专利名称：一种茶油的提取方法
技术领域：
本发明涉及茶油的技术领域，尤其涉及一种茶油的提取方法。
背景技术：
山茶系山茶科山茶属植物，是我国特有的一种多年生木本油料作物。相关资料表明，我国是唯一将山茶作为食用油料而栽培的国家，虽然在日本和东南亚各国也种植有山茶，但是数量极少、资源有限。茶油，又名山茶油、(山)茶籽油和油茶籽油等，为山茶籽经提取而得到的食用植物油。茶油易被人体消化吸收，能够降低胆固醇，抑制和预防冠心病、 高血压等心脑血管疾病，是一种绿色保健食品。目前，茶油及其附加产品已在食品、医药和化工等行业得到广泛的应用，茶油的提取方法也已成为研究的热点之一。现有技术公开了茶油的多种提取方法，如利用机械压榨提取茶油的方法，该提取方法通常将山茶籽炒干后进行剥壳，通过风力分选使山茶籽仁和山茶籽壳分离，得到山茶籽仁，通过蒸炒调节其水分和温度，一般将入榨的山茶籽仁的水分控制在3 %左右，入榨的温度控制为110°C 120°C，最后经压榨等步骤后，得到毛茶油。通过机械压榨提取茶油的方法的主要优势在于，其不但工艺简单灵活、适应性强，而且得到的毛茶油无溶剂残留，但是该提取方法的出油率不高，据资料显示，其收率大约仅为80%，极大地造成了资源的浪费，显著增加了生产成本，而且所得茶油中会有致癌物苯并芘超标存留。为了进一步提高提取茶油的收率，现有技术将山茶籽粉碎成粉状，然后利用正己烷能够溶解油脂的特性，采用正己烷或包含大量正己烷的混合物如六号溶剂为溶剂，将茶油于高温高压浸出，最后经混合油分离等步骤后，得到毛茶油。该提取茶油的方法不但出油率较高，在生产上收率能达到90 %左右，而且其操作简便，易于应用，但是，提取茶油后的茶柏中仍有10%左右的茶油残余，提取得并不很完全，而且所得茶油中有较多溶剂残留、致癌物苯并芘超标存留。因此，提取茶油的收率仍有待进一步提高，以便更加充分地利用资源， 降低生产成本。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种茶油的提取方法，本发明提供的提取方法提取茶油较为完全，提取率较高。本发明提供了一种茶油的提取方法，包括以下步骤a)将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物，所述溶剂包含10wt% IOOwt %的液态正丁烷；b)将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。优选的，所述步骤a)中，所述溶剂包含98wt% IOOwt%的液态正丁烧。优选的，所述步骤a)中，所述溶剂还包含液态丙烷。优选的，所述步骤a)中，所述浸提的温度为30°C 50°C，所述浸提的压力小于 O. 6MPa。
优选的，所述步骤a)中，所述浸提的次数为4次 5次，每次浸提的时间为 30min 50mino优选的，所述步骤a)中，所述山茶籽仁粉与所述溶剂的质量比为I : (4 6)。优选的，所述步骤b)中，所述负压浓缩的温度为30°C 40°C，所述负压浓缩的压力为-O. 09MPa -O. 08MPa。优选的，所述山茶籽仁粉按照以下方法制备将山茶籽进行烘干、剥壳和粉碎。优选的，所述烘干具体为将山茶籽晒干至水分在15%以内；利用蒸汽将所述晒干的山茶籽的水分控制在8%以内。优选的，所述步骤a)具体包括al)将所述山茶籽仁粉压成胚片后，干燥至水分在6%以内；a2)将所述步骤al)得到的山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物。与现有技术相比，本发明将山茶籽仁粉用包含10wt% 10(^七％的液态正丁烷的溶剂进行浸提，得到茶油混合物，然后将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。本发明采用包含10wt% 100wt%的液态正丁烷的溶剂，浸提所述山茶籽仁粉，得到茶油混合物，所述溶剂对茶油的溶解性能较好，能够较为完全地提取茶油，从而提高茶油的提取率， 降低生产成本；本发明采用负压浓缩的方式回收茶油混合物中的溶剂，能够降低毛茶油中的溶剂残留。实验结果表明，采用本发明提供的提取方法提取茶油后，茶柏中残余的茶油含量在I. 8 以下。进一步的，本发明能够在30 V 50 V的温度下进行浸提，在30°C 40 V的温度下进行负压浓缩，较低的温度不会破坏茶油中的营养成分，从而提高了茶油的营养价值。
