专利名称：吸尘器灰尘分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸尘器灰尘分离装置。
背景技术：
现有的吸尘器灰尘分离装置通常都是竖状筒式结构，其将旋风分离器和积尘容器设于同一筒体内，或者将多级旋风分离器和对应的积尘容器设于同一筒体内，这类结构带来的问题是积尘容器内的灰尘会跟随气流运动，或者多级旋风分离器间的气流相互干扰， 大大降低分离效果。另一方面，对应于多级旋风分离器的各积尘容器之间往往是嵌套设置的形式，即细灰容器往往设于粗灰容器内部，使得用户无法独立观测处于内侧的积尘容器的储量情况，也就无法独立进行各积尘容器的倾倒工作。
发明内容本实用新型目的是提供一种分离效果好的吸尘器灰尘分离装置。本实用新型的技术方案是一种吸尘器灰尘分离装置，其特征在于包括横向布置的旋风分离筒，所述旋风分离筒内部通过隔板分隔设有一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一、二级旋风分离器之间通过连接管串联；还包括可拆卸式固定在旋风分离筒下部的一级积尘容器和二级积尘容器，两者相互独立，且分别对应一、二级旋风分离器的出灰进一步的，本实用新型中所述旋风分离筒底部一体连有积尘容器安装板，所述一、 二级积尘容器均通过卡扣与积尘容器安装板装配固定。进一步的，本实用新型中所述一、二级旋风分离器于旋风分离筒内横向分布，所述旋风分离筒侧壁切向分别设有进风口和出风口，所述进风口与一级旋风分离器的内腔连通，所述出风口则与二级旋风分离器的内腔连通。更进一步的，本实用新型中所述一级旋风分离器的内腔中设有扰流罩。更进一步的，本实用新型中所述二级旋风分离器的内腔中设有若干小型旋风分离器，每个小型旋风分离器均包括筒体，所述筒体切向设有进风口，而筒体一端为出风口，该出风口与旋风分离筒上的出风口通过管路相连，筒体另一端则设置出灰口，与二级旋风分离器的内腔相通。更为优选的，本实用新型中所述小型旋风分离器的筒体内设有分离内锥，所述分离内锥中心设有通道与筒体一端的出风口相连。更为优选的，本实用新型中所述连接管位于旋风分离筒的中心。更为优选的，本实用新型中所述一级积尘容器和二级积尘容器均由透明材料制成，或者所述一级积尘容器和二级积尘容器上设有透明的观测窗。本实用新型同常规技术一样，安装在真空吸尘器上进行工作，旋风分离筒上的进风口与吸尘管相连，而出风口则通过排风管与真空电机相连。具体工作时气流(夹带灰尘和其它垃圾)首先进入一级旋风分离器的内腔中进行初次分离，粗灰及大量垃圾从出灰口落入一级积尘容器内，而气流(夹带未被分离的灰尘和垃圾)再从旋风分离筒中部的连接管进入二级旋风分离器的内腔中，随后分别进入各小型旋风分离器内，进行二次分离，细灰和部分先前未被分离的垃圾从小型旋风分离器一端的出灰口落入二级旋风分离器内腔中，最后从二级旋风分离器上的出灰口落入二级积尘容器内，而气流则通过小型旋风分离器另一端的出风口排出，最终由旋风分离筒上的出风口排出至真空电机。本实用新型的优点是1.本实用新型将旋风分离器与积尘容器彻底分开，避免了先进入积尘容器内的灰尘受后续气流的搅动而产生运动影响分离效果。同时本实用新型中一、二级旋风分离器之间采用隔板隔开，有效避免了两者之间气流的相互干扰，也利于进一步提高分离效果。2.本实用新型中两个积尘容器相互独立，可以分别有效观测每个积尘室内的储量情况。3.本实用新型中两个积尘容器内容纳的灰尘互不干扰，可以独立清理。4.本实用新型中的积尘容器内不含任何旋风除尘机构及过滤材料，避免了清理积尘容器时部分垃圾会被卡住，而难以清理。5.本实用新型中灰尘不沿积尘容器的圆周切向进入，不会在积尘容器内形成扰流，故有利于灰尘很快沉淀。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型的主剖面图。其中1、旋风分离筒；la、进风口 ；lb、出风口 ；2、隔板；3、一级旋风分离器；3a、出灰口 ；4、二级旋风分离器；4a、出灰口 ；5、连接管；6、一级积尘容器；7、二级积尘容器；8、扰流罩；9、小型旋风分离器；10、分离内锥；11、积尘容器安装板。
具体实施方式
实施例结合
