专利名称：一种清洗设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种清洗设备。
背景技术：
在机加工领域，机械、工具等エ件经切削、抛光等机加工后，还需要去除エ件表面的防锈油等有机油和切削粉末，传统方法是使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶剂对エ件进行清洗，以上溶剂会破坏环境，甚至有的含有致癌物质，已逐渐被禁止使用，因此目前也可以使用水系列的清洗剂清洗，然后用纯水进行二次清洗，最后再用120°C 180°C的热风将エ件吹干。另外，目前还可以使用碳氢化合物系列溶剂对エ件进行清洗，清洗方法如下首先，把存储碳化氢化合物溶剂槽的盖打开，把エ件放入碳化氢化合物溶剂中浸泡；然后，把盖子盖上，减压直至真空状态，通过超声波发生器产生的超声波振动将粘附在エ件上的有 机油溶解到碳氢化合物系列溶剂中；最后，打开盖子，取出エ件，用热风将エ件表面的液体吹干。由于上述清洗エ件表面的方法中均通过热风将エ件表面干燥，因此，若エ件表面残留水时，需要加热到100°c以上，若エ件表面残留有碳氢化合物溶剂时，则需要加热到160°C以上，无论是哪种情况，为了干燥エ件均需要大量的能源，而且这些能源不能回收，排放到大气中，会促进大气变暖，危害我们的生存环境；而且若エ件的材质为高碳钢或者是特种合金钢，对其进行加热干燥，会产生氧化或者变色的现象，这就影响了エ件的质量。如果エ件上有深孔或者较小的缝隙，一般难以对深孔或者缝隙中的有机油进行脱脂处理；如果エ件的形状是板状，若叠放在一起进行脱脂，则重叠部位难以进行脱脂处理。此外，使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶剂对エ件进行清洗时，二次清洗还需要纯水,这样就导致エ件清洗成本的增加。因此，如何提高工件清洗的质量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种清洗设备，以提高工件的清洗质量。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案ー种清洗设备，包括水性清洗液脱脂装置、清水漂洗装置、碳化氢溶液置換装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。优选地，所述水性清洗液脱脂装置为水性清洗液脱脂槽，所述清水漂洗装置为清水漂洗槽，所述碳化氢溶液置換装置为碳化氢溶液置换槽，所述碳化氢蒸汽清洗干燥装置为碳化氢蒸汽清洗干燥槽。优选地，所述碳化氢溶液置换槽为封闭槽，并且所述碳化氢溶液置换槽具有真空排气装置。优选地，所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽为封闭槽，并且所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽具有真空排气装置。[0015]优选地，所述水性清洗液脱脂槽具有加热器。优选地，所述水性清洗液脱脂槽或/和所述清水漂洗槽具有超声波振动装置。优选地，所述水性清洗液脱脂槽或/和所述清水漂洗槽具有摇动装置。优选地，所述清洗装置包括至少两个所述清水漂洗槽，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的端ロ与后端的所述清水漂洗槽的端ロ连接有溢水桥。优选地，所述清洗装置包括至少两个所述清水漂洗装置，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的底部与后端的所述清水漂洗槽的端ロ连接有溢水桥。优选地，所述水性清洗液脱脂装置或/和所述清水漂洗装置为喷射装置。相对上述背景技术，本实用新型提供的清洗设备，包括水性清洗液脱脂装置、清水 漂洗装置、碳化氢溶液置換装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。