将该架盘与所述行星齿轮枢 接的枢轴。本实用新型所述的瓶体包括一个围绕设置的瓶壁，以及一个自该瓶壁的内壁面径 向突出的第一突肋，该太阳齿轮单元包括一个位于该行星齿轮单元的架盘的下方的结合 壁，以及一个设置在该结合壁上并与所述行星齿轮啮合的太阳齿轮，该结合壁包括一个凹 设在其外表面并供该第一突肋卡入的第一凹槽。本实用新型所述的驱转件包括一个位于该瓶体的上方的基壁、一个自该基壁的周 缘朝该瓶体延伸结合的驱转壁，以及一个自该驱转壁的内壁面径向突出的第二突肋，该环 齿轮环绕设置在所述行星齿轮的外周，并包括一个朝向该驱转壁的外环面、一个朝向内侧 并与所述行星齿轮啮合的内齿面，以及一个凹设于该外环面并供该驱转件的第二突肋突入 的第二凹槽。本实用新型所述的调整件包括一个位于该驱转件的上方的顶壁、一个自该顶壁向 下延伸的调整壁，以及一个由该顶壁与调整壁共同界定并供该连动轴的螺纹段伸入结合的 螺孔。本实用新型所述的粒径调整单元包括一个连接该行星齿轮单元并向上延伸的抵 靠壁，该抵靠壁具有一个向上突出于该驱转件并供该调整件抵压的抵靠部。本实用新型所述的瓶体包括一个围绕设置的瓶壁，以及一个自该瓶壁的内壁面径 向突出的挡壁，该粒径调整单元还包括一个设置在该瓶体的挡壁及该第二研磨座之间的弹 性件。本实用新型所述的入力齿轮机构包括一个连结该驱转件并能受该驱转件带动而 同步转动的太阳齿轮单元，所述传动齿轮机构包括一个环齿轮，所述出力齿轮机构包括一 个与该环齿轮及太阳齿轮单元啮合的行星齿轮单元，该行星齿轮单元包括一个供该连动轴 连动地结合的架盘、数个与该架盘组装的行星齿轮，以及数支将该架盘与所述行星齿轮枢 接的枢轴，该驱转件包括一个位于该瓶体与该调整件之间并与该太阳齿轮单元连动结合的 基壁。本实用新型所述的驱转件还包括一个自该基壁的顶部向外延伸并能带动该基壁 转动的扳动臂。本实用新型所述的入力齿轮机构包括一个太阳齿轮单元，所述传动齿轮机构包括 一个行星齿轮单元，所述出力齿轮机构包括一个与该行星齿轮单元啮合的环齿轮，该环齿 轮包括一个贯穿其顶面及底面并供该连动轴连动地穿伸设置的连动孔，该行星齿轮单元包 括一个与该瓶体固定地结合的架盘、数个与该架盘组装的行星齿轮，以及数支将该架盘与 所述行星齿轮枢接的枢轴，该驱转件包括一个位于该调整件的下方的基壁，以及一个自该 基壁的周缘朝该瓶体延伸的驱转壁，所述太阳齿轮单元连动地结合在该基壁的下方。[0018]本实用新型的有益的效果在于通过该行星齿轮装置改变该连动轴的输出转速， 加上设置该粒径调整单元，使本实用新型兼具省力研磨及研磨粒径可调整的功能。
图1是本实用新型胡椒研磨器的第一较佳实施例的组合剖视图，显示第二研磨座 位于第一位置；图2是本实用新型胡椒研磨器的第一较佳实施例的局部立体分解图；图3是本实用新型胡椒研磨器的第一较佳实施例的俯视剖视图；图4与图1类似，显示第二研磨座上升而位于第二位置；图5是本实用新型胡椒研磨器的第二较佳实施例的局部立体图；图6是本实用新型胡椒研磨器的第二较佳实施例的局部剖视图；图7是本实用新型胡椒研磨器的第三较佳实施例的局部剖视图。图中2.瓶体；21.瓶壁；22.第一突肋；23.挡壁；24.固定围壁；3.驱转件； 30.容装空间；31.基壁；32.驱转壁；33.第二突肋；34.扳动臂；4.行星齿轮装置；41.太 阳齿轮单元；411.结合壁；412.太阳齿轮；413.第一凹槽；42.行星齿轮单元；43.环齿轮； 431.外环面；432.内齿面；433.第二凹槽；434.环本体；435.突接体；436.连动孔；44.架 盘；441.连动孔；45.行星齿轮；46.枢轴；5.研磨单元；51.连动轴；511.本体段；512.螺 纹段；513.结合段；52.第一研磨座；53.第二研磨座；54.研磨空间；6.粒径调整单元； 61.抵靠壁；611.抵靠部；62.调整件；621.顶壁；622.调整壁；623.螺孔；63.弹性件； 71.入力齿轮机构；72.传动齿轮机构；73.出力齿轮机构；L.中心轴线。