图1、图2所示，本实施例提供的这种吸尘器灰尘分离装置，其旋风分离筒ι横向布置，该旋风分离筒1内部通过隔板2横向分隔设有一级旋风分离器3和二级旋风分离器4，所述一、二级旋风分离器3、4之间通过设于旋风分离筒1中心的连接管5串联；所述旋风分离筒1底部一体连有积尘容器安装板11，该积尘容器安装板11上通过卡扣装配固定有一、二级积尘容器6、7，所述一级积尘容器6和二级积尘容器7两者相互独立，且分别对应一、二级旋风分离器3、4上的出灰口 3a、4a。本实施例中所述旋风分离筒1侧壁切向分别设有进风口 Ia和出风口 lb，所述进风口 Ia与一级旋风分离器3的内腔连通，所述出风口 Ib则与二级旋风分离器4的内腔连通。 所述一级旋风分离器3的内腔中设有扰流罩8。所述二级旋风分离器4的内腔中设有四个小型旋风分离器9，每个小型旋风分离器9均包括筒体，所述筒体切向设有进风口，而筒体一端为出风口，该出风口与旋风分离筒1上的出风口 Ib通过管路相连，筒体另一端则设置出灰口，与二级旋风分离器4的内腔相通。并且每个小型旋风分离器9的筒体内设有分离内锥10，所述分离内锥10中心设有通道与筒体一端的出风口相连。[0025]本实施例中所述一级积尘容器6和二级积尘容器7均由透明材料制成。本实施例通常规技术一样，安装在真空吸尘器上进行工作，旋风分离筒1上的进风口 Ia与吸尘管相连，而出风口 Ib则通过排风管与真空电机相连。具体工作时气流(夹带灰尘和其它垃圾)首先进入一级旋风分离器3的内腔中进行初次分离，粗灰及大量垃圾从出灰口 3a落入一级积尘容器6内，而气流(夹带未被分离的灰尘和垃圾)再从旋风分离筒1 中部的连接管5进入二级旋风分离器4的内腔中，随后分别进入各小型旋风分离器9内，进行二次分离，细灰和部分先前未被分离的垃圾从小型旋风分离器9一端的出灰口落入二级旋风分离器4内腔中，最后从二级旋风分离器4上的出灰口如落入二级积尘容器7内，而气流则通过小型旋风分离器9另一端的出风口排出，最终由旋风分离筒1上的出风口 Ib排出至真空电机。当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种吸尘器灰尘分离装置，其特征在于包括横向布置的旋风分离筒(1)，所述旋风分离筒(1)内部通过隔板(2)分隔设有一级旋风分离器(3)和二级旋风分离器(4)，所述一、 二级旋风分离器(3、4)之间通过连接管(5)串联；还包括可拆卸式固定在旋风分离筒(1)下部的一级积尘容器(6)和二级积尘容器(7)，两者相互独立，且分别对应一、二级旋风分离器(3、4)的出灰口(3a、4a)。
2.根据权利要求1所述的吸尘器灰尘分离装置，其特征在于一、二级旋风分离器(3、4) 于旋风分离筒(1)内横向分布，所述旋风分离筒(1)侧壁切向分别设有进风口(Ia)和出风口(lb)，所述进风口(Ia)与一级旋风分离器(3)的内腔连通，所述出风口(Ib)则与二级旋风分离器(4)的内腔连通。
3.根据权利要求2所述的吸尘器灰尘分离装置，其特征在于所述一级旋风分离器(3) 的内腔中设有扰流罩(8)。
4.根据权利要求2所述的吸尘器灰尘分离装置，其特征在于所述二级旋风分离器(4) 的内腔中设有若干小型旋风分离器(9)，每个小型旋风分离器(9)均包括筒体，所述筒体切向设有进风口，而筒体一端为出风口，该出风口与旋风分离筒(1)上的出风口(Ib)通过管路相连，筒体另一端则设置出灰口，与二级旋风分离器(4)的内腔相通。
5.根据权利要求4所述的吸尘器灰尘分离装置，其特征在于所述小型旋风分离器(9) 的筒体内设有分离内锥(10)，所述分离内锥(10)中心设有通道与筒体一端的出风口相连。
6.根据权利要求1所述的吸尘器灰尘分离装置，其特征在于所述连接管(5)位于旋风分离筒(1)的中心。
7.根据权利要求1所述的吸尘器灰尘分离装置，其特征在于所述旋风分离筒(1)底部一体连有积尘容器安装板(11)，所述一、二级积尘容器(6、7)均通过卡扣与积尘容器安装板(11)装配固定。
8.根据权利要求1所述的吸尘器灰尘分离装置，其特征在于所述一级积尘容器(6)和二级积尘容器(7)均由透明材料制成，或者所述一级积尘容器(6)和二级积尘容器(7)上设有透明的观测窗。
专利摘要本实用新型公开了一种吸尘器灰尘分离装置，其特征在于包括横向布置的旋风分离筒，旋风分离筒内部通过隔板分隔设有一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一、二级旋风分离器之间通过连接管串联；还包括可拆卸式固定在旋风分离筒下部的一级积尘容器和二级积尘容器，两者相互独立，且分别对应一、二级旋风分离器的出灰口。本实用新型将旋风分离器与积尘容器彻底分开，避免了先进入积尘容器内的灰尘受后续气流的搅动而产生运动影响分离效果。同时本实用新型中一、二级旋风分离器之间采用隔板隔开，有效避免了两者之间气流的相互干扰，也利于进一步提高分离效果。
文档编号A47L9/16GK202010121SQ20112011650
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者王元林 申请人:王元林