使用本实用新型所提供的清洗装置对经切削、抛光等机加工后的エ件进行清洗时，首先水性清洗液脱脂装置中的水性清洗液会对エ件表面进行脱脂处理，然后清水漂洗装置中的清水对エ件进行漂洗，接着碳化氢溶液置换装置中的碳化氢溶液将エ件表面的水置换为碳化氢溶液，最后碳化氢蒸汽清洗干燥装置中的碳化氢蒸汽对エ件进行蒸汽清洗，再对粘在该エ件上的碳化氢溶液蒸发、干燥处理。由于エ件是在碳化氢蒸汽中进行干燥的，因此就避免了エ件在空间中加温干燥产生氧化或者是变色的现象，进而就提高了エ件的清洗质量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例所提供的清洗设备的结构示意图；图2为图I中A向示意图；图3为图I中B向示意图；图4为本实用新型第二种实施例所提供的清洗设备的结构示意图；图5为本实用新型第三种实施例所提供的清洗设备的结构示意图；图6为本实用新型三种实施例中相邻两个漂洗清洗槽之间的第一种水交换示意图；图I为本实用新型三种实施例中相邻两个漂洗清洗槽之间的第二种水交換示意图；图8为本实用新型所提供的以下两种应用实例中的左视结构示意；图9为本实用新型所提供的第一种应用实例的结构示意图；图10为本实用新型所提供的第二种应用实例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种清洗设备，以提高工件的清洗质量。[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。如图I、图2和图3所示，本实用新型所提供的清洗设备包括水性清洗液脱脂装置4、清水漂洗装置5、碳化氢溶液置換装置6和碳化氢蒸汽清洗干燥装置7，通常情况为了提高工作效率，可以设置进侧输送装置2和出侧输送装置3，一般情况本领域技术人员可以将水性清洗液脱脂装置4、清水漂洗装置5、碳化氢溶液置換装置6和碳化氢蒸汽清洗干燥装置7依次设置在进侧输送装置2和出侧输送装置3之间，当然也可以是其他形式，只要能够满足相同的技术要求即可。使用本实用新型所提供的清洗装置对经切削、抛光等机加工后的エ件进行清洗吋，首先水性清洗液脱脂装置4中收纳的水性清洗液4C会对エ件表面进行脱脂处理，然后清水漂洗装置5中的清水对エ件进行漂洗，接着碳化氢溶液置換装置6中的碳化氢溶液将エ件表面的水置换为碳化氢溶液，最后碳化氢蒸汽清洗干燥装置7中的碳化氢蒸汽对エ件 进行蒸汽清洗，再对粘在该エ件上的碳化氢溶液蒸发、干燥处理。由于エ件是在碳化氢蒸汽中进行干燥的，因此就避免了エ件在空间中加温干燥产生氧化或者是变色的现象，进而就提高了エ件的清洗质量，同时还避免了使用使用氟利昂、三氯こ烷、ニ氯甲烷等溶剂，也就是避免对臭氧层产生破坏，而且碳化氢溶液或者是碳化氢蒸汽(通常为汽油、柴油等基本燃料)的市场通用性较高，价格较为便宜，进而降低了エ件的清洗成本。通常情况，本领域技术人员会将水性清洗液脱脂装置4设置为水性清洗液脱脂槽，将清水漂洗装置5设置为清水漂洗槽，将碳化氢溶液置換装置6设置为碳化氢溶液置換槽13，将碳化氢蒸汽清洗干燥装置7设置为碳化氢蒸汽清洗干燥槽16，由于槽形结构的装置可以对エ件进行浸泡，进而就可以起到防止液体飞溅的效果，达到节省液体使用量的目的，当然本领域的技术人员还可以设置为其他的形式，如将水性清洗液脱脂装置4或(和)清水漂洗装置5设置为喷射装置，可以是喷嘴、喷淋头、喷雾器等方式，采用这种喷射装置，可以通过将液体喷出压力，对エ件中的深孔、较小的缝隙或者重叠在一起的部位进行脱脂、漂洗。本实用新型中,可以使碳化氢溶液置换槽13为敞开状态，即在碳化氢溶液置换槽13进行的エ序是在大气压下进行的，当然在碳化氢溶液置换槽13进行的エ序也可以是在真空环境下进行的(如图5所示)，也就是说碳化氢溶液置换槽13为封闭槽(如图I所示)，通常是碳化氢溶液置换槽13具有与其端ロ密封的密封盖14，并且碳化氢溶液置换槽13具有真空排气装置，通过真空排气(减压)，可以对エ件的深孔(切削钻的润滑油流通的孔穴)以及狭窄的空隙进行脱脂清洗，因此，可以顺利的对重叠在一起的板状エ件行清洗。