煮食高压锅防喷溅及油水收集装置制造方法
【专利摘要】本发明提供的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，包括有筒罩（2），筒罩（2）下部设有承接槽（3）；承接槽（3）由筒罩（2）和内环壁（31）及槽底（32）等三者构成；筒罩（2）及承接槽（3）套装于阀帽（11）的外围,并经槽底（32）与锅盖（1）相贴合连接；内环壁（31）的上端周沿低于帽孔（12）的下沿。本装置在不影响高压锅安全使用的前提下，具有防喷溅和收集油水及降噪音的功能，一体化构造的筒罩（2）及承接槽（3），构造合理实用，可随时套装在现有高压锅上使用，给高压锅煮食带来便利而易于推广应用。
【专利说明】煮食高压锅防喷溅及油水收集装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种煮食高压锅防喷溅及油水收集装置。
【背景技术】
[0002]公众日常在燃气灶或电磁炉上所使用的煮食高压锅(下文称:高压锅)，为安全需要，高压锅的锅盖上设置了重力式的限压排气阀(下文称:限压阀)。当高压锅在限压排气时，大部分气体是从限压阀的重力帽(下文称:阀帽)上的四个排气孔(下称:帽孔)喷出，并易出现如下不便:1.沿水平方向喷出的夹杂有油水和细小食物颗粒的热气(下文统称:混合流体)易喷溅至高压锅周围的器物上而影响其卫生状态；2.当高压锅所受的火力较大时，混合流体喷出量较多且射程较远，给操作者对灶台的操控带来不便；3.沿水平方向喷出的混合流体易扩散于其外围的更大空间中，不利于抽油烟机对其抽吸和及时排出；4.由限压阀喷出的混合流体所产生的噪音较大而易扰人。
[0003]为解决上述问题，专利号为92222226.6的〈高压锅蒸汽防喷射降噪音装置 > 提供了一种较简单的技术方案，即用开有缺口的杯子罩住限压阀，但因不对所形成的油水采取任何措施，而有更多的油水淌落于锅盖上甚至溢流至灶台上，给高压锅的使用带来不便；过多油水直接流淌至锅盖表面并因再被汽化而加快高压锅散热，从而增加高压锅煮食时的热能损失，不利于节能；杯子罩住限压阀，噪音降低幅度太大，操作者不易感知高压锅的煮食状态，而不利于煮食火力的人为调控。
[0004]专利号为94206773.8的〈家用高压锅防喷溅装置 > 提供了一种技术方案，但该技术方案有不足之处，如:要改变高压锅限压阀的结构，且阀帽结构较复杂，使用有所不便，也易影响高压锅限压排气的稳定性，并且不能在现有高压锅上使用；采用了套于阀座(本文下称:套座)上的聚集盘收集油水，聚集盘紧贴于锅盖表面，其内的油水易被汽化，不利于节能；聚集盘内的油水也易被从阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出的混合流体喷击而易出现间接或次生的飞溅现象，防喷溅效果不够理想。
[0005]专利号为96226894.1的〈民用高压锅消音器 > 及专利号为01238623.5的〈高压锅防溢装置〉两文件中提供了相近的技术方案，该技术方案要将阀帽包围，易增大限压阀排汽出口处的气体压力，即增大高压锅的排气压力，从而影响高压锅的安全使用。前一技术方案，使混合流体及其形成的油水从防溢罩上部的出气孔向上喷射，极易喷溅至使用者的脸部，其实施应用易存在伤害操作者的安全问题。后一技术方案，将聚集在阀帽周围的油水由连接于消音罩上部的导气管喷出，更易增大高压锅的排气压力，特别是当出现导气管被堵塞的异常状态时，将明显提高高压锅的排气压力，极不利于高压锅的安全使用，该技术方案的应用具有一定的危险性。
[0006]总之，现有技术方案因存在着使用缺陷或潜在使用安全问题而不易推广应用，使现有高压锅在煮食过程中易出现的问题未能得以妥善解决。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，煮食高压锅采用本装置，在高压锅煮食过程中，不仅可防止其排出的混合流体出现喷溅现象，能适当降低排汽噪音，还能收集所形成的油水，而且不影响限压阀的正常排气及高压锅的安全使用。
