专利名称：带复合底的铝锅及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种带复合底的铝锅及其制造方法。
背景技术：
目前，各种铝锅结构众多。 一般的压铸铝锅不能在电磁灶上使用。为解决此问题，中国 专利200510061988.3号便提出了 "一种铝质锅的复合锅底及其加工方法"。在该技术方案中 ，铝锅的锅底固定有导磁金属板，其先在锅底预先成型多个凸柱，导磁金属板的表面冲压翻 出多个与凸柱相配的翻孔，再将导磁金属板的翻孔卡套在锅底的凸柱上，最后用冲压的方法 将凸柱冲压变形，使导磁金属板固定在锅底上。上述复合底的铝锅可在电磁灶使用。但存在 以下不足
1、 由于上述导磁金属板和锅底间仅通过凸柱冲压变形使导磁金属板固定在锅底上，且复 合导磁金属板的操作在常温下进行，使得导磁金属板与锅底间接触不紧密，导热性能不理想
2、 由于上述导磁金属板和锅底间仅通过经冲压变形的凸柱固定，导磁金属板与铝的热膨 胀系数不同，锅底周边的凸柱在热胀冷縮的过程中被导磁金属板拉起，造成凸柱周边上翘， 进而在使用过程中刮花电磁灶。甚至造成整个导磁金属板从锅体上脱落。
又如，中国专利200520102395.2号也公开了一种"复底铝锅"，在该技术方案中，复底 铝锅包括锅体和与其底部结合的包底片，包底片上设有数个凹槽，凹槽的侧面开有通孔。其 可防止铝锅长期使用后产生脱底现象。但存在以下不足由于上述复底铝锅在凹槽的侧面开 有通孔，包底片与锅底复合后，包底片通孔的上侧边缘无铝合金包覆，在使用过程中，该边 缘会翘起，刮花电磁灶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合底与铝锅间连接可靠、导热性能理想、不会刮花电磁 灶的带复合底的铝锅。
本发明的另一个目的在于提供一种制造前述带复合底的铝锅的制造方法。 为达到以上目的，本发明是通过以下技术方案来实现的
一种带复合底的铝锅，锅底固定有金属导磁片，其特征在于所述的金属导磁片上设有 若干开孔和凹槽，所述的开孔设于凹槽底部，凹槽将至少两个开孔连通，锅底与金属导磁片通过压铸机压铸成一体，并在凹槽中填充铝合金，凹槽中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金 连接。
本发明的优点在于由于凹槽中填充铝合金，凹槽中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金 连接，使得本发明铝锅的金属导磁片与锅底间固定可靠。由于锅底与金属导磁片通过压铸机 压铸成一体，使得导磁金属片与锅底间接触紧密，导热性能理想。由于开孔设于凹槽底部， 凹槽将至少两个开孔连通，使得金属导磁片开孔的周边都有铝合金包覆，在使用过程中，金 属导磁片开孔周边不会翘起，可有效防止刮花电磁灶。
在本发明中，所述的金属导磁片周边折压出翘起的翻边，翻边的外侧面由铝合金包覆。 其可使金属导磁片与锅底贴合紧密，结合更牢固，并提高导热性能。同时，金属导磁片周边 在使用过程中不会翘起，可有效防止刮花电磁灶。
在本发明中，所述的金属导磁片是整体的或分块的。整体或分块的金属导磁片都可实现 发明目的。
在本发明中，所述的锅底设有由金属导磁片部分外表面、凹槽及锅底的铝合金构成的图
案。其可使锅底更美观。
在本发明中，所述的金属导磁片是不锈铁片、铁片、含铁的合金片的一种或其组合。 一种带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于制造方法包括以下步骤 制作金属导磁片，在金属导磁片上冲压形成开孔和凹槽，且将开孔设于凹槽底部，凹槽
将至少两个开孔连通，
将金属导磁片放入压铸模定模型腔；
压铸机合模后，将熔融状态的液态铝合金填入型腔，锅体与上述金属导磁片通过压铸机 压铸成型为一体；
待压铸锅冷却后，再进行表面处理，即可制得带复合底的铝锅。
采用上述方法可方便的实现在凹槽中填充铝合金，使得本发明铝锅的金属导磁片与锅底 间接触紧密、固定可靠、导热性能理想。由于开孔设于凹槽底部，凹槽将至少两个开孔连通 ，使得金属导磁片开孔的周边都有铝合金包覆，在使用过程中，金属导磁片开孔周边不会翘 起，可有效防止刮花电磁灶。