在上述实施例的基础上，还可以将碳化氢蒸汽清洗干燥槽16设置为封闭槽，通常是碳化氢蒸汽清洗干燥槽16具有与其端ロ密封的密封盖18，并且碳化氢蒸汽清洗干燥槽16具有真空排气装置，这样有利于产生碳化氢蒸汽。另外，为了提高对エ件的脱脂效果，还可以在水性清洗液脱脂槽4内设置加热器4D，一般情况将水性清洗液加热到20度 80度左右(80度以下)，由于温度升高，进而就促进了脱脂。为了提高脱脂效果，通常情况还可以在这种液体(水)里混入碱性、中性、酸性等清洗剂的混合液体，但是，这种清洗剂的种类、混入比例等，均需要根据エ件的种类、形状、大小等做決定。另外，清水漂洗槽5中，也可以附带加热漂洗水的加热器。此外，还可以在水性清洗液脱脂槽4上设置超声波振动装置4F，对于该水性清洗液脱脂槽4内的エ件进行超声波处理，有利于提高脱脂，清洗效果，或(和)在清水漂洗槽5上设置超声波振动装置5C，对清水漂洗槽5内的エ件起到超声波的作用，有利于提升漂洗的效果。在上述实施例的基础上，本领域技术人员还可以在水性清洗液脱脂槽4上设置摇动装置4G，来提高脱脂、清洗的效果。在清水漂洗槽5上设置摇动装置5D，该摇动装置也可以提高漂洗的处理效果以及エ件表面的清洁度。上述超声波装置4F、超声波振动装置5C和摇动装置4G、摇动装置可以任意选用ー种装置或者两者都都选用，当然也有的两者都不选用。当然，提高脱脂效果的方式有很多种，还可以包括多个水性清洗液脱脂槽4，本实用新型实施例中优选采用两个水性清洗液脱脂槽4，分别为水性清洗液脱脂槽4A和水性清洗液脱脂槽4B。为了提高漂洗效果，还可以包括多个清水漂洗槽5，本实用新型实施例种优选包括两个清水漂洗槽5，分别为清水漂洗槽5A和清水漂洗槽5B ;如图6所示，前端的清水漂洗槽5A低于后端的清水漂洗槽5B，且前端的清洗漂洗槽5A的端ロ与后端的清水漂洗槽5B的端ロ连接有溢水桥，这样当清水漂洗槽5B满后，液体就会通过溢水桥由清水漂洗槽5B的端ロ流入清洗漂洗槽5A的端ロ，而エ件是先在清洗漂洗槽5A内漂洗，然后再到清水漂洗槽5B内漂洗，这样既可以多次漂洗エ件，又避免了浪费与液体；如图7所示，前端的清水漂洗槽5A低于后端的清水漂洗槽5B，且前端的清洗漂洗槽5A的底部与后端的清水漂洗槽5B的端ロ连接有溢水桥，エ件是先在清洗漂洗槽5A内漂洗，然后再到清水漂洗槽5B内漂洗，这样既可以多次漂洗エ件，又避免了浪费与液体，同时液体在清洗漂洗槽5A是由下至上流动，从而促进了液体在清洗漂洗槽5A内的流动，进一歩的充分利用了液体。当然，碳化氢溶液置換装置6和碳化氢蒸汽清洗干燥装置7可以设置为一体结构(如图4所示)，即ー个装置具有两个功能，只要能够满足相同的技术要求即可。应用实例如图I至图5和图8至图10所示，本实用新型具体可以为エ件11置于碳化氢溶液置换槽13内，并且碳化氢溶液置换槽13内收纳有碳化氢系溶剂12,碳化氢溶液置换槽13的端ロ被密封盖14将其密封，其下部具有超声波振动装置4F，碳化氢溶液置换槽13配备摇动エ件11的摇动装置4G。在碳化氢溶液置换槽13的一侧并排设置了碳化氢蒸汽清洗干燥槽16，碳化氢蒸汽清洗干燥槽16配备有可以密闭上部开ロ部的密封盖18其内部容纳着碳化氢系溶剂的蒸汽。碳化氢溶液置换槽13通过具有加热器19A的第一真空吸引配管20连接到真空泵21上(如图9所示)，可以通过驱动真空泵21，对碳化氢溶液置换槽13的内部进行减压，使之成为真空状态。碳化氢蒸汽清洗干燥槽16通过第二真空吸引配管22连接到第一真空吸引配管20上，同样通过驱动真空泵21，可以对碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的内部进行减压，使之成为真空状态。