专利名称：深曲率玻璃清洗机的制作方法
技术领域：
本发明属于自动化设备技术领域，涉及一种深曲率玻璃清洗干燥设备，尤其涉及太阳能玻璃和深曲率汽车镜玻璃电镀前的二次清洗与干燥的设备。
背景技术：
深曲率玻璃通常指曲率半径小于600mm的玻璃。常规的清洗设备采用胶滚、毛刷和吸水海绵滚的结构，刷洗的方向和玻璃前进方向一致，对于平面的或大曲率的玻璃可以清洗干净，但对深曲率玻璃无能为力。这对于需要高清洁度的深曲率光伏玻璃、汽车镜玻璃电镀前的高清洁度要求无法满足，因此业界亟待一种能够清洗深曲率的高效率的清洗设备以解决面临的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的、可清洗深曲率玻璃的清洗干燥设备。本发明的主要技术方案深曲率玻璃清洗机，包括机架、前道刷洗部分和后道冲洗烘干部分，其特征在于所述传送机构、前道刷洗部分和后道冲洗烘干部分均设有玻璃检测传感器；前道刷洗部分包高压清洗台和悬挂式清洁刷旋转工作台；后道冲洗烘干部分包括玻璃翻转单元、去污冲洗单元、重复冲洗单元、末道冲洗和烘干单元；所述高压清洗台上部设有喷淋范围覆盖整片玻璃宽度的倾斜喷嘴，连接清水泵的倾斜喷嘴与玻璃间的距离可调；所述悬挂式清洁刷旋转工作台包括连接万向节的可升降盘刷、清洗液注入口及与气缸连接的吸盘，盘刷的上方设有与气缸连接的挤压滚轮，旋转方向相反的盘刷与吸盘分别连接变频调速电机；所述玻璃翻转单元包括翻转吸盘及与翻转吸盘连接的翻转臂，翻转臂连接翻转电机。一般地，本发明清洗机所述的传送机构包括输送带、输送带导轨及输送带气缸，输送带连接的驱动电机。所述悬挂式清洁刷旋转工作台上的清洗液注入口连接定量泵与清洗液水箱。所述去污冲洗单元包括输送带、上下喷嘴和高压水泵、冷风刀及废液回收水箱。所述重复冲洗单元包括输送带、上下喷嘴和高压水泵、废液回收水箱。所述末道冲洗和烘干单元包括输送带、上下喷嘴和高压水泵、冷风刀及热风刀。本发明的深曲率玻璃清洗机，可以清洗的玻璃尺寸凹面、凸面、平板，厚度2-6 mm ；尺寸氺400X400mm ；球面半径> 250mm。本发明清洗机的洗刷结构，盘刷与玻璃面能够很好地贴合，可有效地清洗深曲率凹凸面的球形玻璃，具有清洗彻底，清洁度高，节能、省水，生产效率高的优点，是解决深曲率玻璃清洗难题的理想设备。
附图1是本发明实施例清洗机的高压清洗台及悬挂式清洁刷旋转工作台侧面结构示意图；附图2是本发明实施例清洗机的翻转单元结构示意图；附图3是本发明实施例清洗机的冲洗烘干单元结构示意图；附图4是本发明实施例清洗机的清洗液水箱结构示意图。附图中，001—驱动电机；002—紧急按钮；003—倾斜喷嘴；004—输送带气缸； 005—盘刷升降机构；006—吸盘；007—盘刷；008—前道输送带；009—滚轮气缸；010— 万向节；011—盘刷气缸；012—滚轮；013 —定量泵；014—清洗液水箱；015—翻转吸盘； 016—翻转电机；017—翻转臂；018—去污单元输送带；019—去污单元喷嘴；020—去污单元冷风刀；021—重复冲洗单元喷嘴；022—末道冲洗和烘干单元喷嘴；023—末道冲洗和烘干单元冷风刀；024—热风刀；025—去污冲洗单元废液回收水箱；0 —重复冲洗单元废液回收水箱；027—储液箱；0 —高压水泵；0 —水位开关；030—清水泵。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。