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。在以下的说明内容中，类似 的元件是以相同的编号来表示。参阅图1、2、3，本实用新型胡椒研磨器的第一较佳实施例，包含一瓶体2、一个可 相对转动地安装在该瓶体2的顶部的驱转件3、一行星齿轮装置4、一研磨单元5，以及一粒 径调整单元6。所述瓶体2包括一个围绕一中心轴线L的瓶壁21、数个邻近瓶体2的顶部并自其 内壁面径向突出的第一突肋22，以及一个自该瓶壁21邻近下缘的内壁面径向突出的挡壁 23。所述驱转件3与该瓶体2共同界定出一容装空间30，以容装该行星齿轮装置4、研 磨单元5及胡椒颗粒。所述驱转件3包括一个水平设于该瓶体2上方的基壁31、一自基壁 31周缘朝该瓶体2延伸结合的驱转壁32，以及数个自该驱转壁32的内壁面径向突出的第 二突肋33。所述行星齿轮装置4安装在该容装空间30，并包括一与该驱转件3连动地结合的 入力齿轮机构71、一个与该瓶体2结合的传动齿轮机构72，以及一出力齿轮机构73。本实 施例的入力齿轮机构71包括一个连结该驱转件3并能受该驱转件3带动而同步转动的环 齿轮43，该传动齿轮机构72包括一个太阳齿轮单元41，该出力齿轮机构73包括一个与该 环齿轮43及太阳齿轮单元41啮合的行星齿轮单元42。[0032]所述太阳齿轮单元41固定地与该瓶体2结合，并包括一个与瓶体2卡接且水平的 结合壁411，以及一固定设置在该结合壁411的顶面中央处的太阳齿轮412。其中，该结合 壁411包括数个等角度间隔地凹设在其外表面的第一凹槽413，所述第一凹槽413分别供该 瓶体2的第一突肋22伸入卡固。该行星齿轮单元42包括一个位于该太阳齿轮单元41的上方的架盘44、四个等角 度间隔地设置在该架盘44的底面的行星齿轮45，以及四支将与所述行星齿轮45与该架盘 44枢接的枢轴46。其中，该架盘44包括一个贯穿其顶、底面并呈方形的连动孔441，而所述 行星齿轮45位于太阳齿轮412的外围而与该太阳齿轮412啮合。所述枢轴46与架盘44 间为固定设置，而枢轴46与行星齿轮45间非固定设置，使行星齿轮45可绕枢轴46转动。该环齿轮43与该驱转件3连动地结合，并围绕该中心轴线L而环绕在所述行星齿 轮45外周，该环齿轮43包括一个朝向该驱转壁32的内壁面的外环面431、一个朝向内侧并 与所述行星齿轮45啮合的内齿面432，以及数个等角度间隔地凹设于该外环面431上的第 二凹槽433，所述第二凹槽433分别供该驱转件3的第二突肋33伸入卡固。所述研磨单元5组装于该容装空间30中，且其包括一个受该行星齿轮单元42带 动而可绕自身轴线转动的连动轴51、一个固定设置的第一研磨座52，以及一个连动地结合 在该连动轴51的底段并位于该第一研磨座52的内围的第二研磨座53。其中，该连动轴51包括一个上下长向延伸且截面呈方形的本体段511、一个连接 在该本体段511的顶部且截面呈圆形的螺纹段512，以及一个连接在该本体段511的底部 的结合段513。所述本体段511的顶部向上穿过该太阳齿轮单元41而伸入该架盘44的连 动孔441。该螺纹段512自该本体段511的顶部向上延伸而穿过该驱转件3的基壁31，该 结合段513向下连结该第二研磨座53，所述连动轴51的自身轴线就是该瓶体2的中心轴线 L0该第二研磨座53与该第一研磨座52共同界定出一个连通该容装空间30的研磨 空间54，当该第二研磨座53受该连动轴51带动而相对该第一研磨座52转动时，所述第一 研磨座52与第二研磨座53互相配合将研磨空间54中的胡椒颗粒研磨成粉末状。所述粒径调整单元6包括一个自该架盘44的顶面向上突出的抵靠壁61、一个设置 在该抵靠壁61的顶面的调整件62，以及一个设置在该瓶体2的挡壁23及该第二研磨座53 间并围绕该连动轴51的弹性件63。该抵靠壁61间隔地围绕该连动轴51的螺纹段512并 向上延伸，抵靠壁61向上突出于基壁31，该抵靠壁61具有一个位于该基壁31的上方的抵 靠部611。