[0051]为了给碳化氢溶液置换槽13供应碳化氢系溶剂12 (以下有时简称溶剤)，以及给碳化氢蒸汽清洗干燥槽16供应溶剂的蒸汽，使用以下的构造碳化氢溶液置换槽13通过具有开关阀23a的溢流线23连接到溶剂回收槽24的流入ロ，通过设置在真空泵21下流侧的溶剂回收线25连接到溶剂回收槽24的另ー个流入口上，溶剂回收线25上还安装有气体冷却器26与逆流阀26a，另外，溶剂回收槽24的上部空间的前部与能接触空气的排气管24a的基部连通，排气管24a上安装有排气扇24b。另外，溶剂回收槽24的流出ロ，通过具有过滤器28与开闭阀29a的第一溶剂供给线27与蒸馏器29的流入ロ连通，如图9所示，蒸馏器29的流出ロ与第一溶剂蒸汽供给线30连通,第一溶剂蒸汽供给线30的加硫侧蒸汽导向阀30a分流到第二溶剂蒸汽供给线31 和第三溶剂蒸汽供给线32，并且蒸馏器29下部的配管上安装有排出阀2%。第二溶剂蒸汽供给线31与冷凝器33的流入ロ相连通，冷凝器33的流出ロ通过安装了循环槽34、逆流阀33b、喷射器33c、开闭阀34a的第二溶剂供给线35与碳化氢溶液置换槽13的内部相连通，其中，34b为循环泵，第三溶剂蒸汽线32与碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的内部相连通。エ件上的机械油等融入到溶剂12中后，溶剂12的液面超出了规定的水平，溶剂12通过溢流线23可以回收到溶剂回收槽24中；而且真空泵21从碳化氢溶液置换槽13、碳化氢蒸汽清洗干燥槽16中吸收的含有的溶剂蒸汽，通过设置在真空泵21的上流侧的冷却器19可以将溶剂蒸汽进行液化，然后也可以通过设置在真空泵21的下流侧的溶剂回收线25回收到溶剂回收槽24中；然后，这些溶剂回收槽24中的液体可以用蒸馏器29提纯，将提纯的导入到碳化氢蒸汽清洗干燥槽16中，将剩余的用冷凝器33液化，液化生成的液体作为新的溶剂12，通过循环槽34可以导入到碳化氢溶液置换槽13内部。如图9所示，碳化氢溶液置换槽13中安装有第一真空度计36、第一真空破坏阀37以及第一排气阀38，把第一排气阀38安装在第一真空吸引配管20靠近碳化氢溶液置换槽13部位上；碳化氢蒸汽清洗干燥槽16中安装有第二真空度计39、第二真空破坏阀40与第ニ排气阀41，为了方便起见，把第二空破坏阀40与第二排气阀41安装在第三溶剂蒸汽供给线32以及第二真空吸引配管22靠近碳化氢蒸汽清洗干燥槽16部位上。通过控制装置76 (參照图2以及图3)可以控制真空泵21调整碳化氢溶液置换槽13内的真空度，例如可以将碳化氢溶液置换槽13内的真空度调整到:T50Torr ;同时通过控制装置76也可以控制真空泵21调整碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内的真空度，例如可以将碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内的真空度调整到3 5Torr。如图9以及图10所示，为了确保装置的安全性，将供应给蒸馏器29内的油以及溶有污垢的溶剂12用热煤油加热，即用难燃性热煤油注满油箱42，用加热器加热难燃性热煤油，通过安装有循环泵45的热煤油供给线43与从热煤油回收线44和蒸馏器29相连通。另夕卜，本实施例中，关闭设置在蒸馏器29的蒸馏侧的开关阀29a，可以使溶剂12暂时停止流入蒸馏器29中。通常混入不纯油的溶剂12的沸点(例如120度)比溶剂12的沸点(例如80度)高，煮透蒸馏器29内的溶剂12，使得溶剂12蒸发，待剰余的液体浓度达到预定值后，打开排出阀29b将剩余液体排放到外部，进行废弃处理。如图9所示，碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的底部与冷却器19的底部，分别通过第一溶剂回流配管46或者第二溶剂回流配管47与溶剂回流槽48相连通；溶剂回流槽48通过第三溶剂回流配管49与碳化氢溶液置换槽13的底部相连通；另外，第三溶剂回流配管49上安装有回流泵50，而且，第一溶剂回流配管46上安装有开闭阀46a，第二溶剂回流配管47上安装有气体逆流防止槽19a。碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内的蒸汽一旦回流回流槽48，然后经过冷凝器19液化后，返回到碳化氢溶液置换槽13内，进行再利用，而且，如图8所示，冷却器19、气体冷却器26、真空泵21、冷凝器33等，不用高价的冷冻机，而用冷却塔51的冷却水使之运转即可。具体即冷却器19、气体冷却器26、真空泵21、冷凝器33等，通过冷却水供给配管52与冷却水回流配管53，与冷却塔51相连通。如图9所示，碳化氢溶液置换槽13中安装有过滤器元件54，以除去溶剂12中的无机物垃圾，过滤器元件54实际上包括循环泵55、过滤器56和溶剂循环流路57。另外，如图10所示，可以将线圈加热器19a并排设置在真空泵21上，这样便可以延长该真空泵21的寿 命，并且通过线19B、线19C连接。通过具有上述结构的真空清洗干燥装置10，对真空清洗干燥方法进行说明。如下述说明，真空清洗干燥方法实质上由エ件清洗エ序与エ件蒸汽清洗エ序与エ件干燥エ序构成。首先，打开碳化氢溶液置换槽13的密封该14，在碳化氢溶液置换槽13内放入碳化氢系溶剂(以下简碳称为溶剂)12 ;若循环槽34内再生的溶剂12有残留时，可以打开开闭阀34a，通过第二溶剂供给线35将溶剂12供应给碳化氢溶液置换槽13，供应给碳化氢溶液置换槽13内的溶剂12的量，可以通过第二的水平感应器72检测。此碳化氢溶液置换槽13通过油箱42过来的热煤油加热，内部的溶剂12的温度通过温度感应器感知、控制，达到约40度左右，因为通常エ件11上附着的不纯油的溶解温度大约为30度左右，这样放入エ件11后，加热到约40度(为不纯油的融点以上，比溶剂12的沸点充分低的温度)，附着在エ件11上的不纯油融化成溶剂12，驱动设置在碳化氢溶液置换槽13下部的出ロ以及入口的过滤器元件54，由此，通过过滤器56去除溶剂12内含有的污垢，将新的溶剂12放入到碳化氢溶液置换槽13中，以保证碳化氢溶液置换槽13内溶剂12的纯度，为充分脱脂提供有利条件。在打开密封盖14的状态下，将エ件11置于清洗笼67里，然后将清洗笼67浸入碳化氢溶液置换槽13中溶剂12中，盖上密封盖14，溢流的溶剂12可以通过溢流线23流入溶剂回收槽24，避免了浪费溶剂12。设置在溢流线23上的开闭阀23a在关闭的状态下，运转真空泵21，对碳化氢溶液置换槽13进行减压，在抽去内部空气的同时排掉溶解在溶剂12中的氧气，用第一真空度计36測定碳化氢溶液置换槽13内的真空度达到30Torr时，关闭第一排气阀38，真空泵21停
止工作。使安装在碳化氢溶液置换槽13底部的超声波振动发声装置4F运转的同时，使摇动装置4G运转，摇动收纳了エ件11的清洗笼67，因此，附着在エ件11上的不纯油被強制性地融入溶剂12中，也就是污垢从エ件11上被去除。进行超声波清洗后，溶剂12的温度将慢慢上升，所以为使超声波清洗中的溶剂12长时间保持在约40度左右，需先将碳化氢溶液置换槽13预先水冷。完成清洗作业后，停止超声波振动装置4F和摇动装置4G的工作，运转第一真空破坏阀37，使碳化氢溶液置换槽13的内部接触空气，然后，打开碳化氢溶液置换槽13的密封盖14，将エ件11取出并移至对エ件11进行干燥处理碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的正上方。打开密封盖18，将エ件11通过升降机65放入置于碳化氢蒸汽清洗干燥槽16底部的清洗笼67内，在该エ序中，エ件11的温度大约在4(T60度，但碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的侧壁温度约有80度(进行蒸汽清洗的溶剂12的凝结温度附近或者凝结温度以上)，在其内部的构造是通过具备加热器的热煤油进行预热，产生蒸汽。