实施例本发明深曲率玻璃清洗机结构如附图所示，包括机架、前道刷洗部分和后道冲洗烘干部分，其主要特点是所述传送机构、前道刷洗部分和后道冲洗烘干部分均设有玻璃检测传感器；前道刷洗部分包高压清洗台和悬挂式清洁刷旋转工作台(如附图1);后道冲洗烘干部分包括玻璃翻转单元(如附图2)、去污冲洗单元、重复冲洗单元、末道冲洗和烘干单元(如附图3)；所述高压清洗台上部设有喷淋范围覆盖整片玻璃宽度的倾斜喷嘴003， 连接清水泵030的倾斜喷嘴003与玻璃间的距离可调；所述悬挂式清洁刷旋转工作台包括连接万向节010的可升降盘刷007、清洗液注入口及与气缸连接的吸盘006，盘刷007的上方设有与滚轮气缸009连接的挤压滚轮012，旋转方向相反的盘刷007与吸盘006分别连接变频调速电机；所述玻璃翻转单元包括翻转吸盘015及与翻转吸盘015连接的翻转臂017， 翻转臂017连接翻转电机016。本实施例中的机架是清洗机的支承结构，承担设备的全部重量和保证设备的刚性。本发明实施例是这样来运作的
首先在前道输送带008上放置玻璃，输送带下面配有导轨，输送带由输送带驱动电机 001驱动连续运转，此单元上部开放敞开式，便于上料。顶端侧面装有一个紧急按钮002，以备操作人员在必要时停车。玻璃进入高压清洗台，台上部有2组倾斜喷嘴003，用于冲洗深曲率玻璃的表面。 倾斜喷嘴003喷淋范围覆盖整片玻璃的宽度。倾斜喷嘴003与玻璃间的距离可调节。清水泵030将自来水输送到倾斜喷嘴003，仅在玻璃进入喷淋区时工作。此单元完全封闭，有效防止水外溢。当玻璃到达悬挂式清洁刷旋转工作台后，前道输送带008停止，并在输送带气缸 004的作用下下降，由于平时吸盘006的位置低于输送带，此时吸盘006高出输送带，连接吸盘006的气缸负压打开吸牢玻璃，此时盘刷气缸011下降运动，带动盘刷007下降接触到玻璃，同时滚轮气缸009向下运动，挤压滚轮012下压，迫使安装在万向节010上的盘刷 007向下倾斜与玻璃镜片内壁接触，与此同时，连接在清洗液水箱014上的定量泵013将清洗液经由小管输送到清洗液注入口，到达玻璃上，定量泵013启动，定量喷出清洗液开始清洗。滚轮012下压的压力可由滚轮气缸009调节。盘刷007、吸盘006均由变频电机驱动，旋转方向相反，各自可以无级调速。刷洗结束后定量泵013关闭，吸盘006配备的玻璃检测传感器，判断玻璃停止旋转后位置是否正确和是否可以放到输送带上，盘刷007上升回位， 吸盘006释放，前道输送带008上升回位，玻璃留在前道输送带008上等待送出和下一块玻璃送入。清洗不同曲率的玻璃时，盘刷007还可以通过盘刷升降机构005手动调整本实施例容量100升的清洗液水箱014可以由操作人员手动加水和清洗剂，水位开关
0 可以保证时刻供水，一旦水位过低，将予以报警。玻璃进入玻璃翻转单元，玻璃检测传感器检测到玻璃进入，翻转机构的翻转吸盘 015吸住镜片顺时针翻转180°，倒空残留的清洗液，同时镜片被放置在去污单元输送带 018上，真空释放，翻转臂017返回等待。翻转臂由翻转电机016驱动。玻璃进入去污单元输送带018，玻璃检测传感器检测到玻璃进入，上下去污单元喷嘴019打开，自来水冲洗掉残存的清洁液，冲洗后去污单元冷风刀020吹掉残留水。该单元下有去污单元废液回收水箱025。玻璃进入重复冲洗单元，玻璃检测传感器检测到玻璃进入，上下重复冲洗单元喷嘴021打开，利用末道冲洗回收的去离子水冲洗玻璃的上下两面。该单元下有重复冲洗单元废液回收水箱026。玻璃末道冲洗和烘干该单元，玻璃检测传感器检测到玻璃进入，上下末道冲洗和烘干单元喷嘴022打开，新鲜的去离子水从储液箱027内被高压水泵0 泵出，进一步冲洗玻璃的上下两面，上下各两组末道冲洗和烘干单元冷风刀023吹掉残留水，最终玻璃被上下安装的一组热风刀OM吹干，清洗完毕。本实施例每一单元都配有隔水装置，防止余水流入其他单元。所有和水接触皆做有防护和隔离，最大限度地防止用水溢出机体。本实施例的主要技术参数
1、设备总长8M
2、玻璃尺寸凹面、凸面、平板，厚度2-6mm; 尺寸氺400X400mm ；球面半径彡250mm
3、清洗速度连续运行时6-8秒/片
4、喷头水压3-5Mpa
5、气源0.6-0. 8 Mpa.