其中，该调整件62包括一间隔地位于该驱转件3的基壁31上方的顶壁621、一个 自该顶壁621向下延伸而抵压该抵靠部611的调整壁622，以及一个由该顶壁621与调整壁 622共同界定出的螺孔623。其中，该调整壁622的内壁面设有复数内螺纹，而该螺孔623 可供该连动轴51的螺纹段512伸入，使该调整件62与该螺纹段512锁固结合。该调整件 62可带动该连动轴51相对该驱转件3及瓶体2上下移动，进而带动该第二研磨座53相对 该第一研磨座52上下移动，改变该研磨空间54的大小，因而改变研磨胡椒颗粒的大小。本实用新型使用时，一手固定握住该瓶体2，另一手握住该驱转件3而带动其相对 该瓶体2转动，由于驱转件3借由通过该第二突肋33而与环齿轮43卡合，因此连动该环齿 轮43转动，此时该太阳齿轮单元41的结合壁411因为该第一突肋22的卡合而与该相对于瓶体2固定不动，其太阳齿轮412固定设置在结合壁411上，因此也固定不动。当环齿轮43被驱转件3带动转动后，连动与其啮合的行星齿轮45从动，所述行星齿轮45 —方面绕着与 其结合的枢轴46转动，一方面绕该中心轴线L转动，进而带动该架盘44也绕该中心轴线L 转动，并带动连动轴51绕自身轴线转动，进而驱动所述第一研磨座52与第二研磨座53研 磨胡椒。 通过太阳齿轮单元41与瓶体2固接而作为固定齿轮，该环齿轮43与驱转件3连动 而作为动力输入的齿轮，该行星齿轮单元42为动力输出齿轮并带动该连动轴51转动。因 此本实施例连动轴51的运转，并非直接由驱转件3带动，而是通过行星齿轮装置4的减速 设计而带动，该连动轴51的转速小于该驱转件3的转速，但在此同时可提升连动轴51的输 出扭力，让使用者在研磨胡椒时较为省力。参阅图1、4，调整粒径的使用方式如下，当第二研磨座53位于图1所示的第一位 置时，该第二研磨座53远离挡壁23，该弹性件63受到该挡壁23的底面及该第二研磨座53 的顶面抵压，此时压缩的程度较小，研磨空间54及研磨胡椒粒径较大。调整时，如图1箭头方向转动调整件62，由于该调整件62与该连动轴51的螺纹配 合，该连动轴51将受到该调整件62的转动作用而相对该调整件62向上移动，进而移动到 图4所示的第二位置，此时该第二研磨座53靠近该挡壁23，该弹性件63受到压缩的程度变 大，研磨空间54及研磨胡椒粒径较小。要回到图1的第一位置时，只要反向转动该调整件 62，就可带动该连动轴51与第二研磨座53向下回到该第一位置，而且该第二研磨座53向 下移动的同时，该弹性件63的弹力也辅助下推该第二研磨座53。需要说明的是，如果省略设置该抵靠壁61时，该调整件62将直接抵压在该驱转件 3的基壁31上，如此一来，当该驱转件3转动研磨时，该调整件62因为与其基壁31紧抵而 将跟着该驱转件3同步转动，而且调整件62的转速比该连动轴51还快，最后会使调整件 62被转得过紧而卡住。因此本实用新型设置该抵靠壁61并且与该架盘44 一体连接，使该 调整件62抵压该抵靠部611，当研磨胡椒时，该调整件62是与该架盘44、抵靠壁61同步转 动，也就是与该连动轴51同步转动，如此可避免上述转紧卡住的缺陷。综上所述，通过该行星齿轮装置4连结该驱转件3及该连动轴51，确实可以降低该 连动轴51的输出转速而省力研磨，而且该调整件62可独立且顺畅地转动调整，因此本实用 新型兼具省力研磨与调整粒径的功能，达成本实用新型的目的。参阅图5、6，本实用新型胡椒研磨器的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例大致 相同，不同的地方在于本实施例的瓶体2还包含一固定螺锁在该瓶壁21的顶部的固定 围壁24，而本实施例的驱转件3包括一个安装在该固定围壁24的顶部与该调整件62间的 基壁31，以及一自该基壁31的顶部水平向外且末端向上延伸的扳动臂34。本实施例的入 力齿轮机构71包括一个连结该驱转件3并能受该驱转件3带动而同步转动的太阳齿轮单 元41，该传动齿轮机构72包括一个环齿轮43，该出力齿轮机构73包括一个与该环齿轮43 及太阳齿轮单元41啮合的行星齿轮单元42。