具体实施例方式本发明提供了一种茶油的提取方法，包括以下步骤a)将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物，所述溶剂包含10wt% IOOwt %的液态正丁烷；b)将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。山茶系山茶科山茶属植物，是我国特有的一种多年生木本油料作物。相关资料表明，我国是唯一将山茶作为食用油料而栽培的国家，虽然在日本和东南亚各国也种植有山茶，但是数量极少、资源有限。本发明以山茶的山茶籽为原料来提取茶油，提取较为完全，能够更加充分地利用资源，降低生产成本。本发明首先将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物。为了能够提取得到茶油，本发明优选将山茶籽进行烘干、剥壳和粉碎，得到所述山茶籽仁粉。其中，所述烘干优选具体为将山茶籽晒干至水分在15%以内；利用蒸汽将所述晒干的山茶籽的水分控制在8%以内。本发明优选将山茶籽晒干至水分在15%以内，更优选为5% 14%，最优选为9 % 13 %，所述晒干能够尽量避免破坏山茶籽中茶油的营养成分，进而提高茶油的营养价值；然后优选利用蒸汽加热空气，将所述晒干的山茶籽吹干至水分在8%以内，更优选为3% 7%，所述蒸汽加热空气的温度在100°C左右，在抽气装置将水分抽走的同时，能够很好地保留茶油里的营养成分，进而进一步提高茶油的营养价值。另外，控制山茶籽的水分利于后续的加工处理。所述剥壳使山茶籽壳脱离山茶籽仁，通过目测和取样计算，控制壳中含仁不超过 I %，仁中含壳不超过5 %，得到山茶籽仁，利于后续粉碎和浸提等加工处理。所述粉碎将得到的山茶籽仁制成粉状，通过目测和取样检测，优选控制山茶籽仁粉中颗粒的直径不大于2cm，得到山茶籽仁粉。得到山茶籽仁粉之后，本发明优选还包括将所述山茶籽仁粉压成胚片后，干燥至水分在6%以内。其中，通过目测和取样检测，压成的胚片的直径优选在5mm以下，更优选为2mm 3mm ο所述干燥优选为热风干燥，所述热风干燥中热风的温度优选为50°C 70°C，更优选为55°C 65°C ;所述干燥优选控制所述压片后的山茶籽仁粉的水分在6%以内，更优选为3 % 5 %，便于后续较为彻底地提取茶油。在本发明中，上文所述的水分的含量均通过水分检测仪测得。将山茶籽仁粉压成胚片、干燥后，本发明采用包含10wt% 100wt%的液态正丁烷的溶剂，将所述山茶籽仁粉进行浸提，得到茶油混合物。在本发明中，所述溶剂包含IOwt % 100wt%的液态正丁烧,优选包含98wt% IOOwt %的液态正丁烧,更优选包含99. 5wt% IOOwt %的液态正丁烧。所述溶剂优选还包含液态丙烷，所述液态丙烷的含量优选为I % 90 %，更优选为最优选为I % 2%。本发明对所述溶剂的来源没有特殊限制，可以自行配制，也可以直接从市场上购买，如本领域普通技术人员熟知的四号溶剂。在本发明中，含有液态正丁烷的溶剂能够较好地溶解茶油，从而较为完全地提取茶油，提高茶油的提取率，更加充分地利用资源，降低生产成本。在本发明中，所述山茶籽仁粉与所述溶剂的质量比优选为I : (4 6)，更优选为 I (4. 5 5. 5);所述浸提的温度优选为30°C 50°C，更优选为35°C 45°C，本发明将所述浸提的温度优选控制为30°C 50°C，在此较低的温度下，本发明采用所述溶剂能够较好地浸出茶油，同时很好地确保了茶油中的营养成分不被破坏，保证了茶油的营养保健价值；所述浸提的压力优选小于O. 6MPa，更优选为O. 3MPa O. 6MPa，最优选为 O. 4MPa O. 5MPa，本发明将所述浸提的压力优选控制为O. 6MPa以下，在此压力下，所述溶剂能够更好地将茶油浸出；所述浸提的次数优选为4次 5次，每次浸提的时间优选为30min 50min，更优选为35min 45min,以使浸提效果更好。浸提结束后，得到茶油混合物，所述茶油混合物以茶油和溶剂为主要成分，本发明将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。
在本发明中，所述溶剂中液态正丁烷的沸点为-O. 5°C，通过负压浓缩能够将所述溶剂和茶油更好地分离，从而回收得到所述溶剂，使所得毛茶油中溶剂残留极少，而且回收所得的溶剂可重复利用。在本发明中，所述负压浓缩优选采用薄膜蒸发器进行；所述负压浓缩的次数优选为4次 5次；所述负压浓缩的压力优选为-O. 09MPa -O. 08MPa ;所述负压浓缩的温度优选为30°C 40°C，本发明将所述负压浓缩的温度优选控制为30°C 40°C，在此较低的温度下，本发明能够将溶剂和茶油分离，得到毛茶油，同时也利于保留茶油中的营养成分，进一步提升茶油的品质。本发明优选将得到的毛茶油通过薄膜蒸发器进行蒸发，去除其中残留的微量溶剂，得到可以食用的毛茶油，本发明对所述蒸发没有特殊限制。