关上密封盖18，打开第二排气阀41的同时，关闭其他阀门，运作真空泵21，使碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内部减压，去除内部的空气，以保证碳化氢蒸汽清洗干燥槽16蒸汽清洗能够顺利进行。碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的真空度为3飞Torr的时候，关上第二排气阀41，停止真空泵21的运转，接着碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内的溶剂被加热，由此进行エ件11的蒸汽清洗，在蒸汽清洗过程中产生的不纯油的溶剂12，积存在碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的底部。
エ件11的蒸汽清洗完成后，关上蒸汽导向阀30a，打开第二的真空破坏阀40，将内部的气压变成与大气压相等后，打开设置在碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的下部的开闭阀46a，将碳化氢蒸汽清洗干燥槽16底部积存的溶剂(含不纯油)12转移到溶剂回流槽48内。由此，碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的溶剂12大致被去除。然后，在关闭第二真空破坏阀40以及开闭阀46a的状态下，在打开第二排气阀41，运转真空泵21，降低碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内的压力，由此，附着在エ件11上的溶剂12变成蒸汽被蒸发。在此溶剂蒸发的过程当中，溶剂12里熔融的不纯油也随之蒸发，エ件11的表面变得清洁且干燥。在此干燥处理过程中，一边用热媒加热碳化氢蒸汽清洗干燥槽16，一边继续调整碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内的压力，直至调整到3 5T0rr。另外，エ件11上有盲孔和积油时，用上述处理方法，要想充分除去附着的不纯油很困难，对エ件11进行蒸汽清洗处理，使碳化氢蒸汽清洗干燥槽16内部的压カ減少，反复数次对混入不纯油的凝结溶剂进行气化减压处理，通过此反复处理(称作闪洗)，大体上可以完全去除积存在局部的不纯油。以上处理完成后，在打开第二真空破坏阀40的同时，关上其他阀门，打开碳化氢蒸汽清洗干燥槽16的密封盖18，取出干燥处理后的エ件11。然后，对被使用过的溶剂12进行再生处理，如图9所示，在真空泵21的上流侧设置将通过气体冷却到40度以下的冷却装置19，将气体中所含有的溶剂中的大部分液化，通过下部的气体逆流防止槽19a，使液化的溶剂12积存在溶剂回流槽48里，由此，防止被吸入到真空泵21的溶剂蒸汽的进入，显著减轻真空泵21的负荷，并且对吸入气体中的溶剂12进行回收。如图10所示，在真空泵21的上流侧设置将通过蒸汽加热到80度以下的加热部19A，将包含在蒸汽内的溶剂的大部分进行蒸汽化，由此，可以防止真空泵21吸入溶剂液体产生液化，从而可以显著延长泵21的使用寿命。为了防止从真空泵21排出的气体或者蒸汽逆流，气体或者蒸汽可以通过减轻其负荷的逆流阀26a以及气体冷却器26进入到溶剂回收槽24，回收了溶剂12后，剩余气体通过排气扇24b排到空气中。[0078]另外，积存在溶剂回收槽24的溶剂12，由于含有不纯油，因此要通过过滤器28供给给蒸馏器29。此蒸馏器29通过热煤油被加热到8(T90度来气化溶剂12，如图9所示，此溶剂蒸汽通过蒸汽导向阀30a供应给碳化氢蒸汽清洗干燥槽16或者冷凝器33。另外，蒸馏器29下部积存有不纯油，所以要定期打开排出阀29b去除。