[0008]本发明的目的是这样实现的，所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，包括有位于高压锅锅盖上的围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩，其特征在于:所述筒罩的下部设有位于锅盖上的围绕限压阀阀帽一周的承接槽；所述承接槽由所述筒罩的筒壁和位于其内侧的具有通孔的内环壁及成一体连接于两者底端部之间的槽底等三者构成；所述通孔的最小孔径大于阀帽上端部的最大外径，以使所述筒罩及承接槽经所述通孔活套于阀帽的外围，并使所述内环壁与阀帽的周侧之间具有适宜的间隙；所述筒罩及承接槽经并经所述槽底支撑于锅盖的表面上而与锅盖接触连接；所述槽底的底面形状与其于锅盖支撑位置上的锅盖表面形状相对应，以使两者处于相互贴合接触状态；所述内环壁的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔喷出的混合流体从所述内环壁的上方通过而进入所述承接槽的上方空间中；所述筒罩与所述内环壁之间具有适宜的间距，以使所述承接槽具有预设定的容量。
[0009]煮食高压锅采用本发明装置，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔喷出的混合流体掠过内环壁的上端周沿而被本发明装置中的筒罩遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被遮挡后在筒罩的内侧壁形成的油水在向下淌落时流入承接槽。当然，混合流体也从限压阀阀帽与套座之间的配合间隙向下喷出，该部分混合流体量较少，而若其于锅盖表面上形成少量油水也易再被汽化，即该油水不会于锅盖表面上形成积聚状态，从而使阀帽的底周侧免于积聚油水。即，本发明装置可使从限压阀喷出的混合流体所形成的油水收集在承接槽中而免于积聚在限压阀的底周侧，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态可以从预设于本装置筒罩上的槽孔(该槽孔不影响筒罩遮挡混合流体)无阻碍冒出。
[0010]本发明装置能遮挡从限压阀喷出的混合流体，并且残余混合流体可以无阻碍冒出(而不是喷出)，使残余混合流体不会出现喷射状态，从而使本发明装置实现防喷溅功能。同时，混合流体于本装置内所形成的油水被收集在本发明所特设的承接槽中，而不溢流于锅盖表面上，从而免于增加高压锅煮食时的热能损耗及限压阀的正常排气。而从阀帽底部喷出的混合流体形成的少量油水可免于在锅盖表面上积聚，从而也免于影响限压阀的正常排气。再者，本装置内的残余混合流体可以无阻碍冒出，使本装置内外的汽体压力近乎相同，而使本装置内的残余混合流体也不影响限压阀的正常排气。并且，因本装置遮挡了从限压阀喷出的混合流体，而能减弱排汽噪音向外界传播，也使本装置具有一定的降低排汽噪音的作用。
[0011]总之，本发明的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置具有防喷溅和收集油水及降噪音的功能，混合流体于本发明装置内所生成的油水及残余的混合流体都不影响限压阀的正常排气，能确保高压锅以其原有的安全状态使用，从而克服了现有技术易存在的缺陷，解决了高压锅在煮食使用时易存在的问题。
[0012]本发明所构设的成一体构造的筒罩及承接槽，整体结构合理实用，工艺简单成本低，装卸容易，清洗方便，并可随时套装在现有高压锅上使用，能给高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例一的构造示意图。
[0014]图2是图1的右视图(局部)。
[0015]图3是本发明实施例二的构造示意图。
[0016]图4是图3中的套肩4及凸头42的俯视图。
[0017]图5是本发明实施例三的构造示意图。
[0018]图6是图3和图5共同的右视图(局部)。
[0019]图7是图1、图3和图5中的筒罩2及承接槽3的仰视图。
[0020]图8是图3和图5中的消音罩5及环套6的俯视图。
[0021]图中:锅盖1，阀帽11，帽孔12，套座13，筒罩2，承接槽3，内环壁31，通孔311，槽底32，溢流槽33，套肩4，套孔41，凸头42，凹缺口 43，消音罩5，罩通孔51，凹槽52，排气孔53，环套6。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
[0023]实施例一