本实施例的太阳齿轮单元41包括一个连动地锁固在该基壁31的下方的结合壁 411，以及一个连动地结合在该结合壁411的下方的太阳齿轮412。而该环齿轮43固定地组 装在该固定围壁24的内侧周缘。该行星齿轮单元42的架盘44同样具有一供该连动轴51 连动地结合的连动孔441，且该架盘44的底段位于该太阳齿轮单元41的下方，架盘44的中央部位向上突出而穿过该太阳齿轮单元41及该基壁31。所述行星齿轮45通过枢轴46而 可转动地安装在该架盘44的底段的上方。本实施例使用时，扳动该驱转件3的扳动臂34可带动该基壁31绕该中心轴线L转 动，进而连动该太阳齿轮单元41相对该瓶体2转动，太阳齿轮412连动与其啮合的行星齿 轮45从动，所述行星齿轮45 —方面绕着枢轴46而自转，一方面绕该中心轴线L而公转，进 而带动该架盘44也绕该中心轴线L转动，并带动该连动轴51转动而研磨胡椒。也就是说， 本实施例的太阳齿轮单元41为动力输入齿轮，该环齿轮43固定地结合在该固定围壁24的 内周面而作为固定齿轮，该行星齿轮单元42为动力输出齿轮并带动该连动轴51转动。所 以本实施例同样可以达到减速驱转的目的，进而提升连动轴51的输出扭力而省力研磨。本 实施例的粒径调整动作与该第一较佳实施例相同，所以不再说明。参阅图7，本实用新型胡椒研磨器的第三较佳实施例，与该第一较佳实施例不同的地方在于本实施例的入力齿轮机构71包括一个太阳齿轮单元41，该传动齿轮机构72包 括一个行星齿轮单元42，该出力齿轮机构73包括一个与该行星齿轮单元42啮合的环齿轮 43。本实施例的太阳齿轮单元41与该驱转件3为一体连动的设计，该太阳齿轮单元41只 包括一个自该驱转件3的基壁31中央向下延伸的太阳齿轮412。该行星齿轮单元42的架 盘44固定螺锁在该瓶壁21的顶部。该环齿轮43包括一个位于所述行星齿轮45的下方的 环本体434，以及一个设置在该环本体434的中央并上下延伸的突接体435，该突接体435 的顶部向上贯穿该太阳齿轮412与该基壁31，且该突接体435具有一个贯穿其顶、底面的连 动孔436，所述连动孔436的截面呈方形并供该连动轴51连动地穿伸设置。本实施例使用时，转动该驱转件3而带动该太阳齿轮单元41相对该瓶体2转动， 太阳齿轮单元41连动与其啮合的行星齿轮45从动，所述行星齿轮45再带动与其啮合的环 齿轮43转动，进而带动该连动轴51转动而研磨胡椒。也就是说，本实施例是通过该太阳齿 轮单元41作为动力输入齿轮，该行星齿轮单元42的架盘44固定地与该瓶体2结合，因此 该行星齿轮单元42作为固定齿轮，该环齿轮43为动力输出齿轮并带动该连动轴51转动。 本实施例的功效与该第一较佳实施例相同，所以不再说明。
权利要求一种胡椒研磨器，包含一个瓶体、一个能相对转动地与该瓶体安装并与该瓶体共同界定出一个容装空间的驱转件，以及一个研磨单元，该研磨单元包括一支安装在所述容装空间并能受带动而转动的连动轴、一个位于该连动轴的外围的第一研磨座、一个与该连动轴连动结合并与该第一研磨座配合研磨胡椒的第二研磨座，以及一个由所述第一研磨座与第二研磨座共同界定出的研磨空间，其特征在于所述连动轴包括一个向上穿过所述驱转件的螺纹段，而且所述胡椒研磨器还包含一个行星齿轮装置以及一个粒径调整单元，该行星齿轮装置安装在所述容装空间，并包括一个与该驱转件连动地结合的入力齿轮机构、一个与该瓶体结合的传动齿轮机构，以及一个与该连动轴连动地结合并受该入力齿轮机构带动而驱动该连动轴转动的出力齿轮机构，所述粒径调整单元包括一个与该连动轴的螺纹段螺接并能带动该连动轴与该第二研磨座相对该第一研磨座上下移动以改变该研磨空间的大小的调整件。
2.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于所述入力齿轮机构包括一个连结 所述驱转件并能受该驱转件带动而同步转动的环齿轮，所述传动齿轮机构包括一个太阳齿 轮单元，所述出力齿轮机构包括一个与该环齿轮及太阳齿轮单元啮合的行星齿轮单元，该 行星齿轮单元包括一个供该连动轴连动地结合的架盘、数个与该架盘组装的行星齿轮，以 及数支将该架盘与所述行星齿轮枢接的枢轴。
