专利名称：一种压铸覆底锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅具，具体地说是一种压铸覆底锅。
背景技术：
目前，可用于电磁炉的覆底锅多为采用机械将不锈铁底片和锅体挤压成型的机械铆合式覆底锅，由于这种覆底锅锅体底部与不锈铁底片通过铆钉铆合，不锈铁底片上有铆合通孔，其底部产生涡流的金属部分实际有效面积较小，故热效率较低，且存在模具及零部件制造复杂，连接强度差等缺陷；而不锈铁底片不平整，不仅影响美观，而且对电磁炉表面 也会造成损伤。为解决以上问题，市场上出现一种复合材料，单侧面加工成环形槽的覆底片结构，其工艺采用车加工成环形槽，其缺点是不仅车加工工艺复杂，槽形状很难控制，刀具磨损对槽的形状影响很大，影响嵌合牢度，且环形槽在压铸成形过程中容易并气，造成槽中部分气体排不出，气体残留在产品中，在产品的后工序喷涂过程中容易产生表面气泡，造成产品报废，成品合格率低等缺陷，且环形槽由于其设计和加工工艺的局限性，其与锅底部嵌合部分嵌合面小，影响其与底部的结合牢度，该覆底锅在冷、热交替作用下，耐热疲劳性能较低，无疑影响了其使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种连接更牢固、耐热疲劳性能更稳定的压铸覆底锅。为此，本实用新型采用如下的技术方案一种压铸覆底锅，包括铝合金锅体及与锅体下部压铸成一体的覆底片，其特征在于，所述的覆底片由铝合金片和不锈铁片复合而成，铝合金片的上表面开有呈放射状或平行状分布的若干槽，槽的两侧壁口部形成锯齿状结构。由于呈放射状或平行状的若干槽按规则分布于底部，且每条槽两侧壁口部有锯齿状结构，这样使锅底与覆底片的嵌合面可以大幅度加大，结合强度更高，嵌合后与锅底可熔合一体，这些槽均为模具加工，尺寸统一，加工效率高。由于若干槽呈放射状或平行状，压铸过程中排气效率闻，无气体残留于广品内，提闻了广品合格率。作为优选，所述的若干槽均布在铝合金片的上表面上，使锅底与覆底片各处的结
合强度一致。作为优选，呈放射状的若干槽的内端靠近铝合金片的中心处，外端位于铝合金片的边缘处。本实用新型具有的有益效果压铸成形后的锯齿状结构与锅体牢固扣合，可使覆底片与锅体的连接非常牢固，防止了覆底片与锅体脱离，延长了压铸覆底锅的使用寿命。由于覆底片与锅体的膨胀系数相近，因此压铸锅受冷、热交替作用的影响小，耐热疲劳稳定性闻。
图I为本实用新型的结构示意图。图2-3为本实用新型铝合金片的结构示意图。图4为为本实用新型槽的局部放大图。图5为图4的A-A向剖视图。图中1_铝合金锅体，2-铝合金片，3-不锈铁片，4-槽，6-锯齿状结构。
具体实施方式
以下将结合说明书附图并通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。如图1-4所示的压铸覆底锅，铝合金锅体I下部与覆底片压铸成一体，覆底片由铝合金片2和不锈铁片3轧制复合而成，铝合金片2的上表面开有呈放射状(如图2)或平行状(如图3)均布的若干个槽4，槽4的两侧壁口部形成锯齿状结构6。如图2所示，呈放射状的若干槽的内端靠近铝合金片的中心处，外端位于铝合金片的边缘处。上述压铸覆底锅的制造过程如下将铝合金片与不锈铁片轧制复合，落料片；在覆底片的铝合金面上加工呈放射状或平行状的若干槽，槽两侧壁的口部形成锯齿状结构；修边冲裁成形；再将预热后的覆底片放入压铸模定模型腔；压铸，待铝液充满型腔后，锅体与上述覆底片即通过压铸机压铸成型为一体；待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理，即可制得压铸覆底锅。
权利要求1.一种压铸覆底锅，包括铝合金锅体(I)及与锅体下部压铸成一体的覆底片，其特征在于，所述的覆底片由铝合金片⑵和不锈铁片⑶复合而成，铝合金片⑵的上表面开有呈放射状或平行状分布的若干槽(4)，槽(4)的两侧壁口部形成锯齿状结构。
2.根据权利要求I所述的压铸覆底锅，其特征在于所述的若干槽(4)均布在铝合金片的上表面上。
3.根据权利要求I或2所述的压铸覆底锅，其特征在于呈放射状的若干槽(4)的内端靠近铝合金片的中心处，外端位于铝合金片的边缘处。
专利摘要本实用新型公开了一种压铸覆底锅。现有的一种覆底锅，覆底片与锅底部嵌合部分嵌合面小，影响其与底部的结合牢度，该覆底锅在冷、热交替作用下，耐热疲劳性能较低，影响了其使用寿命。本实用新型包括铝合金锅体及与锅体下部压铸成一体的覆底片，其特征在于，所述的覆底片由铝合金片和不锈铁片复合而成，铝合金片的上表面开有呈放射状或平行状分布的若干槽，槽的两侧壁口部形成锯齿状结构。本实用新型具有覆底片与锅体连接更牢固、耐热疲劳性能更好等优点。
文档编号A47J36/00GK202408430SQ201220010459
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者陈梅生 申请人:应益峰, 陈梅生