本发明实施例一的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置(构造见图1、图2和图7)，包括有位于高压锅锅盖I上的围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩2，其构造特征在于:上述筒罩2的下部设有位于锅盖I上的围绕限压阀阀帽11 一周的承接槽3 ;上述承接槽3由筒罩2的筒壁和位于其内侧的具有通孔311的内环壁31及成一体连接于两者底端部之间的槽底32等三者构成；上述通孔311的最小孔径大于阀帽11上端部的最大外径，以使筒罩2及承接槽3经通孔311活套于阀帽11的外围，并使内环壁31与阀帽11的周侧之间具有适宜的间隙；上述筒罩2及承接槽3经并经槽底32支撑于锅盖I的表面上而与锅盖I接触连接；上述槽底32的底面形状与其于锅盖I支撑位置上的锅盖I表面形状相对应，以使两者处于相互贴合接触状态；上述内环壁31的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔12下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔12喷出的混合流体从内环壁31的上方通过而进入承接槽3的上方空间中；上述筒罩2与内环壁31之间具有适宜的间距，以使承接槽3具有预设定的容量。
[0024]上述筒罩2的上端优选为敞开口。本发明装置的筒罩上可以开设有适当大小和适宜数量的槽孔，以使残余混合流体无阻碍冒出，只要该槽孔所设的位置不影响筒罩对喷出的混合流体有效遮挡作用就可。而本实施例一装置中的筒罩优选其上端为敞开口的筒罩2，其具有的好处为:(1).更有利于残余混合流体从筒罩2的上方无阻碍冒出，并有利于该混合流体更快被抽油烟机抽吸排出；(2).无须从筒罩2的侧壁布设槽孔，使筒罩结构更合理及制作工艺更简单，防喷溅效果更好，使用及清洗也更方便；(3).可选择筒罩2的高度以改变排汽噪音的降低幅度，获得需要大小的排汽噪音以使操作者易于感知高压锅的工作状态，而有利于操作者对煮食中的高压锅作出适合意愿的火力调控；(4).为于筒罩2的上端部设置其它构件及实现对应功能提供条件。
[0025]本发明实施例一的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置的上述构造具有下述作用。[0026]煮食高压锅采用本实施例一装置，当高压锅限压排汽时，从限压阀帽孔12喷出的混合流体掠过内环壁31的上端周沿而被筒罩2遮挡，阻止该混合流体直接喷射于高压锅的外围空间中；且该混合流体被遮挡后在筒罩2的内侧壁形成的油水在向下淌落时流入承接槽3。同时，混合流体也从限压阀阀帽12与套座13之间的配合间隙向下喷出，该部分混合流体量较少，而若其于锅盖I表面上形成少量油水也易被汽化，即由该部分混合流体可能形成的少量油水不会于锅盖I表面上形成积聚状态，使阀帽11的底周侧免于积聚油水。即，本实施例一的装置可使从限压阀喷出的混合流体在筒罩2的内侧壁形成的油水收集在本装置的承接槽3中，而未成为油水的残余混合流体则以气体形态从筒罩2的上端敞开口无阻碍冒出。
[0027]为了使本发明装置的功能更加完善，以使之更易于实施和应用，进一步构设如下构造，其好处也随后表述，即:上述承接槽3的底部设有若干个沿周向均布的溢流槽33，溢流槽33使内环壁31的内围空间经承接槽3的底部与筒罩2的外围空间相贯通，并使在于内环壁31内围的锅盖I表面上的油水能从溢流槽33顺畅流通至于筒罩2外围的锅盖I表面上。
[0028]所构设的溢流槽33能实现有如下作用:(1).现实中，高压锅限压阀的阀帽12与套座13之间的配合间隙可能较大，或出现异常排汽状态，而使从限压阀阀帽11底部喷出的混合流体及其于锅盖I表面上形成油水的量较大，则该混合流体和油水可经所构设的溢流槽33顺畅地排出，以免影响限压阀的正常排气，而使本装置具有更强的使用适应性，进一步克服现有技术中易存在的缺陷；(2).当高压锅处于持续猛火的煮食状态时，或因使用者暂时疏于管控，而使承接槽3内积聚了超过其设定容量的油水，该超容量油水可从内环壁31的上端周沿溢流于内环壁31内围的锅盖I表面上，并可经溢流槽33溢流于筒罩2外围的锅盖I表面上，从而使该油水免于积聚在限压阀的底周侧；(3).相对于也可使该超容量油水溢流的其它构造，本实施例的溢流槽33能使该超容量油水溢出后所经过的流程更长，使该油水更充分汽化，而使高压锅更快更有效散热，以减慢高压锅内的汤水汽化流失速度，从而使高压锅能在恶劣工作状态下获得更长时间的安全使用。