在本发明中，在金属导磁片放入压铸模定模型腔前，先在金属导磁片后部固定定位环， 金属导磁片通过定位环定位在压铸模型腔中，在压铸完成后，将定位环去除。定位环可有效 的解决金属导磁片在压铸过程中的定位问题。在熔融状态的液态铝合金冲击金属导磁片时， 定位环可保证金属导磁片不偏离设定位置，从而保证铝锅的质量。在本发明中，在金属导磁片后部固定定位环时，用高温粘结剂将金属导磁片与定位环固 定。采用高温粘结剂可方便的实现定位环与金属导磁片的固定。
在本发明中，在金属导磁片后部固定定位环时，用铅焊的方式将金属导磁片与定位环固 定。采用铅焊的方式也可实现定位环与金属导磁片的固定。
在本发明中，在制作金属导磁片时，将周边折压出翘起的翻边，在压铸时，将翻边的外 侧面由铝合金包覆。金属导磁片周边折压出翘起的翻边在使用过程中，可使金属导磁片周边 不翘起，防止刮花电磁灶。
图l是实施例l剖面示意图(该图金属导磁片中凹槽的剖面全部有开孔)。
图2是实施例1剖面示意图(该图金属导磁片中凹槽的剖面部分有开孔)。
图3是实施例1金属导磁片示意图。
图4是第一种金属导磁片示意图。
图5是第二种金属导磁片示意图。
图6是第三种金属导磁片示意图。
图7-图9给出了另三种金属导磁片示意图，各图中的正面是与锅底贴合面。 图10是金属导磁片后部固定定位环时的部件分解示意图。
具体实施例方式
结合图l、图2、图3、图4所示本实施例的带复合底的铝锅包括锅底l固定有金属导 磁片2。所述的金属导磁片上设有若干开孔3和凹槽4，所述的开孔3设于凹槽4底部，凹槽4将 至少两个开孔3连通，锅底与金属导磁片通过压铸机压铸成一体，并在凹槽4中填充铝合金， 凹槽中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金连接。
金属导磁片2周边折压出翘起的翻边5，翻边5的外侧面由铝合金包覆。锅底设有由金属 导磁片2部分外表面、凹槽4及锅底1的铝合金构成的图案。
本实施例中，金属导磁片2是整体的或分块的。金属导磁片是不锈铁片、铁片、含铁的 合金片的一种或其组合。
由于凹槽中填充铝合金，凹槽中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金连接，使得本发明铝 锅的金属导磁片与锅底间固定可靠。由于锅底与金属导磁片通过压铸机压铸成一体，使得导 磁金属片与锅底间接触紧密，导热性能理想。由于开孔设于凹槽底部，凹槽将至少两个开孔 连通，使得金属导磁片开孔的周边都有铝合金包覆，在使用过程中，金属导磁片开孔周边不 会翘起，可有效防止刮花电磁灶。当金属导磁片周边折压出翘起的翻边时，金属导磁片周边在使用过程中不会翘起，可有效防止刮花电磁灶。
图5给出了第二种金属导磁片示意图。本实施例的金属导磁片的凹槽形成足球状图案， 其余与实施例l相同，其同样可实现本发明的发明目的。
图6给出了第三种金属导磁片示意图。本实施例的金属导磁片的凹槽形成网格状图案， 其余与实施例l相同，其同样可实现本发明的发明目的。
图7-图9给出了另三种金属导磁片示意图，各图中的正面是与锅底贴合面。上述三图说明 金属导磁片上凹槽和开孔的结构可以是各种各样的。
本发明带复合底的铝锅的制造方法包括以下步骤
制作金属导磁片2，在金属导磁片上冲压形成开孔3和凹槽4，且将开孔3设于凹槽4底部 ，凹槽将至少两个开孔连通，
将金属导磁片放入压铸模定模型腔；
压铸机合模后，将熔融状态的液态铝合金填入型腔，锅体与上述金属导磁片通过压铸机 压铸成型为一体；
待压铸锅冷却后，再进行表面处理，即可制得带复合底的铝锅。
采用上述方法可方便的实现在凹槽中填充铝合金，使得本发明铝锅的金属导磁片与锅底 间接触紧密、固定可靠、导热性能理想。由于开孔设于凹槽底部，凹槽将至少两个开孔连通 ，使得金属导磁片开孔的周边都有铝合金包覆，在使用过程中，金属导磁片开孔周边不会翘 起，可有效防止刮花电磁灶。
