专利名称：香草兰豆的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及植物加工技术领域，尤其是一种香草兰豆的加工工艺。
背景技术：
香草兰[Vanilla planifolia(Salisb. )Ames.或 V. frangrans Andrews]是具有经济价值的热带作物。又名香荚兰、香子兰、香果兰、华尼拉，是兰科香草兰属名贵的多年生大型肉质热带藤本攀缘植物，素有“食品香料之王”的美誉。香草兰其鲜豆荚经生香加工后的初产品香兰荚，俗称香兰豆，含有250多种挥发性香气成分。由于香草兰含有众多的芳香族成分，因而其香韵独特，现已被广泛用于调制各种高级香烟、名酒、特级茶叶、糕点、饼干、糖果、奶油、咖啡、可可冰淇淋、巧克力、雪糕等高档食品和饮料的配香原料；用于化妆业，可制造高档香水；也用作发酵、装饰品和日用产品的香精。目前提取香辛料精油方法一般均采用水蒸气蒸馏法、压榨法、溶剂提取法或超临界二氧化碳萃取；而提取油树脂常见方法仅为溶剂萃取法一种，且上述的提取方法所得的产品单一，提取率及提取纯度不高。
发明内容
本发明针对不足，提出一种香草兰豆的加工工艺，能从香草兰豆中制备出香草兰精和香草兰油树脂两种成分，并且提高了香草兰精的提取率。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案一种香草兰豆的加工工艺，包括以下步骤①、香草兰豆按重量比1 2 10加入50% 95%酒精溶液中，浸泡5 10天； 过滤得滤液；②、将步骤①滤液真空下浓缩且加热至沸腾，待滤液体积为原始滤液的15% 20%时，停止加热且调至常压，制得膏状液体；③、将步骤②膏状液体在真空下微波干燥，至膏体中溶剂重量含量小于5% ；④、对步骤③干燥后的膏体置于萃取釜中，进行超临界二氧化碳萃取3 证，分离釜中得到黄色油状液体香草兰精；萃取釜中的棕黑色物质为香草兰油树脂。优选的，步骤①中过滤得到的滤渣，按重量比1 2 10加入50% 95%酒精溶液中，浸泡5 10天；重复过滤浸泡三次，合并三次滤液。优选的，步骤②或③中的真空为-0. 7MPa -1. 2MPa。优选的，步骤③中的微波功率为1 2kw。优选的，步骤④中超临界萃取条件为40°C 45°C，80 90MPa。优选的，步骤①中香草兰豆为切成0.5 Icm小段加入酒精溶液中。与现有技术相比，本发明从香草兰豆中提取香草兰精及香草兰油树脂的方法，通过常温常压提取、真空浓缩、微波干燥及超临界二氧化碳萃取相结合的方法提取香草兰，不仅可以同时提取出香草兰精及香草兰油树脂两种产品，且可以提高香草兰精中香气成分的提取率，同时香兰素的含量也得到提高。本发明加工工艺中，由于香草兰精与油树脂全部为混合物，前者脂溶性小分子为主，后者大分子为主，利用小分子挥发油及大分子脂溶性树脂在酒精中均具有较好溶解度， 促使两种成分完全浸出，在超临界二氧化碳中，两种产品具有溶解度不同的特点，短时间内可以使两者有效分开的工作原理。具有提取的香草兰精、香草兰油树脂纯度高，产品香气损失少，品质高，生产成本大幅度降低，节约劳动力，并可同时获得两种香草兰深加工产品的优点。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。实施例1香草兰豆的加工工艺，包括以下步骤1、将初加工好的香草兰豆，切成0.5 Icm小段，与95%酒精溶液按料液比为 1 2放入浸提釜中，充分搅拌后，在常温常压条件下，浸渍5天，打开卸料阀，滤出溶剂部分。2、将滤液倒入浓缩机中，调节气压真空度至-0. 9MPa，加热器温度为40°C，进行低温浓缩，调节加热器温度，使浓缩机内液体沸腾蒸馏，收集馏出液，至流出液体体积到达放入时体积的85%时，停止加热，调节气压阀使浓缩机内气压为常压，打开密封盖，取出浓缩机内膏状液体。3、将上述膏状液体放入微波干燥箱内，调节气压为-0. 9MPa，微波功率lkw，进行微波干燥至膏体溶剂重量为总重量的2%时，取出切成小块。4、将上述的小块放入超临界高压萃取釜内，在45°C，90MPa条件下，进行超临界二氧化碳萃取池，经分离釜出料口放出的黄色油状液体即为香草兰精，萃取釜内剩留的棕黑色物质即为香草兰油树脂。实施例2香草兰豆的加工工艺，包括以下步骤1、将初加工好的香草兰豆，切成0.5 Icm小段，与50%酒精溶液按料液比为 1 10放入浸提釜中，充分搅拌后，在常温常压条件下，浸渍10天，打开卸料阀，滤出溶剂部分，再按相同比例添加新溶剂，浸渍。同样方法反复3次，然后将3次滤出液混合。