6、输入电源三相AC380V/50Hz。
权利要求
1.一种深曲率玻璃清洗机，包括机架、前道刷洗部分和后道冲洗烘干部分，其特征在于所述传送机构、前道刷洗部分和后道冲洗烘干部分均设有玻璃检测传感器；前道刷洗部分包高压清洗台和悬挂式清洁刷旋转工作台；后道冲洗烘干部分包括玻璃翻转单元、去污冲洗单元、重复冲洗单元、末道冲洗和烘干单元；所述高压清洗台上部设有喷淋范围覆盖整片玻璃宽度的倾斜喷嘴，连接清水泵的倾斜喷嘴与玻璃间的距离可调；所述悬挂式清洁刷旋转工作台包括连接万向节的可升降盘刷、清洗液注入口及与气缸连接的吸盘，盘刷的上方设有与气缸连接的挤压滚轮，旋转方向相反的盘刷与吸盘分别连接变频调速电机；所述玻璃翻转单元包括翻转吸盘及与翻转吸盘连接的翻转臂，翻转臂连接翻转电机。
2.如权利要求1所述的清洗机，其特征是传送机构包括输送带、输送带导轨及输送带气缸，输送带连接的驱动电机。
3.如权利要求1所述的清洗机，其特征是悬挂式清洁刷旋转工作台上的清洗液注入口连接定量泵与清洗液水箱。
4.如权利要求1或2所述的清洗机，其特征是去污冲洗单元包括输送带、上下喷嘴和高压水泵、冷风刀及废液回收水箱。
5.如权利要求1或2所述的清洗机，其特征是重复冲洗单元包括输送带、上下喷嘴和高压水泵、废液回收水箱。
6.如权利要求1或2所述的清洗机，其特征是末道冲洗和烘干单元包括输送带、上下喷嘴和高压水泵、冷风刀及热风刀。
全文摘要
深曲率玻璃清洗机，属于自动化设备技术领域，涉及太阳能玻璃和深曲率汽车镜玻璃电镀前的二次清洗与干燥的设备。清洗机主要包括前道刷洗部分和后道冲洗烘干部分；前道刷洗部分包括传送机构、高压清洗台和悬挂式清洁刷旋转工作台；后道冲洗烘干部分包括翻转机构、去污冲洗单元、重复冲洗单元、末道冲洗单元和烘干单元。每个单元都配有玻璃检测传感器。本发明清洗机可以清洗凹面、凸面、平板，厚度2-6mm；尺寸≯400×400mm；球面半径≥250mm的玻璃。本发明清洗机的洗刷结构，盘刷与玻璃面能够很好地贴合，可有效地清洗深曲率凹凸面的球形玻璃，具有清洗彻底，清洁度高，节能、省水，生产效率高的优点，是解决深曲率玻璃清洗难题的理想设备。
文档编号B08B7/04GK102343344SQ201110338818
公开日2012年2月8日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者刘培年, 宋振琦 申请人:南京烨拓自动化设备有限公司