3.根据权利要求2所述的胡椒研磨器，其特征在于所述瓶体包括一个围绕设置的瓶 壁，以及一个自该瓶壁的内壁面径向突出的第一突肋，所述太阳齿轮单元包括一个位于该 行星齿轮单元的架盘的下方的结合壁，以及一个设置在该结合壁上并与所述行星齿轮啮合 的太阳齿轮，该结合壁包括一个凹设在其外表面并供该第一突肋卡入的第一凹槽。
4.根据权利要求3所述的胡椒研磨器，其特征在于所述驱转件包括一个位于该瓶体 的上方的基壁、一个自该基壁的周缘朝该瓶体延伸结合的驱转壁，以及一个自该驱转壁的 内壁面径向突出的第二突肋，所述环齿轮环绕设置在所述行星齿轮的外周，并包括一个朝 向该驱转壁的外环面、一个朝向内侧并与所述行星齿轮啮合的内齿面，以及一个凹设于该 外环面并供该驱转件的第二突肋突入的第二凹槽。
5.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于所述调整件包括一个位于该驱转 件的上方的顶壁、一个自该顶壁向下延伸的调整壁，以及一个由该顶壁与调整壁共同界定 并供该连动轴的螺纹段伸入结合的螺孔。
6.根据权利要求2所述的胡椒研磨器，其特征在于所述粒径调整单元包括一个连接 该行星齿轮单元并向上延伸的抵靠壁，该抵靠壁具有一个向上突出于该驱转件并供该调整 件抵压的抵靠部。
7.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于所述瓶体包括一个围绕设置的瓶 壁，以及一个自该瓶壁的内壁面径向突出的挡壁，该粒径调整单元还包括一个设置在该瓶 体的挡壁及该第二研磨座之间的弹性件。
8.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于所述入力齿轮机构包括一个连结 所述驱转件并能受该驱转件带动而同步转动的太阳齿轮单元；所述传动齿轮机构包括一个 环齿轮；所述出力齿轮机构包括一个与该环齿轮及太阳齿轮单元啮合的行星齿轮单元，该 行星齿轮单元包括一个供该连动轴连动地结合的架盘、数个与该架盘组装的行星齿轮，以 及数支将该架盘与所述行星齿轮枢接的枢轴，所述驱转件包括一个位于该瓶体与该调整件之间并与该太阳齿轮单元连动结合的基壁。
9.根据权利要求8所述的胡椒研磨器，其特征在于所述驱转件还包括一个自该基壁 的顶部向外延伸并能带动该基壁转动的扳动臂。
10.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于所述入力齿轮机构包括一个太阳 齿轮单元，所述传动齿轮机构包括一个行星齿轮单元，所述出力齿轮机构包括一个与该行 星齿轮单元啮合的环齿轮，该环齿轮包括一个贯穿其顶面及底面并供该连动轴连动地穿伸 设置的连动孔，该行星齿轮单元包括一个与该瓶体固定地结合的架盘、数个与该架盘组装 的行星齿轮，以及数支将该架盘与所述行星齿轮枢接的枢轴，该驱转件包括一个位于该调 整件的下方的基壁，以及一个自该基壁的周缘朝该瓶体延伸的驱转壁，所述太阳齿轮单元 连动地结合在该基壁的下方。
专利摘要一种胡椒研磨器，包含一瓶体、一驱转件、一研磨单元、一行星齿轮装置，以及一个粒径调整单元。该行星齿轮装置包括一与该驱转件连动地结合的入力齿轮机构、一个与该瓶体结合的传动齿轮机构，以及一个可受该入力齿轮机构带动而驱动该研磨单元的一连动轴转动的出力齿轮机构。该粒径调整单元可带动该连动轴与一第二研磨座相对一第一研磨座上下移动，进而改变研磨空间的大小。通过该行星齿轮装置与该粒径调整单元，使本实用新型兼具省力研磨及研磨粒径可调整的功能。
文档编号A47J42/36GK201631033SQ20102011639
公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者吴明峰 申请人:瀛丽企业股份有限公司