[0029]本实施例一装置具有如下特点:(1).与现有技术明显不同，本实施例一中构设了用于承接油水的承接槽3，所特设的承接槽3使本装置具有收集和储存油水的功能，使混合流体于本装置内所形成的油水不溢流于锅盖I的表面上而免于增加高压锅煮食时的热能损耗，该油水也不积聚在限压阀的底周侧而免于影响限压阀的正常排气，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷。(2).与现有技术不同，本实施例一中的筒罩2的上端为敞开口，在实现防喷溅功能和适度降低排汽噪音的基础上，该筒罩2的上端敞开口可使本装置内的残余混合流体无阻碍冒出，而使本装置内的残余混合流体也不影响限压阀的正常排气，从而能更好地克服现有技术易存在的缺陷。(3).与现有技术不同,本实施例一中的上端为敞开口的筒罩2具有一定的隔音作用，此构造的筒罩2，只要适当改变其高度就能改变排汽噪音的降低幅度，以此，可根据排汽噪音降低幅度的具体需要，适当选择筒罩2的高度，在消减了排汽噪音大易扰人的不利影响的同时，可保有适当小的噪音能使操作者易于感知高压锅的工作状态，有利于对在煮食中的高压锅及时作出适合意愿的火力调控。(4)本实施例一中的槽底32与锅盖I相互贴合接触，使两者之间的接触面较大，并且由于槽底32于锅盖I支撑位置上的锅盖I表面为略凸起的曲弧面形状，可使筒罩2及承接槽3与锅盖I及阀帽11之间的相对位置保持稳定，可使筒罩2及承接槽3在无限位构件配合作用下也能稳定可靠使用，从而能简化本发明的结构，使本发明装置更简单易用，也能为消音罩的设置提供有利条件。。(5)本实施例一中的筒罩2与承接槽3成一体构造，可用塑胶材料或金属薄板模制，工艺合理，生产成本低，并可套装在现有高压锅上使用，装卸容易，清洗方便，能给高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。
[0030]实施例二
本发明实施例二的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置(构造见图3、图4和图6至图8)。在本发明实施例一的基础上，为了使本发明装置的功能更加完善，以使之更易于实施和应用，进一步构设如下构造，即:
进一步构造1:上述内环壁31的内围设有位于锅盖I上的围绕限压阀一周的套肩4，套肩4经套孔41连接于限压阀套座13的下端部，套肩4与阀帽11的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；筒罩2及承接槽3经内环壁31活套于所述的套肩4上；所述套肩4与溢流槽33之间具有适宜的的缝隙，以使位于套肩4及锅盖I表面上的油水顺畅流入溢流槽33。
[0031]此提供了一种较简单的以限定筒罩2及承接槽3与阀帽11之间相对位置的限位构造，并使内环壁31与阀帽11周侧之间的保持适宜的间隙，以方便筒罩2及承接槽3的安装和使用；所设的缝隙以使溢流槽33起对应于实施例一中所述的作用。
[0032]进一步构造2:上述套肩4的外周沿上设有至少三个沿周向均布的凸头42，凸头42与套肩4成一体连接并位于内环壁31的内侧，凸头42呈上小下大的圆锥形状。此构造对筒罩2及承接槽3起安装导向和限位作用，呈圆锥形的凸头42更方便于筒罩2及承接槽3的安装使用。
[0033]进一步构造3:上述套肩4上设有位于两相邻凸头42之间的口部朝外的凹缺口43。所构设的凹缺口 43使溢落于内环壁31内围的锅盖I表面上的油水更顺畅地流入溢流槽33中，有利于提高实现上述功能的可靠性。
[0034]进一步构造4:上述筒罩2的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩5，消音罩5的中心位置上设有围绕阀帽11 一周的呈圆形的罩通孔51，并使阀帽11位于罩通孔51内，两者之间具有适宜的排汽间隙。可视具体需要选用所构设的消音罩5，以进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，以使本装置具有更完善的功能。所构设的消音罩5较适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用:在消音罩5套盖于筒罩2敞开口位置的使用状态下，且当限压阀排出的混合流体量较大时，筒罩2内的由残余混合流体形成的气体压力大于其外界气压，导致高压锅内的排气压力也相应“提高”，此状态下，并由于所构设的罩通孔51与阀帽11之间的相对位置关系及配合特点，使阀帽11具有“活塞”特性并起“负反馈”作用，即在筒罩2内的气体压力作用下，使阀帽11获得向上的作用力，而使阀帽11施加在限压阀套座13排汽口位置上的压力减小，从而相应“降低”高压锅内的排气压力，与前述的“提高”作用相反，两者相互抵消，能使该高压锅保持其原设定的工作压力排气，即不影响限压阀的正常排气，从而确保高压锅以其原有的安全状态使用。