2、将3次滤出的混合液倒入浓缩机中，调节气压真空度至-0. 7MPa，加热器温度为45V，进行低温浓缩，调节加热器温度，使浓缩机内液体沸腾蒸馏，收集馏出液，至流出液体体积到达放入时体积的80%时，停止加热，调节气压阀使浓缩机内气压为常压，打开密封盖，取出浓缩机内膏状液体。3、将上述膏状液体放入微波干燥箱内，调节气压为-0. 7MPa，微波功率2kw，进行微波干燥至膏体溶剂重量为总重量的4%时，取出切成小块。4、将上述的小块放入超临界高压萃取釜内，在40°C，SOMPa条件下，进行超临界二氧化碳萃取5h，经分离釜出料口放出的黄色油状液体即为香草兰精，萃取釜内剩留的棕黑色物质即为香草兰油树脂。实施例3香草兰豆的加工工艺，包括以下步骤1、将初加工好的香草兰豆，切成0.5 Icm小段，与68%酒精溶液按料液比为 1 6放入浸提釜中，充分搅拌后，在常温常压条件下，浸渍8天，打开卸料阀，滤出溶剂部分，再按相同比例添加新溶剂，浸渍。同样方法反复3次，然后将3次滤出液混合。2、将3次滤出的混合液倒入浓缩机中，调节气压真空度至-0. 8MPa，加热器温度为43V，进行低温浓缩，调节加热器温度，使浓缩机内液体沸腾蒸馏，收集馏出液，至流出液体体积到达放入时体积的84%时，停止加热，调节气压阀使浓缩机内气压为常压，打开密封盖，取出浓缩机内膏状液体。3、将上述膏状液体放入微波干燥箱内，调节气压为-0. 8MPa，微波功率1. 5kw，进行微波干燥至膏体溶剂重量为总重量的3%时，取出切成小块。4、将上述的小块放入超临界高压萃取釜内，在42°C，85MPa条件下，进行超临界二氧化碳萃取4h，经分离釜出料口放出的黄色油状液体即为香草兰精，萃取釜内剩留的棕黑色物质即为香草兰油树脂。对上述实施例所得到的香草兰精和香草兰油树脂，通过气质联用仪进行香气成分检测，结果如下表1和2所示。表1香草兰精产品成分对比表
权利要求
1.一种香草兰豆的加工工艺，包括以下步骤①、香草兰豆按重量比1 2 10加入50% 95%酒精溶液中，浸泡5 10天；过滤得滤液；②、将步骤①滤液真空下浓缩且加热至沸腾，待滤液体积为原始滤液的15% 20% 时，停止加热且调至常压，制得膏状液体；③、将步骤②膏状液体在真空下微波干燥，至膏体中溶剂重量含量小于5%；④、对步骤③干燥后的膏体置于萃取釜中，进行超临界二氧化碳萃取3 证，分离釜中得到黄色油状液体香草兰精；萃取釜中的棕黑色物质为香草兰油树脂。
2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于步骤①中过滤得到的滤渣，按重量比 1 2 10加入50% 95%酒精溶液中，浸泡5 10天；重复过滤浸泡三次，合并三次滤液。
3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于步骤②或③中的真空为-0. 7MPa -1. 2MPa。
4.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于步骤③中的微波功率为1 2kw。
5.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于步骤④中超临界萃取条件为40°C 45°C,80 90MPa。
6.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于步骤①中香草兰豆为切成0.5 Icm小段加入酒精溶液中。
全文摘要
本发明公开了一种香草兰豆的加工工艺，包括以下步骤①香草兰豆按重量比1∶2～10加入50％～95％酒精溶液中，浸泡5～10天；过滤得滤液；②将步骤①滤液真空浓缩，加热浓缩液至沸腾，待滤液体积为原始滤液的15％～20％时，停止加热且调至常压，制得膏状液体；③将步骤②膏状液体在真空下微波干燥，至膏体中溶剂重量含量小于5％；④对步骤③干燥后的膏体置于萃取釜中，进行超临界二氧化碳萃取3～5h，分离釜中得到黄色油状液体香草兰精；萃取釜中的棕黑色物质为香草兰油树脂。本发明通过常温常压提取、真空浓缩、微波干燥及超临界二氧化碳萃取相结合的方法提取香草兰，不仅可以同时提取出香草兰精及香草兰油树脂两种产品，且可以提高香草兰精中香气成分的提取率，香兰素的含量也得到提高。
文档编号C11B9/02GK102304433SQ20111019934
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者刘爱芳, 初众, 卢少芳, 朱红英, 谭乐和, 赵建平 申请人:中国热带农业科学院香料饮料研究所