如图10所示在本发明中，在金属导磁片2放入压铸模定模型腔前，先在金属导磁片后 部固定定位环6，金属导磁片2通过定位环6定位在压铸模型腔中，在压铸完成后，将定位环去 除。定位环可有效的解决金属导磁片在压铸过程中的定位问题。在熔融状态的液态铝合金冲 击金属导磁片时，定位环可保证金属导磁片不偏离设定位置，从而保证铝锅的质量。
在制作金属导磁片时，将周边折压出翘起的翻边5，在压铸时，将翻边的外侧面由铝合 金包覆。金属导磁片周边折压出翘起的翻边在使用过程中，可使金属导磁片周边不翘起，防 止刮花电磁灶。
在金属导磁片2后部固定定位环6时，用高温粘结剂将金属导磁片与定位环固定。当然也 可用铅焊的方式将金属导磁片与定位环固定。采用以上两种方式都可实现定位环与金属导磁 片的固定。
以上实施例仅是本发明的个案，任何根据本发明精神所作的替换均应理解为未脱离本发 明的保护范围。
权利要求
1.一种带复合底的铝锅，锅底固定有金属导磁片，其特征在于所述的金属导磁片上设有若干开孔和凹槽，所述的开孔设于凹槽底部，凹槽将至少两个开孔连通，锅底与金属导磁片通过压铸机压铸成一体，并在凹槽中填充铝合金，凹槽中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金连接。
2.根据权利要求l所述的带复合底的铝锅，其特征在于所述的金属 导磁片周边折压出翘起的翻边，翻边的外侧面由铝合金包覆。
3.根据权利要求l所述的带复合底的铝锅，其特征在于所述的金属 导磁片是整体的或分块的。
4.根据权利要求l所述的带复合底的铝锅，其特征在于所述的锅底 设有由金属导磁片部分外表面、凹槽及锅底的铝合金构成的图案。
5.根据权利要求l所述的带复合底的铝锅，其特征在于所述的金属 导磁片是不锈铁片、铁片、含铁的合金片的一种或其组合。
6. 一种带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于制造方法包括以下步骤制作金属导磁片，在金属导磁片上冲压形成开孔和凹槽，且将开孔设于凹槽底部，凹 槽将至少两个开孔连通，将金属导磁片放入压铸模定模型腔；压铸机合模后，将熔融状态的液态铝合金填入型腔，锅体与上述金属导磁片通过压铸 机压铸成型为一体；待压铸锅冷却后，再进行表面处理，即可制得带复合底的铝锅。
7.根据权利要求6所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于 在金属导磁片放入压铸模定模型腔前，先在金属导磁片后部固定定位环，金属导磁片通过定 位环定位在压铸模型腔中，在压铸完成后，将定位环去除。
8.根据权利要求7所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于在金属导磁片后部固定定位环时，用高温粘结剂将金属导磁片与定位环固定。
9 根据权利要求7所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于在金属导磁片后部固定定位环时，用铅焊的方式将金属导磁片与定位环固定。
10 根据权利要求6所述的带复合底的铝锅的制造方法，其特征在于 :在制作金属导磁片时，将周边折压出翘起的翻边，在压铸时，将翻边的外侧面由铝合金包
全文摘要
一种带复合底的铝锅，锅底固定有金属导磁片。金属导磁片上设有若干开孔和凹槽，开孔设于凹槽底部，凹槽将至少两个开孔连通，锅底与金属导磁片通过压铸机压铸成一体，并在凹槽中填充铝合金，凹槽中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金连接。由于凹槽中填充铝合金，凹槽中的铝合金通过开孔和锅底的铝合金连接，使得本发明铝锅的金属导磁片与锅底间固定可靠。由于开孔设于凹槽底部，凹槽将至少两个开孔连通，使得金属导磁片开孔的周边都有铝合金包覆，在使用过程中，金属导磁片开孔周边不会翘起，可有效防止刮花电磁灶。
文档编号A47J27/00GK101632555SQ20091030542
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者胡程韶 申请人:胡程韶