得到毛茶油后，对其进行质量指标检测，结果表明，其符合中国国家标准 GBl 1765-89中关于茶油的质量指标的要求。在得到毛茶油的同时，本发明得到茶柏，由于上文通过剥壳将山茶籽壳去除，不但山茶籽壳可以进行其他利用，而且从所得茶柏中能够提取得到高纯度的茶皂素，从而进一步提高了资源的利用价值。本发明检测所得茶柏中残余的茶油含量，结果显示，所得茶柏中残余的茶油含量在I. 8%以下。表明本发明提供的茶油的提取方法出油率高，提取茶油较为完全，能够更加充分地利用资源，降低生产成本。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的茶油的提取方法进行详细地描述。以下各实施例中，所用四号溶剂由中国石化中原油田分公司提供。实施例I将500kg山茶籽晒干至水分为15%，然后利用蒸汽通过管道输送，将晒干的山茶籽的水分控制为6.5%，再将其进行剥壳，控制壳中含仁不超过I %，仁中含壳不超过5%， 将得到的山茶籽仁进行粉碎，得到321kg山茶籽仁粉；将得到的山茶籽仁粉压成胚片，压成的胚片的直径为2. 5_，然后热风干燥至水分为5.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉与四号溶剂的质量比为I : 4，加入四号溶剂，在温度为50°C、压力为O. 6MPa的条件下浸提，50min后得到茶油混合物；将得到的茶油混合物压到暂存罐中，在温度为40°C、压力为-O. 09MPa的条件下， 通过薄膜蒸发器进行负压浓缩，如此重复浸提、负压浓缩4次后，得到148kg毛茶油。经检测，茶柏中残余的茶油含量为1.8%，表明本发明提供的茶油的提取方法的提取率较高。实施例2将500kg山茶籽晒干至水分为12%，然后利用蒸汽通过管道输送，将晒干的山茶籽的水分控制为5.8%，再将其进行剥壳，控制壳中含仁不超过I %，仁中含壳不超过5%， 将得到的山茶籽仁进行粉碎，得到319kg山茶籽仁粉；将得到的山茶籽仁粉压成胚片，压成的胚片的直径为2. 4mm，然后热风干燥至水分为4.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉与四号溶剂的质量比为I : 5，加入四号溶剂，在温度为40°C、压力为O. 5MPa的条件下浸提，40min后得到茶油混合物；
将得到的茶油混合物压到暂存罐中，在温度为30°C、压力为-O. 085MPa的条件下， 通过薄膜蒸发器进行负压浓缩，如此重复浸提、负压浓缩4次后，得到150kg毛茶油。经检测，茶柏中残余的茶油含量为I. 3%，表明本发明提供的茶油的提取方法的提取率较高。实施例3将500kg山茶籽晒干至水分为10%，然后利用蒸汽通过管道输送，将晒干的山茶籽的水分控制为5.9%，再将其进行剥壳，控制壳中含仁不超过I %，仁中含壳不超过5%， 将得到的山茶籽仁进行粉碎，得到320kg山茶籽仁粉；将得到的山茶籽仁粉压成胚片，压成的胚片的直径为2. 3_，然后热风干燥至水分为5.0%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉与四号溶剂的质量比为I : 5，加入四号溶剂，在温度为50°C、压力为O. 4MPa的条件下浸提，30min后得到茶油混合物；将得到的茶油混合物压到暂存罐中，在温度为40°C、压力为-O. 085MPa的条件下， 通过薄膜蒸发器进行负压浓缩，如此重复浸提、负压浓缩4次后，得到150kg毛茶油。经检测，茶柏中残余的茶油含量为I. 3%，表明本发明提供的茶油的提取方法的提取率较高。实施例4将500kg山茶籽晒干至水分为12%，然后利用蒸汽通过管道输送，将晒干的山茶籽的水分控制为5.5%，再将其进行剥壳，控制壳中含仁不超过I %，仁中含壳不超过5%， 将得到的山茶籽仁进行粉碎，得到318kg山茶籽仁粉；将得到的山茶籽仁粉压成胚片，压成的胚片的直径为2. 5_，然后热风干燥至水分为4.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉与四号溶剂的质量比为I : 5，加入四号溶剂，在温度为30°C、压力为O. 6MPa的条件下浸提，30min后得到茶油混合物；将得到的茶油混合物压到暂存罐中，在温度为40°C、压力为-O. 085MPa的条件下， 通过薄膜蒸发器进行负压浓缩，如此重复浸提、负压浓缩4次后，得到151kg毛茶油。经检测，茶柏中残余的茶油含量为I. 25%，表明本发明提供的茶油的提取方法的提取率较高。