[0035]进一步构造5:上述消音罩5上设有位于承接槽3上方的围绕阀帽11 一周的凹槽52，所述凹槽52的底侧部设有若干个沿周向分布的排气孔53。改变所构设的排气孔53的大小或和数量也能适当调控排汽噪音，视具体需要设置，用以保有适当大小的排汽噪音，以使操作者易于感知高压锅的工作状态，以便于煮食火力调控。所构设的凹槽52及排气孔53有利于在消音罩5上生成的油水从排气孔53的下端侧落入承接槽3，即可使混合流体在消音罩5上生成的油水也易积聚于承接槽3中，有利于油水的更多收集，有益于本装置的使用；同时，在结构上，可利用凹槽52底周沿实现消音罩5在筒罩2上的安装导向和限位作用，使两者的配合结构紧凑，使用更便利。
[0036]进一步构造6:上述罩通孔51的上端周沿位于与蘑菇形阀帽11上部的最大外径处的下周沿同一高度位置上。罩通孔51与阀帽11两者之间的上述相对位置关系适合于阀帽11呈蘑菇形的限压阀，并具有如下作用:(1).使阀帽11顶部外露，容易观察消音罩5及阀帽11的相对位置状态，方便于调整消音罩5的安装位置；(2).随着混合流体排出量增大，蘑菇形阀帽11的高度位置有所上升，并能改变混合流体的排汽角度和适当增大排汽噪音，有利于操作者感知高压锅工作状态的变化，并易于作出适合意愿的火力调控。
[0037]进一步构造7:上述消音罩5由金属材料构成，并设有紧套于罩通孔51外周侧的由塑胶材料制成的隔热环套6，罩通孔51外周侧及塑胶环套6具有适宜的以适应人手拿捏的高度。塑胶环套6具有一定的隔热作用，在高压锅煮食使用过程中，用手拿取消音罩5不易被烫伤，应急使用方便。
[0038]本实施例二装置具有如下特点:(I).所构设的套肩4更方便于本装置的安装操作，使用更方便。(2).所构设的消音罩5解决了现有技术中易存在的问题，使本装置的功能更完善，有利于本发明装置的推广应用。
[0039]实施例三
本发明实施例三的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置(构造见图5至图8)，与本发明实施例二对比，其结构不同在于:
上述套肩4为与锅盖I成一体构造。
[0040]本实施例三的构造中省去了独立构件即套肩4，而在锅盖I上作局部构造的配合改变就可以实现实施例二中的套肩4的构造功能，使本实施例三装置的结构更紧凑，使用更便利而易于推广应用。
[0041]本实施例三中的其它构造及其相应功能对应于实施例一和实施例二中所述，此不再赘述。
[0042]与现有技术明显不同，本发明的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置中所特设的承接槽使本发明装置具有收集油水的功能，使本装置中的油水不溢流于锅盖表面上，也免于积聚在限压阀的底周侧，克服了现有技术中因未对所形成的油水作妥当的处置或对所形成的油水处置不恰当而引发的缺陷，并解决了高压锅在煮食使用时易存在的问题。本发明中的槽底32与锅盖I相互贴合接触，可使筒罩2及承接槽3与锅盖I及阀帽11之间的相对位置保持稳定，可使筒罩2及承接槽3在无限位构件配合作用下也能稳定可靠使用，从而能简化本发明的结构，使本发明装置更简单易用，也能为消音罩的设置提供有利条件。本发明装置中的筒罩的上端为敞开口，使筒罩结构更合理及制作工艺更简单，使残余混合流体从筒罩2的上方冒出而能更快被抽油烟机抽吸排出，并可通过改变筒罩2的高度以改变排汽噪音的降低幅度，也为消音罩的设置提供有利条件。与现有技术明显不同，本发明装置中所特设的消音罩5使本发明装置的排汽噪音降低幅度可以有两种不同档次的选择，能克服现有技术中排汽噪音降低幅度不易改变而导致的使用不便等缺陷；并且，在本发明装置上套用消音罩5不仅进一步降低排汽噪音和增强防喷溅效果，使本装置具有更完善的功能，而且不影响限压阀的正常排气，解决了现有技术中因将限压阀的阀帽包围而易引发的使用安全问题。
[0043]本发明实施例的承接槽与筒罩成一体构造，装卸及清洗方便，并可采用金属薄板或塑胶材料模压制成，制作工艺简单，可在现有高压锅上应用，并能在高压锅煮食过程中随时套用，能给高压锅的煮食使用带来便利而易于推广应用。
【权利要求】