此外，冷凝器33的上流侧安装有气体或者蒸汽冷却器33a，冷却预热溶剂蒸汽，减轻冷凝器33的负荷。冷却的溶剂通过逆流阀33b以及喷射器33c供应给循环槽34，循环槽34还配备有循环泵装置34b，有利于其内部的液体循环。通过喷射器33c还可以回收冷凝器33过来的再生溶剤，还可以向循环槽34送出再生溶剤。以上对本实用新型所提供的清洗设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本 实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1、ー种清洗设备，其特征在于，包括水性清洗液脱脂装置、清水漂洗装置、碳化氢溶液置換装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。
2、根据权利要求I所述的清洗设备，其特征在于，所述水性清洗液脱脂装置为水性清洗液脱脂槽，所述清水漂洗装置为清水漂洗槽，所述碳化氢溶液置換装置为碳化氢溶液置换槽，所述碳化氢蒸汽清洗干燥装置为碳化氢蒸汽清洗干燥槽。
3、根据权利要求2所述的清洗设备，其特征在干，所述碳化氢溶液置换槽为封闭槽，并且所述碳化氢溶液置换槽具有真空排气装置。
4、根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于，所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽为封闭槽，并且所述碳化氢蒸汽清洗干燥槽具有真空排气装置。
5、根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于，所述水性清洗液脱脂槽具有加热器。
6、根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于，所述水性清洗液脱脂槽或/和所述清水漂洗槽具有超声波振动装置。
7、根据权利要求6所述的清洗设备，其特征在于，所述水性清洗液脱脂槽或/和所述清水漂洗槽具有摇动装置。
8、根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于，包括至少两个所述清水漂洗槽，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的端ロ与后端的所述清水漂洗槽的端ロ连接有溢水桥。
9、根据权利要求2或3所述的清洗设备，其特征在于，包括至少两个所述清水漂洗装置，前端的所述清水漂洗槽低于后端的所述清水漂洗槽，且前端的所述清洗漂洗槽的底部与后端的所述清水漂洗槽的端ロ连接有溢水桥。
10、根据权利要求I所述的清洗设备，其特征在于，所述水性清洗液脱脂装置或/和所述清水漂洗装置为喷射装置。
专利摘要本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种清洗设备，包括水性清洗液脱脂装置、清水漂洗装置、碳化氢溶液置换装置和碳化氢蒸汽清洗干燥装置。使用本实用新型所提供的清洗装置对经切削、抛光等机加工后的工件进行清洗时，首先水性清洗液脱脂装置中的水性清洗液会对工件表面进行脱脂处理，然后清水漂洗装置中的清水对工件进行漂洗，接着碳化氢溶液置换装置中的碳化氢溶液将工件表面的水置换为碳化氢溶液，最后碳化氢蒸汽清洗干燥装置中的碳化氢蒸汽对工件进行蒸汽清洗，再对粘在该工件上的碳化氢溶液蒸发、干燥处理。由于工件是在碳化氢蒸汽中进行干燥的，因此就避免了工件在空间中加温干燥产生氧化或者是变色的现象，进而就提高了工件的清洗质量。
文档编号B08B3/00GK202387687SQ201120343090
公开日2012年8月22日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者堂元雅洋 申请人:阿库阿清洗科技(上海)有限公司