实施例5将500kg山茶籽晒干至水分为10%，然后利用蒸汽通过管道输送，将晒干的山茶籽的水分控制为5.2%，再将其进行剥壳，控制壳中含仁不超过I %，仁中含壳不超过5%， 将得到的山茶籽仁进行粉碎，得到317kg山茶籽仁粉；将得到的山茶籽仁粉压成胚片，压成的胚片的直径为2. 4_，然后热风干燥至水分为4.5%，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉与四号溶剂的质量比为I : 6，加入四号溶剂，在温度为50°C、压力为O. 3MPa的条件下浸提，50min后得到茶油混合物；将得到的茶油混合物压到暂存罐中，在温度为30°C、压力为-O. 08MPa的条件下， 通过薄膜蒸发器进行负压浓缩，如此重复浸提、负压浓缩5次后，得到151. 5kg毛茶油。经检测，茶柏中残余的茶油含量为I. 2%，表明本发明提供的茶油的提取方法的提取率较高。由以上实施例可知，本发明实施例中茶柏中残余的茶油含量在I. 8%以下，表明本发明提供的提取方法提取茶油较为完全，提取率较高，从而能够更加充分地利用资源，降低生产成本。以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种茶油的提取方法，包括以下步骤a)将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物，所述溶剂包含10wt% 100wt% 的液态正丁烷；b)将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。
2.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述溶剂包含 98wt*% IOOwt%的液态正丁烧。
3.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述溶剂还包含液态丙烷。
4.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述浸提的温度为 30°C 50°C，所述浸提的压力小于0. 6MPa。
5.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述浸提的次数为4 次 5次,每次浸提的时间为30min 50min。
6.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述山茶籽仁粉与所述溶剂的质量比为I : (4 6)。
7.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述负压浓缩的温度为30°C 40°C，所述负压浓缩的压力为-0. 09MPa -0. 08MPa。
8.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述山茶籽仁粉按照以下方法制备 将山茶籽进行烘干、剥壳和粉碎。
9.根据权利要求8所述的提取方法，其特征在于，所述烘干具体为将山茶籽晒干至水分在15%以内；利用蒸汽将所述晒干的山茶籽的水分控制在8 %以内。
10.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述步骤a)具体包括 al)将所述山茶籽仁粉压成胚片后，干燥至水分在6%以内；a2)将所述步骤al)得到的山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物。
全文摘要
本发明提供了一种茶油的提取方法，包括以下步骤a)将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物，所述溶剂包含10wt％～100wt％的液态正丁烷；b)将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。本发明采用包含10wt％～100wt％的液态正丁烷的溶剂，浸提所述山茶籽仁粉，所述溶剂溶解茶油的性能较好，能够较为完全地提取茶油，提高了茶油的提取率，从而更加充分地利用资源，降低生产成本；本发明通过负压浓缩回收茶油混合物中的溶剂，从而得到毛茶油，所得毛茶油中溶剂残留极少。进一步的，本发明能够在较低温度下得到毛茶油，很好地确保了茶油中的营养成分不被破坏，提高了茶油的营养价值。
文档编号C11B1/04GK102586007SQ20121005548
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者何辉贤 申请人:湖南湘浩油茶生物科技有限公司