1.一种煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，包括有位于高压锅锅盖(I)上的围绕限压阀一周的用以遮挡从限压阀喷出的混合流体的筒罩(2)，其特征在于:所述筒罩(2)的下部设有位于锅盖(I)上的围绕限压阀阀帽(11) 一周的承接槽(3);所述承接槽(3)由所述筒罩(2)的筒壁和位于其内侧的具有通孔(311)的内环壁(31)及成一体连接于两者底端部之间的槽底(32)等三者构成；所述通孔(311)的最小孔径大于阀帽(11)上端部的最大外径，以使所述筒罩(2)及承接槽(3)经所述通孔(311)活套于阀帽(11)的外围，并使所述内环壁(31)与阀帽(11)的周侧之间具有适宜的间隙；所述筒罩(2)及承接槽(3)经并经所述槽底(32 )支撑于锅盖(I)的表面上而与锅盖(I)接触连接；所述槽底(32 )的底面形状与其于锅盖(I)支撑位置上的锅盖(I)表面形状相同，以使两者处于相互贴伏接触状态；所述内环壁(31)的上端周沿的高度位置低于限压阀帽孔(12)下沿的相应位置，以使从限压阀帽孔(12)喷出的混合流体从所述内环壁(31)的上方通过而进入所述承接槽(3)的上方空间中；所述筒罩(2)与所述内环壁(31)之间具有适宜的间距，以使所述承接槽(3)具有预设定的容量。
2.根据权利要求1所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述承接槽(3)的底部设有若干个沿周向均布的溢流槽(33)，所述溢流槽(33)使内环壁(31)的内围空间经承接槽(3)的底部与筒罩(2)的外围空间相贯通，并使在于所述内环壁(31)内围的锅盖(I)表面上的油水能从所述溢流槽(33 )顺畅流通至于所述筒罩(2 )外围的锅盖(I)表面上。
3.根据权利要求2所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述承接槽(3)的内环壁(31)的内围设有位于锅盖(I)上的围绕限压阀一周的套肩(4)，所述套肩(4)经套孔(41)连接于限压阀套座(13)的下端部，所述套肩(4)与阀帽(11)的底侧之间具有适宜的以供混合流体通过的间距；所述承接槽(3)及筒罩(2)经所述内环壁(31)活套于所述的套肩(4)上；所述套·肩(4)与所述溢流槽(33)之间具有适宜的的缝隙，以使位于套肩(4 )及锅盖(I)表面上的油水顺畅流入溢流槽(33 )。
4.根据权利要求3所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述套肩(4)的外周沿上设有至少三个沿周向均布的凸头(42)，所述凸头(42)与所述套肩(4)成一体连接并位于所述内环壁(31)的内侧，所述凸头(42)呈上小下大的锥形状。
5.根据权利要求4所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述套肩(4)上设有位于两相邻凸头(42)之间的口部朝外的凹缺口(43)。
6.根据权利要求3所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述套肩(4)为与锅盖(I)成一体构造。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述筒罩(2)的上端为敞开口。
8.根据权利要求7所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述筒罩(2)的上部设有套合于其敞开口位置上的消音罩(5)，所述消音罩(5)的中心位置上设有围绕阀帽(11)一周呈圆形的罩通孔(51)，并使阀帽(11)位于所述罩通孔(51)内，两者之间具有适宜的排汽间隙。
9.根据权利要求8所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述消音罩(5)上设有位于所述承接槽(3)上方的围绕阀帽(11) 一周呈圆环形的凹槽(52)，所述凹槽(52)的底侧设有若干个沿周向分布的排气孔(53)。
10.根据权利要求8所述的煮食高压锅防喷溅及油水收集装置，其特征在于:所述罩通孔(51)的上端周沿位于与蘑菇形阀帽(11)上部的最大外径处的下周沿同一高度位置上。
【文档编号】A47J36/00GK103815772SQ201210463866
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月18日 优先权日:2012年11月18日
【发明者】戴永锋 申请人:戴永锋